一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂90?110、三元乙丙橡膠15?20、磷酸三異丙基苯酯4?6、乙酰檸檬酸三正丁酯4?5、氫氧化鎂8?10、鄰苯二甲酸二異癸酯40?50、丁二烯基三乙氧基硅烷6?8、有機鉻絡合物2?4、三鹽基硫酸鉛6?8、對苯二胺5?7、納米碳酸鈣30?40、β?二酮6?10、聚磷酸銨12?14、乳化硅油7?8、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5?7、硬脂酸鋅7?9、納米二氧化鈣5?8、石蠟6?9、十六烷基二甲基叔胺8?12、改性復合填料6?8。本發(fā)明添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β?二酮等組成的復配增塑劑提高力學性能的同時提高耐老化性，增加電纜的柔韌性，添加的十六烷基二甲基叔胺具有很好的抗靜電效果。
【專利說明】一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料及其制備方法 發(fā)明領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜材料，具體地說是涉及一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電 纜料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電線電纜是汽車電器重要元器件之一，借助汽車工業(yè)高速發(fā)展的契機，汽車電線 行業(yè)發(fā)展迅速。汽車內(nèi)部是一個十分復雜的小環(huán)境，存在震動、摩擦、臭氧、油污、高熱、寒冷 和電磁輻射等各種復雜條件，要求汽車電線具有耐熱、耐寒、耐磨、耐油和抗干擾等各種性 能，并隨汽車功能的不斷變化，對汽車電線的要求也在不斷增加。汽車電纜由于在使用過程 中由于熱、氧以及其工作環(huán)境等因素的共同作用，會發(fā)生老化，其性能會隨時間的推移而逐 漸下降，甚至喪失使用性能，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，會造成交通事故，危及人們的生命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料及其制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為： 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料，由下列重量份的原料配制而成:聚氯乙烯 樹脂90-110、三元乙丙橡膠15-20、磷酸三異丙基苯酯4-6、乙酰檸檬酸三正丁酯4-5、氫氧化 鎂8-10、鄰苯二甲酸二異癸酯40-50、丁二烯基三乙氧基硅烷6-8、有機鉻絡合物2-4、三鹽基 硫酸鉛6-8、對苯二胺5-7、納米碳酸鈣30-40、β-二酮6-10、聚磷酸銨12-14、乳化硅油7-8、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、硬脂酸鋅7-9、納米二氧化鈣5-8、石蠟6-9、十六烷基二甲 基叔胺8-12、改性復合填料6-8; 所述改性復合填料包括下列重量份的原料:水鎂石10-14、納米碳化硼4-6、硫酸鋇4-5、 硅酮粉1-2、納米剛玉粉3-5、單油酸三乙醇胺酯2-3、硬脂酸季戊四醇酯2-4、環(huán)氧大豆油6-8、納米二氧化硅5-7、辛酸亞錫5-7、滑石粉5-6,制備方法為:將水鎂石粉碎，過140-160目 篩，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在60-70°C水浴溫度下保溫40-60min，過濾后 用蒸餾水洗滌至中性，烘干后與硫酸鋇、硅酮粉、辛酸亞錫混合均勻，加入球磨機中在1500-2500r/min下高速研磨20-30min，然后在800-1000 °C溫度下煅燒30-50min，冷卻至室溫與納 米碳化硼、納米剛玉粉、單油酸三乙醇胺酯、硬脂酸季戊四醇酯、環(huán)氧大豆油、納米二氧化 娃、滑石粉混合，投入高速攪拌機中在1000-1500r/min下高速攪拌6-10min即可。
[0005] -種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氫氧化鎂、丁二烯基三乙氧基硅烷、有機鉻絡合物、對苯二胺、氟基烷基聚醚改性 聚硅氧烷、硬脂酸鋅、納米二氧化鈣加入適量鄰苯二甲酸二異癸酯中，攪拌成糊狀漿料，然 后用研磨機將漿料研磨3遍后，裝入攪拌釜中攪拌均勻，得到混合漿料，備用； (2) 將聚氯乙烯樹脂投入高速混合機中，通入0.1-0.2Mpa的蒸汽進行加熱，然后緩慢加 入研磨好的混合漿料，低速攪拌20-30min后加入剩下的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷 酸銨，當料溫升到60-70°C后，再加入三元乙丙橡膠、磷酸三異丙基苯酯、乙酰檸檬酸三正 丁酯、對苯二胺、納米碳酸鈣、乳化硅油、石蠟、十六烷基二甲基叔胺、改性復合填料等余下 原料，調(diào)整轉速為800-1000r/min，30-40min后待料溫在120-130°C時停止攪拌，卸料進入 低速攪拌機，當料溫降到30-50 °C時出料； (3 )捏合好的物料加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，加工溫度150-170 °C，造粒溫 度120-140°C，粒料經(jīng)振動篩進入料倉，然后計量，包裝。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、二酮、聚磷酸銨組成的復配增塑劑與聚乙烯樹 脂搭配，使增塑劑的正向作用最大化，提高力學性能的同時提高耐老化性、加工性能，增加 電纜的柔韌性，同時聚磷酸銨具有凝聚相中的作用，和氫氧化鎂結合具有很好的阻燃效果； 添加的十六烷基二甲基叔胺具有很好的抗靜電效果;添加的改性復合填料集中優(yōu)化其耐磨 性，增強了產(chǎn)品的耐腐蝕性。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的說明。
[0008] 實施例1: 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚氯 乙烯樹脂90、三元乙丙橡膠15、磷酸三異丙基苯酯4、乙酰檸檬酸三正丁酯4、氫氧化鎂8、鄰 苯二甲酸二異癸酯40、丁二烯基三乙氧基硅烷6、有機鉻絡合物2、三鹽基硫酸鉛6、對苯二胺 5、納米碳酸鈣30、β-二酮6、聚磷酸銨12、乳化硅油7、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5、硬脂酸 鋅7、納米二氧化鈣5、石蠟6、十六烷基二甲基叔胺8、改性復合填料6; 所述改性復合填料包括下列重量份(kg)的原料:水鎂石12、納米碳化硼5、硫酸鋇4.5、 硅酮粉1.5、納米剛玉粉4、單油酸三乙醇胺酯2.5、硬脂酸季戊四醇酯3、環(huán)氧大豆油7、納米 二氧化硅6、辛酸亞錫6、滑石粉5.5，制備方法為:將水鎂石粉碎，過150目篩，然后加入到濃 度為18%的鹽酸溶液中，在65°C水浴溫度下保溫50min，過濾后用蒸餾水洗滌至中性，烘干后 與硫酸鋇、硅酮粉、辛酸亞錫混合均勻，加入球磨機中在2000r/min下高速研磨25min，然后 在900°C溫度下煅燒40min，冷卻至室溫與納米碳化硼、納米剛玉粉、單油酸三乙醇胺酯、硬 脂酸季戊四醇酯、環(huán)氧大豆油、納米二氧化硅、滑石粉混合，投入高速攪拌機中在1500r/min 下高速攪拌8min即可。
[0009] 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氫氧化鎂、丁二烯基三乙氧基硅烷、有機鉻絡合物、對苯二胺、氟基烷基聚醚改性 聚硅氧烷、硬脂酸鋅、納米二氧化鈣加入適量鄰苯二甲酸二異癸酯中，攪拌成糊狀漿料，然 后用研磨機將漿料研磨3遍后，裝入攪拌釜中攪拌均勻，得到混合漿料，備用； (2) 將聚氯乙烯樹脂投入高速混合機中，通入0.1-0.2Mpa的蒸汽進行加熱，然后緩慢加 入研磨好的混合漿料，低速攪拌20-30min后加入剩下的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷 酸銨，當料溫升到60-70°C后，再加入三元乙丙橡膠、磷酸三異丙基苯酯、乙酰檸檬酸三正 丁酯、對苯二胺、納米碳酸鈣、乳化硅油、石蠟、十六烷基二甲基叔胺、改性復合填料等余下 原料，調(diào)整轉速為800-1000r/min，30-40min后待料溫在120-130°C時停止攪拌，卸料進入 低速攪拌機，當料溫降到30-50 °C時出料； (3 )捏合好的物料加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，加工溫度150-170 °C，造粒溫 度120-140°C，粒料經(jīng)振動篩進入料倉，然后計量，包裝。
[0010] 實施例2: 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚氯 乙烯樹脂100、三元乙丙橡膠17.5、磷酸三異丙基苯酯5、乙酰檸檬酸三正丁酯4.5、氫氧化鎂 9、鄰苯二甲酸二異癸酯45、丁二烯基三乙氧基硅烷7、有機鉻絡合物3、三鹽基硫酸鉛7、對苯 二胺6、納米碳酸鈣35、β-二酮8、聚磷酸銨13、乳化硅油7.5、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷6、 硬脂酸鋅8、納米二氧化鈣6.5、石蠟7.5、十六烷基二甲基叔胺10、改性復合填料7; 所述改性復合填料包括下列重量份(kg)的原料:水鎂石12、納米碳化硼5、硫酸鋇4.5、 硅酮粉1.5、納米剛玉粉4、單油酸三乙醇胺酯2.5、硬脂酸季戊四醇酯3、環(huán)氧大豆油7、納米 二氧化硅6、辛酸亞錫6、滑石粉5.5，制備方法為:將水鎂石粉碎，過150目篩，然后加入到濃 度為18%的鹽酸溶液中，在65°C水浴溫度下保溫50min，過濾后用蒸餾水洗滌至中性，烘干后 與硫酸鋇、硅酮粉、辛酸亞錫混合均勻，加入球磨機中在2000r/min下高速研磨25min，然后 在900°C溫度下煅燒40min，冷卻至室溫與納米碳化硼、納米剛玉粉、單油酸三乙醇胺酯、硬 脂酸季戊四醇酯、環(huán)氧大豆油、納米二氧化硅、滑石粉混合，投入高速攪拌機中在1500r/min 下高速攪拌8min即可。
[0011] 制備方法同實施例1。
[0012] 實施例3: 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料，由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚氯 乙烯樹脂110、三元乙丙橡膠20、磷酸三異丙基苯酯6、乙酰檸檬酸三正丁酯5、氫氧化鎂10、 鄰苯二甲酸二異癸酯50、丁二烯基三乙氧基硅烷8、有機鉻絡合物4、三鹽基硫酸鉛8、對苯二 胺7、納米碳酸鈣40、β-二酮10、聚磷酸銨14、乳化硅油8、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷7、硬脂 酸鋅9、納米二氧化鈣8、石蠟9、十六烷基二甲基叔胺12、改性復合填料8; 所述改性復合填料包括下列重量份(kg)的原料:水鎂石12、納米碳化硼5、硫酸鋇4.5、 硅酮粉1.5、納米剛玉粉4、單油酸三乙醇胺酯2.5、硬脂酸季戊四醇酯3、環(huán)氧大豆油7、納米 二氧化硅6、辛酸亞錫6、滑石粉5.5，制備方法為:將水鎂石粉碎，過150目篩，然后加入到濃 度為18%的鹽酸溶液中，在65°C水浴溫度下保溫50min，過濾后用蒸餾水洗滌至中性，烘干后 與硫酸鋇、硅酮粉、辛酸亞錫混合均勻，加入球磨機中在2000r/min下高速研磨25min，然后 在900°C溫度下煅燒40min，冷卻至室溫與納米碳化硼、納米剛玉粉、單油酸三乙醇胺酯、硬 脂酸季戊四醇酯、環(huán)氧大豆油、納米二氧化硅、滑石粉混合，投入高速攪拌機中在1500r/min 下高速攪拌8min即可。
[0013] 制備方法同實施例1。
[0014] 上述實施例1-3制得的汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料的性能檢測結果如下 表所示：
【主權項】
1. 一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料配制 而成：鄰苯二甲酸二異癸酯40-50、聚氯乙烯樹脂90-110、三元乙丙橡膠15-20、磷酸三異丙 基苯酯4-6、乙酰檸檬酸三正丁酯4-5、氫氧化鎂8-10、對苯二胺5-7、納米碳酸鈣30-40、β-二 酮6-10、丁二烯基三乙氧基硅烷6-8、有機鉻絡合物2-4、三鹽基硫酸鉛6-8、聚磷酸銨Κ-? 4 、 乳化硅油 7-8 、 氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷 5-7 、 硬脂酸鋅 7-9 、 納米二氧化鈣 5-8 、 石蠟 6-9、十六烷基二甲基叔胺8-12、改性復合填料6-8; 所述改性復合填料包括下列重量份的原料:水鎂石10-14、納米碳化硼4-6、硫酸鋇4-5、 硅酮粉1-2、納米剛玉粉3-5、單油酸三乙醇胺酯2-3、硬脂酸季戊四醇酯2-4、環(huán)氧大豆油6-8、納米二氧化硅5-7、辛酸亞錫5-7、滑石粉5-6,制備方法為:將水鎂石粉碎，過140-160目 篩，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在60-70°C水浴溫度下保溫40-60min，過濾后 用蒸餾水洗滌至中性，烘干后與硫酸鋇、硅酮粉、辛酸亞錫混合均勻，加入球磨機中在1500-2500r/min下高速研磨20-30min，然后在800-1000 °C溫度下煅燒30-50min，冷卻至室溫與納 米碳化硼、納米剛玉粉、單油酸三乙醇胺酯、硬脂酸季戊四醇酯、環(huán)氧大豆油、納米二氧化 娃、滑石粉混合，投入高速攪拌機中在1000-1500r/min下高速攪拌6-10min即可。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車用耐老化抗靜電聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： (1) 將氫氧化鎂、丁二烯基三乙氧基硅烷、有機鉻絡合物、對苯二胺、氟基烷基聚醚改性 聚硅氧烷、硬脂酸鋅、納米二氧化鈣加入適量鄰苯二甲酸二異癸酯中，攪拌成糊狀漿料，然 后用研磨機將漿料研磨3遍后，裝入攪拌釜中攪拌均勻，得到混合漿料，備用； (2) 將聚氯乙烯樹脂投入高速混合機中，通入0.1-0.2Mpa的蒸汽進行加熱，然后緩慢加 入研磨好的混合漿料，低速攪拌20-30min后加入剩下的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷 酸銨，當料溫升到60-70°C后，再加入三元乙丙橡膠、磷酸三異丙基苯酯、乙酰檸檬酸三正 丁酯、對苯二胺、納米碳酸鈣、乳化硅油、石蠟、十六烷基二甲基叔胺、改性復合填料等余下 原料，調(diào)整轉速為800-1000r/min，30-40min后待料溫在120-130°C時停止攪拌，卸料進入 低速攪拌機，當料溫降到30-50 °C時出料； (3) 捏合好的物料加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，加工溫度150-170°C，造粒溫 度120-140°C，粒料經(jīng)振動篩進入料倉，然后計量，包裝。
【文檔編號】C08K9/00GK106009374SQ201610423530
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王燁
【申請人】蘇州杰姆斯特機械有限公司