一種彩晶框條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彩晶框條，其特征在于：包括力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層和透明裝飾層，所述的彩晶裝飾層共擠復(fù)合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層上面，所述的透明裝飾層共擠復(fù)合在彩晶裝飾層上面，這樣避免了通過噴涂技術(shù)造成的框條易刮花、接觸摩擦部分易露底，生產(chǎn)過程容易造成環(huán)境污染的問題。同時結(jié)合彩晶裝飾層的配方構(gòu)成設(shè)計(jì)以及彩晶裝飾層與透明裝飾層共同作用，可以有效解決現(xiàn)有框條表面密布針孔蜂窩眼、亞光造成與玻璃門視覺效果無法協(xié)調(diào)統(tǒng)一、裝飾效果不佳的問題。
【專利說明】
一種彩晶框條
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種異型材框條的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝技術(shù)，尤其是共擠復(fù)合的彩晶框條 的技術(shù)方案。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)行中低檔玻璃門冰箱框條包括噴涂裝飾框條和雙機(jī)共擠框條。其中，噴涂裝飾 框條通過在異型材表面噴涂或UV罩光一層或多層油墨，生產(chǎn)過程中溶劑、廢水對環(huán)境造成 污染;涂層附著力差、表面硬度低、耐磨性差;在長期使用過程中，易刮花，接觸摩擦部分易 露底;產(chǎn)品返工率高，不合格的產(chǎn)品回收復(fù)雜;廢品回收工藝復(fù)雜等問題。而雙機(jī)共擠框條 外觀多為亞光、與冰箱的整體彩晶玻璃門形成明顯的視覺差異，另外表面密布針孔蜂窩眼， 裝飾效果不佳，不能滿足高檔整體彩晶玻璃門冰箱的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的是提供一種彩晶框條的結(jié)構(gòu)和工藝方案，彩晶框條克服現(xiàn)有玻 璃門冰箱用的框條易刮花、接觸摩擦部分易露底、表面密布針孔蜂窩眼、亞光造成與玻璃門 視覺效果無法協(xié)調(diào)統(tǒng)一、裝飾效果不佳，生產(chǎn)過程容易造成環(huán)境污染等問題，滿足了具高檔 整體彩晶玻璃門冰箱的應(yīng)用需求。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種彩晶框條彩晶框條，其特征在于:包括力學(xué)結(jié)構(gòu) 層、彩晶裝飾層和透明裝飾層，所述的彩晶裝飾層共擠復(fù)合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層上面，所述的透明 裝飾層共擠復(fù)合在彩晶裝飾層上面。 優(yōu)選的是，所述的彩晶裝飾層成分包括:PMMA，100重量份;丙烯酸彈性體，10重量份;銅 金粉，0.6重量份;超閃銀白珠光，1.8重量份;銀白珠光，1.5重量份;碳黑MA-100，0.25重量 份;色料179紅，0.45重量份;流動劑，0.5重量份；潤滑劑，0.15重量份;熔體增強(qiáng)劑，2重量 份。 優(yōu)選的是，所述的力學(xué)結(jié)構(gòu)層為UPVC或者包括以下成分的PVC/ABS合金:PVC-SG-5樹脂 粉，1〇〇重量份;ABS塑料，50重量份;有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑，1-2重量份;硬酯酸鈣，0.5-1.5重量 份;硬酯酸鋅，〇. 5-1.5重量份;PE蠟，0.5-1.0重量份;分散劑，0.2-0.5重量份;塑化促進(jìn)助 劑，1.5-2.5重量份;MBS，8-10重量份;碳酸鈣，15-20重量份。 優(yōu)選的是，所述的透明裝飾層為有機(jī)玻璃。 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的彩晶裝飾層厚度為0.15~0.2mm，所述的透明裝飾層厚度為0.5~ 1.5mm。這樣，彩晶框條的力學(xué)結(jié)構(gòu)層作為的骨架，呈片狀結(jié)構(gòu)的彩晶裝飾層，作為彩晶框條 的肉體，具有板狀結(jié)構(gòu)的透明裝飾層，是彩晶框條的外套，避免了通過噴涂技術(shù)造成的框條 易刮花、接觸摩擦部分易露底，生產(chǎn)過程容易造成環(huán)境污染的問題。同時結(jié)合彩晶裝飾層的 配方構(gòu)成以及彩晶裝飾層與透明裝飾層共同作用，可以有效解決現(xiàn)有框條表面密布針孔蜂 窩眼、亞光造成與玻璃門視覺效果無法協(xié)調(diào)統(tǒng)一、裝飾效果不佳的問題。 另外，本發(fā)明還提供一種彩晶框條模具方案，其特征在于:所述彩晶框條模具具有三個 獨(dú)立流道，上面任一所述彩晶框條的力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層、透明裝飾層從與其對應(yīng)的所 述獨(dú)立流道擠出成型后，在彩晶框條共擠模具的對應(yīng)口模處彩晶裝飾層首先疊加復(fù)合在力 學(xué)結(jié)構(gòu)層上面，然后透明裝飾層疊加復(fù)合在彩晶裝飾層上面，最后經(jīng)擠出壓合形成彩晶框 條整體型坯。 進(jìn)一步，所述口模處進(jìn)行力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層、透明裝飾層復(fù)合的有效復(fù)合行程為 5~15mm〇 【附圖說明】： 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技 術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明 的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。 圖1為彩晶框條結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明方法的生產(chǎn)流程示意圖； 圖3為彩晶裝飾材料共混改性的流程示意圖； 圖4為彩晶框條共擠模具結(jié)構(gòu)示意圖； 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。 【具體實(shí)施方式】： 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí) 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）僅用于解 釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定 姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。。 另外，在本發(fā)明中僅對涉及到技術(shù)問題解決的結(jié)構(gòu)、組成方案進(jìn)行描述時候，對于公知 的必要的結(jié)構(gòu)、零件和連接關(guān)系，下面雖然沒有描述，但不等于技術(shù)方案里不存在，更不應(yīng) 該成為公開不充分理由。 參照附圖1，另一發(fā)明提出的彩晶框條結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)有的冰箱框條，它具有三層結(jié)構(gòu)。 最底層為力學(xué)結(jié)構(gòu)層1，中間為彩晶裝飾層2,表面為透明裝飾層3。彩晶裝飾層2通過共擠復(fù) 合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層1上面，透明裝飾層3通過共擠復(fù)合在彩晶裝飾層2上面。彩晶框條的力學(xué)結(jié) 構(gòu)層作為的骨架，而呈片狀結(jié)構(gòu)的彩晶裝飾層，作為彩晶框條的肉體，具有板狀結(jié)構(gòu)的透明 裝飾層，是彩晶框條的外套，這樣可以避免了通過噴涂技術(shù)造成的框條易刮花、接觸摩擦部 分易露底，生產(chǎn)過程容易造成環(huán)境污染的問題。其中，力學(xué)結(jié)構(gòu)層1的材料為UPVC，或PVC/ ABS合金。優(yōu)選方案中，為如下配方的UPVC/ABS合金。
優(yōu)選方案中，彩晶裝飾層2的厚度為0.15~0.2mm，材料方面以住友化學(xué)PMMA(型號LG-2)為基料自制改性彩晶裝飾材料，優(yōu)選配方如下。
優(yōu)選方案中，透明裝飾層3的厚度為0.5~1.5mm。材料為有機(jī)玻璃(PMMA)，如住友化學(xué) PMMA(型號LG-2)，或者其它等效透明材料。這樣結(jié)合彩晶裝飾層的配方構(gòu)成以及彩晶裝飾 層與透明裝飾層共同作用，可以有效解決現(xiàn)有框條表面密布針孔蜂窩眼、亞光造成與玻璃 門視覺效果無法協(xié)調(diào)統(tǒng)一、裝飾效果不佳的問題 參照附圖4,為實(shí)現(xiàn)本結(jié)構(gòu)的彩晶框條批量生產(chǎn)的彩晶框條共擠模具結(jié)構(gòu)示意圖。彩晶 框條共擠模具包括模體46、分流板45、過度體44、第三口模43、第二口模42、第一口模41和錐 結(jié)構(gòu)嵌件47。 應(yīng)用時，第二口模42前后兩部分以螺栓連接成為第二口模42整體后，將錐結(jié)構(gòu)嵌件47 嵌入第二口模42;模體46、分流板45、過度體44、第三口模43、第二口模42、第一口模41依次 以螺栓連接成彩晶框條共擠模具。 另外，彩晶框條共擠模具具有第一獨(dú)立流道（即力學(xué)結(jié)構(gòu)層擠出通道）、第二獨(dú)立流道 (即彩晶裝飾層擠出通道）、第三獨(dú)立流道（即透明裝飾層擠出通道）。與其對應(yīng)，彩晶框條共 擠模具還具有三個進(jìn)料口 ：第一進(jìn)料口（即力學(xué)結(jié)構(gòu)層進(jìn)料口）、第二進(jìn)料口（即彩晶裝飾層 進(jìn)料口）、第三進(jìn)料口（即透明裝飾層進(jìn)料口）（第一獨(dú)立流道、第二獨(dú)立流道、第三獨(dú)立流道 圖中未示）。參照附圖4復(fù)合共擠主機(jī)通過法蘭與彩晶框條共擠模具第一進(jìn)料口相聯(lián);一臺 彩晶共擠輔機(jī)通過法蘭與一個共擠過渡體組件聯(lián)接后再通過螺紋與彩晶框條共擠模具的 第二進(jìn)料口相聯(lián);一臺透明共擠輔機(jī)通過法蘭與另一共擠過渡體組件聯(lián)接后，再通過螺紋 與彩晶框條共擠模具的第三進(jìn)料口相聯(lián)。 參照附圖3,彩晶裝飾材料共混改性工藝包括根據(jù)彩晶裝飾材料的配方將所需的原材 料混合后，經(jīng)擠出機(jī)擠出后，依次經(jīng)冷卻、切粒、分選后形成所述的彩晶裝飾材料，具體如 下： 根據(jù)彩晶裝飾材料配方進(jìn)行原材料計(jì)量； 低速混合：由于大粒徑、片狀結(jié)構(gòu)的銅金粉、超閃銀白珠光，在高剪切條件下，其片狀結(jié) 構(gòu)極易破壞，在共混全過程中控制剪切速度和剪切力至關(guān)重要。優(yōu)選方案中，低速混合速 度:30_60rpm;低速混合時間：2_3min。 通過平行共混雙螺桿擠出機(jī)擠出；提高料筒溫度，共混工藝參數(shù)如下：主機(jī)轉(zhuǎn)速:300-500rpm， 料筒溫度如下表。
冷卻水槽冷卻； 無極調(diào)速牽引機(jī)牽引并切粒； 分級振動篩機(jī)進(jìn)行分選，完成彩晶裝飾材料制作。 參照附圖2,優(yōu)選方案中，彩晶框條進(jìn)行共擠生產(chǎn)的整體工藝及包括的步驟如下： (1)力學(xué)結(jié)構(gòu)層擠出、成型 通過擠出機(jī)將力學(xué)結(jié)構(gòu)層材料熔融塑化后，經(jīng)第一進(jìn)料口進(jìn)入彩晶框條共擠模具的第 一獨(dú)立流道并擠出成型，形成彩晶框條的力學(xué)結(jié)構(gòu)層。具體是 使用SJ65/28型單螺桿擠出機(jī)（即共擠復(fù)合主機(jī))作為力學(xué)結(jié)構(gòu)層擠出主機(jī)，該擠出主 機(jī)通過法蘭與彩晶框條共擠模具的第一進(jìn)料口相聯(lián)，然后與彩晶框條共擠模具的力學(xué)結(jié)構(gòu) 層擠出通道聯(lián)通。 把共擠復(fù)合主機(jī)料筒溫度設(shè)定為160~190°C，主體型坯擠出模的模溫度設(shè)定為195~ 215°C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速10~20rpm。力學(xué)結(jié)構(gòu)層UVPC/ABS材料在共擠復(fù)合主機(jī)料筒內(nèi)熔融塑 化后，通過依次經(jīng)第一進(jìn)料口、多孔板進(jìn)入彩晶框條共擠模具的第一獨(dú)立流道，經(jīng)壓縮、分 流板、均化、成型過程，完成彩晶框條力學(xué)結(jié)構(gòu)層擠出成型，主體結(jié)構(gòu)擠出機(jī)所擠出的產(chǎn)品 截面具基本完整的彩晶框條力學(xué)結(jié)構(gòu)特征，是彩晶框條的骨架。 (2) 彩晶裝飾層擠出、成型 通過擠出機(jī)將彩晶裝飾材料熔融塑化后，經(jīng)第二進(jìn)料口進(jìn)入彩晶框條共擠模具的第二 獨(dú)立流道并擠出成型，形成彩晶框條的彩晶裝飾層。具體是： 選用SJ30/25單螺桿擠出機(jī)（即彩晶共擠輔機(jī))作為彩晶裝飾層擠出機(jī)，該彩晶共擠輔 機(jī)通過法蘭與一個共擠過渡體組件聯(lián)接，共擠過渡體組件通過螺紋與彩晶框條共擠模具的 第二進(jìn)料口相聯(lián)，并進(jìn)一步與第二獨(dú)立流道聯(lián)通構(gòu)成彩晶裝飾層擠出通道。 把彩晶共擠輔機(jī)料筒溫度設(shè)定為200~225 °C，共擠過渡體組件溫度控制在200~205 °C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為15~25rpm，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速控制彩晶裝飾層厚度為0.15~0.2mm;彩晶 裝飾層材料在彩晶共擠輔機(jī)料筒內(nèi)熔融塑化后，通過共擠過度體組件進(jìn)入彩晶框條共擠模 具的彩晶裝飾層擠出通道，經(jīng)壓縮、分流板、均化、成型過程，完成彩晶框條彩晶裝飾層復(fù)合 擠出成型。彩晶共擠輔機(jī)所擠出的產(chǎn)品截面具有片狀結(jié)構(gòu)特征，是彩晶框條的肉體。 (3) 透明裝飾層擠出、成型 通過擠出機(jī)將水晶裝飾材料熔融塑化后，經(jīng)第三進(jìn)料口進(jìn)入彩晶框條共擠模具的第三 獨(dú)立流道并擠出成型，形成彩晶框條的透明裝飾層，具體是： 選用SJ30/25單螺桿擠出機(jī)（即透明共擠輔機(jī))作為表面透明裝飾層擠出輔機(jī)，該透明 共擠輔機(jī)通過法蘭與另一個共擠過渡體組件聯(lián)接，共擠過渡體組件通過螺紋與彩晶框條共 擠模具第三進(jìn)料口相聯(lián)，進(jìn)而與第三獨(dú)立流道聯(lián)通，構(gòu)成透明裝飾層擠出通道； 透明共擠輔機(jī)料筒溫度設(shè)定為200~225°C，共擠過渡體組件2溫度控制在200~205°C， 擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為20~30rpm，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速控制透明裝飾層厚度為0.5~1.5mm。 透明裝飾層材料在透明共擠輔機(jī)料筒內(nèi)熔融塑化后，通過共擠過度體組件進(jìn)入彩晶框 條共擠模具的第三獨(dú)立流道，經(jīng)壓縮、分流板、均化、成型過程，完成彩晶框條透明裝飾層復(fù) 合擠出成型，透明共擠輔機(jī)所擠出的產(chǎn)品截面具有板狀結(jié)構(gòu)特征，是彩晶框條的外套。 (4) 共擠復(fù)合 在彩晶框條共擠模具的對應(yīng)口模處將所述彩晶裝飾層首先疊加復(fù)合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層上 面，然后再將所述透明裝飾層疊加復(fù)合在彩晶裝飾層上面后，經(jīng)擠出壓合形成彩晶框條整 體型坯。具體過程中，力學(xué)結(jié)構(gòu)層與彩晶裝飾層復(fù)合是在錐結(jié)構(gòu)嵌件47的錐尖到第一口模 41之間完成，錐形嵌件47的錐體部分高度較比第二口模42小0.5-2mm;力學(xué)結(jié)構(gòu)層與彩晶裝 飾層完成初步復(fù)合后，再于第一口模41處與透明裝飾層復(fù)合，擠出壓合成為彩晶框條整體 型坯。優(yōu)選方案中，控制復(fù)合部分有效復(fù)合行程為5~15mm，過長或過短的復(fù)合行程都將影 響彩晶框條表面質(zhì)量。第三獨(dú)立流道根據(jù)實(shí)際擠出料流需要調(diào)整，層各部位擠出速度相當(dāng)， 擠出透明裝飾層厚度均一為佳。 最后，將所述彩晶框條整體型坯通過真空定型模，抽真空并冷卻定型;在旋渦冷卻水槽 內(nèi)，進(jìn)一步深度冷卻定型為彩晶框條后，通過牽引機(jī)牽引、自動定尺切割機(jī)切割為規(guī)定尺寸 的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)器人收件。優(yōu)選方案中，抽真空并冷卻定型中，真空度多-〇.8Mpa，牽引速度為2 ~2.5m/min。另外，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)選的開機(jī)順序?yàn)椋和该鞴矓D輔機(jī)一彩晶共擠輔 機(jī)共擠復(fù)合主機(jī);停機(jī)順序?yàn)?共擠復(fù)合主機(jī)彩晶共擠輔機(jī)透明共擠輔機(jī)。 綜上所述，本發(fā)明提供了一種具有雙層裝飾層的冰箱用彩晶框條，，克服了現(xiàn)有框條方 案的一些不足，本發(fā)明彩晶框條具有質(zhì)量穩(wěn)定、厚度均一、裝飾效果好等特點(diǎn)。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā) 明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種彩晶框條，其特征在于:包括力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層和透明裝飾層，所述的彩 晶裝飾層共擠復(fù)合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層上面，所述的透明裝飾層共擠復(fù)合在彩晶裝飾層上面。2. 如權(quán)利要求1所述的彩晶框條，其特征在于，所述的彩晶裝飾層成分包括:PMMA，100 重量份;丙稀酸彈性體，10重量份;銅金粉，〇. 6重量份;超閃銀白珠光，1.8重量份;銀白珠 光，1.5重量份;碳黑MA-100，0.25重量份;色料179紅，0.45重量份;流動劑，0.5重量份;潤滑 劑，0.15重量份;熔體增強(qiáng)劑，2重量份。3. 如權(quán)利要求1所述的彩晶框條，其特征在于，所述的力學(xué)結(jié)構(gòu)層為UPVC或者包括以下 成分的PVC/ABS合金:PVC-SG-5樹脂粉，100重量份;ABS塑料，50重量份;有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑，1-2重量份;硬酯酸鈣，0.5-1.5重量份;硬酯酸鋅，0.5-1.5重量份;PE蠟，0.5-1.0重量份;分散 劑，0.2-0.5重量份;塑化促進(jìn)助劑，1.5-2.5重量份;MBS，8-10重量份;碳酸鈣，15-20重量 份。4. 如權(quán)利要求1所述的彩晶框條，其特征在于，所述的透明裝飾層為有機(jī)玻璃。5. 如權(quán)利要求1所述的彩晶框條，其特征在于，所述的彩晶裝飾層厚度為0.15~0.2mm。6. 如權(quán)利要求1所述的彩晶框條，其特征在于，所述的透明裝飾層厚度為0.5~1.5mm。7. 如權(quán)利要求1至3任一所述的彩晶框條，其特征在于，所述的彩晶裝飾層厚度為0.15 ~0.2mm;所述的透明裝飾層厚度為0.5~1.5mm。8. 如權(quán)利要求1至6任一所述的彩晶框條，其特征在于，所述的力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層 和透明裝飾層通過一彩晶框條共擠模具共擠復(fù)合在一起。9. 一種彩晶框條模具，其特征在于:所述彩晶框條模具具有三個獨(dú)立流道，權(quán)利要求1 至8任一所述彩晶框條的力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶裝飾層、透明裝飾層從與其對應(yīng)的所述獨(dú)立流道 擠出成型后，在彩晶框條共擠模具的對應(yīng)口模處彩晶裝飾層首先疊加復(fù)合在力學(xué)結(jié)構(gòu)層上 面，然后水晶裝飾層疊加復(fù)合在彩晶裝飾層上面，最后經(jīng)擠出壓合形成彩晶框條整體型坯。10. 如權(quán)利要求9所述的彩晶框條模具，其特征在于，所述口模處進(jìn)行力學(xué)結(jié)構(gòu)層、彩晶 裝飾層、水晶裝飾層復(fù)合的有效復(fù)合行程為5~15mm。
【文檔編號】C08L33/12GK106009365SQ201610343154
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】章泉, 梅書軍, 畢勝平
【申請人】中山市百事順業(yè)塑料電器有限公司