本實用新型涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材。

背景技術(shù)：

氯化聚氯乙烯(CPVC) 是聚氯乙烯(PVC)進(jìn)一步氯化改性的產(chǎn)品，其氯含量一般為65%~72%(體積分?jǐn)?shù))。CPVC除了兼有PVC的很多優(yōu)良性能外，其所具有的耐腐蝕性、耐熱性、可溶性、阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度等均比PVC有較大的提高，因而CPVC是性能優(yōu)良的新型材料，被廣泛用于建筑、化工、冶金、造船、電器、紡織等領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。

CPVC具有卓越的耐高溫、抗腐蝕和阻燃性，而且與其他熱塑性工程塑料比較，價格相對較低。因此CPVC的用途十分廣泛，大量應(yīng)用于住宅、賓館、飯店的冷熱水輸送及工業(yè)管道輸水系統(tǒng)；電纜管、異型材門窗等建材；飛機(jī)內(nèi)的裝飾材料以及車、燈具用材料；可將CPVC板材焊接成不同的設(shè)備；另外，在電子行業(yè)也有廣泛應(yīng)用。

由CPVC管材組成的CPVC管路系統(tǒng)已廣泛用于不同領(lǐng)域，如金屬處理加工、紙漿及造紙業(yè)、化學(xué)藥劑加工生產(chǎn)、工業(yè)廢棄物處理、電子加工業(yè)、半導(dǎo)體制程、銅箔生產(chǎn)、氯堿廠、發(fā)電廠、焚化爐、食品飲料加工、生物技術(shù)、純水、超純水應(yīng)用等領(lǐng)域。

CPVC管材在各領(lǐng)域中均有廣泛應(yīng)用，其中，在我國民用建筑冷熱水管道系統(tǒng)中，由于自來水中含有大量的細(xì)菌或腐蝕性雜質(zhì)，易產(chǎn)生大量水垢或附著物進(jìn)而阻塞管道，此外，國內(nèi)的自來水大多采用氯消毒方式，對管道也造成了侵蝕。

為解決管材腐蝕問題，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

中國專利授權(quán)公告號：CN205078938U，公開了一種凈水系統(tǒng)用抗菌水管，其管體為一復(fù)合管體，其特征在于，包括位于內(nèi)層的抗菌內(nèi)管以及外層的保護(hù)外管，所述抗菌內(nèi)管為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，自管內(nèi)向外依次為一層CPVC管和一層抗菌防霉涂料層；所述保護(hù)外管為一同心套裝在抗菌內(nèi)管外側(cè)的耐磨樹脂管，另外，在抗菌內(nèi)管以及保護(hù)外管之間填充有一層石英砂層和2～3層玻璃纖維層。本實用新型制備方便、成型穩(wěn)定，耐磨程度更高，且能有效提高管體使用壽命，從而降低企業(yè)的使用成本。然而，該專利提供的水管，包括為抗菌內(nèi)管和保護(hù)外管套裝結(jié)構(gòu)，其在抗菌內(nèi)管以及保護(hù)外管之間填充有一層石英砂層和2～3層玻璃纖維層，內(nèi)管與外管之間的抗菌不到位，影響其耐腐蝕性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材，所述管材具有優(yōu)異抗腐蝕性能、良好機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐候性、耐磨性。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材，所述管材包括：氯化聚氯乙烯基管；由內(nèi)至外依次設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管外壁的環(huán)氧粉末層、膠黏層、納米陶瓷層、緩沖層、抗菌層、防腐層及保護(hù)層；設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管內(nèi)壁的內(nèi)襯層。

進(jìn)一步，所述內(nèi)襯層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管內(nèi)壁的內(nèi)涂層和疏水層。

另，所述內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧厚漿漆層。

另有，所述疏水層為有機(jī)硅疏水層、氧化鋯鍍層或聚四氟乙烯涂層。

再，所述膠黏層為環(huán)氧樹脂膠黏層。

再有，所述緩沖層為玻璃纖維層。

且，所述抗菌層為納米銀離子抗菌涂層。

另，所述防腐層為二碳酸二甲酯涂層。

再，所述保護(hù)層為聚乙烯層。

本實用新型的有益效果在于：

所述高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材對大多數(shù)的酸（如硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸）、堿和鹽以及脂肪族的碳?xì)浠衔锞哂袃?yōu)異的耐受性，可以不用考慮金屬設(shè)備必須考慮的耐腐蝕問題，長時間的暴露安裝使用條件下能夠保持承壓性能，具有更高的抗張強(qiáng)度，更低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，經(jīng)Taber測試，具有優(yōu)異的耐磨性。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但實施例并不限制本實用新型的保護(hù)范圍。

參照圖1，本實用新型所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材，所述管材包括：氯化聚氯乙烯基管1；由內(nèi)至外依次設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管1外壁的環(huán)氧粉末層2、膠黏層3、納米陶瓷層4、緩沖層5、抗菌層6、防腐層7及保護(hù)層8；設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管1內(nèi)壁的內(nèi)襯層9。

進(jìn)一步，所述內(nèi)襯層9包括由內(nèi)至外依次設(shè)置于所述氯化聚氯乙烯基管1內(nèi)壁的內(nèi)涂層91和疏水層92。

另，所述內(nèi)涂層91為環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧厚漿漆層。

另有，所述疏水層92為有機(jī)硅疏水層、氧化鋯鍍層或聚四氟乙烯涂層。

再，所述膠黏層3為環(huán)氧樹脂膠黏層。

再有，所述緩沖層5為玻璃纖維層。

且，所述抗菌層6為納米銀離子抗菌涂層。

另，所述防腐層7為二碳酸二甲酯涂層。

再，所述保護(hù)層8為聚乙烯層。

同時，本實用新型還提供一種高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材的安裝方法，包括如下步驟：

1) 切割

用輪型塑膠管切割器、電鋸或塑膠管切割用鋸子沿徑向切割所述高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材；

2) 去毛邊

利用倒角工具或銼刀將切割后的管端內(nèi)外毛屑清除，管端加工倒角；

3) 涂抹清潔劑

將清潔劑均勻涂抹在管末端外壁和配件套節(jié)內(nèi)壁，浸透管體并軟化；

4) 涂抹溶劑黏膠

以管徑一半大小的鬃刷涂抹黏膠，管末端涂厚層黏膠，配件套節(jié)內(nèi)面涂中等厚度黏膠；

5) 組合

涂完黏膠后，將管插入配件套節(jié)并旋轉(zhuǎn)1/4圈，與套節(jié)底部接觸，接口組合維持20~30s靜置、固定，完成所述高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材的安裝。

所述高強(qiáng)度耐腐蝕氯化聚氯乙烯工業(yè)管材對大多數(shù)的酸（如硫酸、磷酸、硝酸、鹽酸）、堿和鹽以及脂肪族的碳?xì)浠衔锞哂袃?yōu)異的耐受性，可以不用考慮金屬設(shè)備必須考慮的耐腐蝕問題，長時間的暴露安裝使用條件下能夠保持承壓性能，具有更高的抗張強(qiáng)度，更低的熱傳導(dǎo)系數(shù)，經(jīng)Taber測試，具有優(yōu)異的耐磨性。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。