一種改善cpvc樹(shù)脂加工性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善氯化聚氯乙烯加工性能的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫過(guò)氯乙烯，是指將聚氯乙烯（PVC)進(jìn)一步氯化后的產(chǎn) 物。一般將PVC樹(shù)脂粉碎后，經(jīng)過(guò)氯化、過(guò)濾、水洗、中和、干燥五個(gè)步驟即可得到CPVC。氯化 聚氯乙烯為白色粉末，相對(duì)密度1. 48~1. 58。理論上最高含氯量為73. 2%，一般生產(chǎn)的CPVC 含氯量為61%~68%。由于CPVC含氯量比PVC有所提高，其物理性能特別是耐候性、耐老化 性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性及阻燃自熄性等均比PVC有較大幅度的提高，而且易溶 解于酯類、酮類、芳香烴等多種有機(jī)溶劑，具有良好的粘結(jié)性能和電絕緣性，目前主要用于 管材、涂料、粘合劑、泡沫材料、人造纖維等多個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)CPVC制品在沸水中不變形，最高 使用溫度l〇〇~l〇5°C，融融溫度110°C，這些使得CPVC較PVC具有更廣的應(yīng)用前景和范圍。 在CPVC中隨著含氯量的增加，雖然其制品的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度增加，但是其脆性也同時(shí) 變大，不僅如此，CPVC中較高的含氯量導(dǎo)致其塑化溫度和塑化時(shí)間較高，進(jìn)而造成加工性能 較差，比通用PVC加工難度高得多，而且在加工中極易產(chǎn)生分解、起泡、出現(xiàn)焦痕等現(xiàn)象，針 對(duì)這種問(wèn)題現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在CPVC的配方中添加一種或幾種內(nèi)外潤(rùn)滑劑來(lái)降低CPVC的塑 化溫度和時(shí)間，但是由于潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)一般較低，對(duì)塑化溫度和時(shí)間的降低有限，同時(shí)會(huì)降 低制品的維卡軟化點(diǎn)溫度或者降低制品的抗沖擊強(qiáng)度，嚴(yán)重影響CPVC的物理性能，而一般 的加工助劑對(duì)改善PVC加工性能效果明顯，對(duì)CPVC的效果并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明通過(guò)在CPVC樹(shù)脂中不同的混合階段加入不同的加工助劑，來(lái)降低CPVC樹(shù) 脂的塑化溫度和塑化時(shí)間，進(jìn)而降低CPVC體系的粘度，以改善CPVC樹(shù)脂的塑化加工性能， 同時(shí)不會(huì)引起CPVC樹(shù)脂的維卡軟化點(diǎn)溫度或者抗沖擊強(qiáng)度的降低，大大縮短CPVC樹(shù)脂的 加工塑化時(shí)間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下： 一種改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，包括以下步驟： 步驟（1)、將CPVC樹(shù)脂粉末、改性加工助劑、熱穩(wěn)定劑、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯置于 混合機(jī)中在75-85°C下混合攪拌均勻； 步驟（2)、在步驟（1)制得的混合物中加入潤(rùn)滑劑、聚苯乙烯后在80-90°C再次混合攪 拌均勻，冷卻后得到性能改善的CPVC樹(shù)脂； 其中所述的改性加工助劑選自乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和/或乙丙三元橡膠共聚物， 各組份物質(zhì)的重量份數(shù)為： CPVC樹(shù)脂粉末 90-100份； 改性加工助劑 4-10份； 熱穩(wěn)定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤(rùn)滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-7份。
[0005] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中所述CPVC樹(shù)脂 中氯含量在60%-70%。
[0006] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中所述熱穩(wěn)定劑 為鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
[0007] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中所述潤(rùn)滑劑為 分子量在2000-3500的聚乙烯蠟，所述聚苯乙烯的分子量處于800-1200。
[0008] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中各組份物質(zhì)的重量份數(shù)為： CPVC樹(shù)脂粉末 90-100份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-10份； 熱穩(wěn)定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤(rùn)滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 2-6份。
[0009] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中各組份物質(zhì)的 重量份數(shù)為： CPVC樹(shù)脂粉末 90份； 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6-8份； 熱穩(wěn)定劑 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 5份； 潤(rùn)滑劑 2份； 聚苯乙烯 2-4份。
[0010] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC樹(shù)脂的維卡軟化點(diǎn)溫度在100°C以上，塑化溫度在190°C以下。
[0011] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中所述改性加工 助劑為乙丙三元橡膠共聚物，其中各組份物質(zhì)的重量份數(shù)為： CPVC樹(shù)脂粉末 90-100份； 乙丙三元橡膠共聚物 4-7份； 熱穩(wěn)定劑 6-7份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4-6份； 潤(rùn)滑劑 1. 8-3份； 聚苯乙烯 4-7份。
[0012] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中各組份物質(zhì)的 重量份數(shù)為： CPVC樹(shù)脂粉末 90份； 乙丙三元橡膠共聚物 4-6份； 熱穩(wěn)定劑 6份； 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 4份； 潤(rùn)滑劑 2份； 聚苯乙烯 4-6份。
[0013] 進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，其中性能改善的 CPVC樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度在30kJ/m2以上，塑化溫度在185°C以下。
[0014] 通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果： 本發(fā)明通過(guò)創(chuàng)新試驗(yàn)總結(jié)出能夠有效改善CPVC樹(shù)脂加工性能的加工助劑，并基于此 提出改善CPVC樹(shù)脂加工性能的方法，在有效降低CPVC塑化溫度和塑化時(shí)間以及CPVC體系 粘度的同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的CPVC改善技術(shù)，本發(fā)明所述方法不會(huì)造成CPVC樹(shù)脂維 卡軟化點(diǎn)、抗沖擊強(qiáng)度的降低，從而通過(guò)本發(fā)明所述方法改性后的CPVC樹(shù)脂的耐候性、耐 老化性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性、阻燃自熄性、韌性強(qiáng)度以及加工容易程度都得到改 善，更加有利于CPVC樹(shù)脂的塑化加工，縮短了CPVC樹(shù)脂加工塑化時(shí)間，促進(jìn)了CPVC代替 PVC在多個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的 理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016] 氯化聚氯乙烯（CPVC)又叫過(guò)氯乙烯，通過(guò)將聚氯乙烯（PVC)經(jīng)氯化、過(guò)濾、水洗、 中和、干燥五個(gè)步驟即可得到。CPVC的含氯量一般在60-70%之間，理論上最高含氯量可 達(dá)73. 2%，隨著含氯量的增加，CPVC制品的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度有所提高，同時(shí)其耐候性、耐 老化性、耐腐蝕性、熱變形性、可溶解性及阻燃自熄性等均較PVC有較大幅度的提高，而且 CPVC制品在沸水中不變形，最高使用溫度100~105°C，融融溫度110°C，這些使得CPVC較 PV