本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及聚氯乙烯終止劑。
背景技術(shù)：
目前，聚氯乙烯用終止劑按狀態(tài)分，共有四種:第一種，水溶型終止劑；第二種，水乳型終止劑；第三種，油溶型終止劑；和第四種，水懸浮型終止劑。其中，第一種、第二種和第三種終止劑中含有雙酚a、堿液溶解的丙酮縮氨基硫脲(簡稱atsc)、α-甲基苯乙烯等有毒物質(zhì)或其它有機(jī)溶劑中的一種或多種，使用這些終止劑使得聚氯乙烯樹脂的使用范圍受到限制，或者影響回收單體質(zhì)量，而且使得生產(chǎn)聚氯乙烯的離心母液水的氨氮含量值變大，增加聚氯乙烯廠家的治污壓力，另外聚氯乙烯熱穩(wěn)定性和熱老化白度兩項指標(biāo)不能滿足市場要求，且使用量比較大，成本較高。
因此，需要一種安全、環(huán)保、高效的聚氯乙烯終止劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的聚氯乙烯終止劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了聚氯乙烯終止劑，其中，該聚氯乙烯終止劑包括：1-8重量份的分散劑；3-30重量份的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑；2-20重量份的阻聚劑；0.01-5重量份的增稠劑；和余量的水。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，分散劑為纖維素醚類、聚乙烯醇類、松香類分散劑、羧酸鹽類分散劑、磷酸酯類分散劑中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，抗氧劑或熱穩(wěn)定劑可以為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑245、抗氧劑1098、抗氧劑616、抗氧劑1330、抗氧劑626、抗氧劑300、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、β-二酮、稀土穩(wěn)定劑、高氯酸鹽、雙季戊四醇，單季戊四醇、多元醇酯st-220、氣相二氧化硅中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，阻聚劑可以為二乙基羥胺(deha)、二異丙基羥胺(dipha)中的一種或兩種。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，增稠劑可以為膨潤土、凹凸棒土、硅酸鎂鋁、羥乙基纖維素(hec)、羥乙基甲基纖維素(hemc)、乙基羥乙基纖維素(ehec)、甲基羥丙基纖維素(mhpc)、甲基纖維素(mc)、黃原膠中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，聚氯乙烯終止劑的制備方法包括以下步驟：s110，分別將預(yù)定量的分散劑溶解在預(yù)定量的水中，得到第一液體；s120，將增稠劑分散或溶解在第一液體中，得到第二液體；s130，將抗氧劑或熱穩(wěn)定劑溶于或分散于第二液體中，得到第三液體；和s140，將預(yù)定量的阻聚劑與第三液體充分混合，得到聚氯乙烯終止劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在聚氯乙烯終止劑的總重量中，預(yù)定量的分散劑為1-8重量份；預(yù)定量的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑為3-30重量份；預(yù)定量的阻聚劑為2-20重量份；預(yù)定量的增稠劑為0.01-5重量份；以及預(yù)定量的水為余量。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在聚氯乙烯終止劑的總重量中，預(yù)定量的分散劑為5重量份，預(yù)定量的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑為15重量份，預(yù)定量的阻聚劑為11重量份，預(yù)定量的增稠劑為2.5重量份。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，聚氯乙烯終止劑在懸浮法聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)中應(yīng)用。
通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒，改善了工人的操作環(huán)境，擴(kuò)大了聚氯乙烯制品的使用范圍。
(2)本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑為水懸浮型終止劑，不含有機(jī)分散介質(zhì)，回收單體不受污染，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并且離心母液水的氨氮含量明顯降低，使得離心母液廢水的污染性下降，減輕了聚氯乙烯生產(chǎn)廠家的治污壓力。
(3)使用本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑生產(chǎn)出的聚氯乙烯樹脂，熱老化白度及熱穩(wěn)定時間都有所提高，而且聚氯乙烯樹脂質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施方式
本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的具體實施方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了聚氯乙烯終止劑，其中，該聚氯乙烯終止劑包括：1-8重量份的分散劑；3-30重量份的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑；2-20重量份的阻聚劑；0.01-5重量份的增稠劑；和余量的水。其中，分散劑能夠提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑?？寡鮿┗驘岱€(wěn)定劑在聚合物體系中延緩或抑制聚合物老化過程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命。阻聚劑用于防止聚合作用的進(jìn)行。增稠劑用于確保聚氯乙烯終止劑水懸浮液體的穩(wěn)定。聚氯乙烯終止劑中的水可以為自來水、去離子水、蒸餾水等。
優(yōu)選地，分散劑為纖維素醚類、聚乙烯醇類、松香類分散劑、羧酸鹽類分散劑、磷酸酯類分散劑分散劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，抗氧劑或熱穩(wěn)定劑可以為抗氧劑1076、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑245、抗氧劑1098、抗氧劑616、抗氧劑1330、抗氧劑626、抗氧劑300、硫代二丙酸雙月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、β-二酮、稀土穩(wěn)定劑、高氯酸鹽、雙季戊四醇，單季戊四醇、st-220、氣相二氧化硅中的一種或多種。
優(yōu)選地，阻聚劑可以為二乙基羥胺(deha)、二異丙基羥胺(dipha)中的一種或兩種。
優(yōu)選地，增稠劑可以為膨潤土、凹凸棒土、硅酸鎂鋁、羥乙基纖維素(hec)、羥乙基甲基纖維素(hemc)、乙基羥乙基纖維素(ehec)、甲基羥丙基纖維素(mhpc)、甲基纖維素(mc)、黃原膠中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，聚氯乙烯終止劑的制備方法包括以下步驟：聚氯乙烯終止劑的制備方法包括以下步驟：s110，分別將預(yù)定量的分散劑溶解在預(yù)定量的水中，得到第一液體；s120，將增稠劑分散或溶解在第一液體中，得到第二液體；s130，將抗氧劑或熱穩(wěn)定劑溶于或分散于第二液體中，得到第三液體；和s140，將預(yù)定量的阻聚劑與第三液體充分混合，得到聚氯乙烯終止劑。其中，如果液體中所含固體物質(zhì)顆粒較大，要對該液體進(jìn)行砂磨或其它細(xì)化處理。
優(yōu)選地，在聚氯乙烯終止劑的總重量中，預(yù)定量的分散劑為1-8重量份；預(yù)定量的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑為3-30重量份；預(yù)定量的阻聚劑為2-20重量份；預(yù)定量的增稠劑為0.01-5重量份；以及預(yù)定量的水為余量。
優(yōu)選地，在聚氯乙烯終止劑的總重量中，預(yù)定量的分散劑為5重量份，預(yù)定量的抗氧劑或熱穩(wěn)定劑為15重量份，預(yù)定量的阻聚劑為11重量份，預(yù)定量的增稠劑為2.5重量份。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，聚氯乙烯終止劑在懸浮法聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)中應(yīng)用。
實施例
本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑的制備方法如下：分別將預(yù)定量的分散劑溶解在預(yù)定量的水中，得到第一液體；將增稠劑分散或溶解在第一液體中，得到第二液體；將抗氧劑或熱穩(wěn)定劑溶于或分散于第二液體中，得到第三液體；和將預(yù)定量的阻聚劑與第三液體充分混合，得到聚氯乙烯終止劑。
在不同的實施例中，聚氯乙烯終止劑的配方中各個成分占聚氯乙烯終止劑總重量的百分含量如下表1。
表1
在表1中，分散劑為聚乙烯醇；抗氧劑或熱穩(wěn)定劑為抗氧劑1076；阻聚劑為二乙基羥胺；增稠劑為甲基羥丙基纖維素。
比較例
比較例中聚氯乙烯終止劑的制備方法如下：將預(yù)定量的雙酚a、預(yù)定量的丙酮縮氨基硫脲(簡稱atsc)和預(yù)定量的氫氧化鈉及預(yù)定量的水溶解而成。
比較例的配方以及配方中各個成分占聚氯乙烯終止劑總重量的含量為：7重量份的雙酚a、4重量份的丙酮縮氨基硫脲(簡稱atsc)。6重量份的氫氧化鈉，其余為水。
試驗例
將實施例1-9和比較例制備的聚氯乙烯終止劑應(yīng)用于105m3釜生產(chǎn)sg5型樹脂，檢測實施例1-9和比較例制備的聚氯乙烯終止劑的單釜用量、聚氯乙烯產(chǎn)品的熱老化白度和熱穩(wěn)定時間。本發(fā)明中pvc熱穩(wěn)定性測試方法：1、按照gb/t15595-1995所示的測定方法進(jìn)行老化白度測定；2、按照gb/t2917-1982聚氯乙烯熱穩(wěn)定性測試方法剛果紅法和ph法中剛果紅法進(jìn)行熱穩(wěn)定時間測定。結(jié)果如下表2。
表2
由表2可知，實施例1-9制備的聚氯乙烯終止劑與比較例制備的聚氯乙烯終止劑相比，在使用實施例1-9制備的聚氯乙烯終止劑時，用量上比比較例制備的聚氯乙烯終止劑略低的前提下，聚氯乙烯產(chǎn)品的熱老化白度明顯增大，聚氯乙烯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定時間延長18.6％-74.4％，并且生產(chǎn)聚氯乙烯的離心母液中的氨氮含量減小33％-72.5％；在實施例1-9中，在用量相同的前提下，在使用實施例1、3、5和7制備的聚氯乙烯終止劑時，聚氯乙烯產(chǎn)品的熱老化白度明顯較大，聚氯乙烯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定時間延長39.5％-74.4％，并且生產(chǎn)聚氯乙烯的離心母液中的氨氮含量減小64.9％-72.5％；在實施例1、3、5和7中，在用量相同的前提下，在使用實施例1制備的聚氯乙烯終止劑時，聚氯乙烯產(chǎn)品的熱老化白度高達(dá)86％，并且聚氯乙烯產(chǎn)品的熱穩(wěn)定時間延長63％，并且生產(chǎn)聚氯乙烯的離心母液中的氨氮含量減小72.5％。
因此，在實施例1-9和比較例中，優(yōu)選實施例1-9制備的聚氯乙烯終止劑，更優(yōu)選實施例1、3、5和7制備的聚氯乙烯終止劑，最優(yōu)選實施例1制備的聚氯乙烯終止劑。
本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒，改善了工人的操作環(huán)境，擴(kuò)大了聚氯乙烯制品的使用范圍。
本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑為水懸浮型終止劑，不含有機(jī)溶劑，回收單體不受污染，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并且離心母液水的氨氮含量明顯降低，使得離心母液廢水的污染性下降，減輕了聚氯乙烯生產(chǎn)廠家的治污壓力。
使用本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑生產(chǎn)出的聚氯乙烯樹脂，熱老化白度及熱穩(wěn)定時間都明顯提高，而且聚氯乙烯樹脂質(zhì)量穩(wěn)定。
因此，使用本發(fā)明的聚氯乙烯終止劑生產(chǎn)出的聚氯乙烯樹脂，質(zhì)量好，優(yōu)等品率高，提高了聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。可將這些單詞解釋為名稱。