一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯43?59、聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺21?34、五硫化二銻7?10、偏苯三酸三（2?乙基己酯）14?19、乙酰丙酮鋅3?6、毒重石粉15?20、陶瓷廢料10?15、對(duì)位聚苯17?26、甲撐雙硬脂酰胺6?9、四氧化三鉛9?13、鈉長(zhǎng)石 12?18。本發(fā)明通過(guò)聚氯乙烯與聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)位聚苯等高聚物相互復(fù)合，并添加了五硫化二銻、毒重石粉、四氧化三鉛等無(wú)機(jī)填料，實(shí)現(xiàn)了聚氯乙烯電纜料兼具耐熱性和耐輻照性的效果。本發(fā)明制得的電纜料機(jī)械性能好，具有優(yōu)異的耐輻照性和耐熱性，可廣泛用于作核電站電纜。
【專利說(shuō)明】
一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料 及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料及其制 備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯(PVC)是一種聚合材料(或樹(shù)脂），它是由分子式為CH2 = CHC1的單體氯乙 烯(VCM)多次疊加而成。PVC因其具有良好的物理、化學(xué)、電氣、阻燃性能，且價(jià)格優(yōu)廉，因此 它在電線電纜行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)PVC電纜的性能有著越來(lái) 越高的要求。然而現(xiàn)有PVC電纜料的耐輻照性和耐熱性越來(lái)越無(wú)法滿足市場(chǎng)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐 熱耐輻照聚氯乙烯電纜料及其制備方法。本發(fā)明制備的電纜料具有優(yōu)異的耐輻照性和耐熱 性，可廣泛用于作核電站電纜。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料，由以下重量份的原 料制成:聚氯乙烯43-59、聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺21-34、五硫化二銻7-10、偏苯三酸三(2-乙基 己酯）14-19、乙酰丙酮鋅3-6、毒重石粉15-20、白堊粉14-21、二苯甲酰甲烷4-8、片麻巖13-17、鄰苯二甲酸二甲氧乙酯11-16、鋰云母渣15-20、陶瓷廢料10-15、對(duì)位聚苯17-26、甲撐雙 硬脂酰胺6 -9、四氧化二鉛9_13、鈉長(zhǎng)石12_18。
[0006] -種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以 下步驟：
[0007] (1)將白堊粉、片麻巖、鋰云母渣、陶瓷廢料、鈉長(zhǎng)石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加 熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，11000-17000r/ min高速球磨1-2h，過(guò)篩，然后利用流速為25-30L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過(guò)篩后的粉體 按照加料速率為20-25g/min輸送到等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為 30-35L/min，射頻功率為30-40kW，粉末在通過(guò)等離子體炬時(shí)被迅速加熱而熔化，在表面張 力的作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為190_230L/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的 大液滴破碎分裂，形成小液滴，并隨即進(jìn)行快速冷凝，收集，即得所需的粉體；
[0008] (2)將聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)位聚苯、鄰苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速混合機(jī) 內(nèi)，4000-5000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75-85°C時(shí)，加入五硫化二銻、四氧化三鉛以及步 驟（1)制得的粉體，3500-4500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到85-95°C時(shí)，停止攪拌，待物料降溫 至45-55 °C時(shí)，出料，即得所需的混合料；
[0009] (3)將聚氯乙烯、偏苯三酸三（2-乙基己酯）、乙酰丙酮鋅、甲撐雙硬脂酰胺加入到 開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在55-60 °C，輥距為1 -2mm，混煉6-7min，再加入步驟(2)制得的混合料以 及毒重石粉、二苯甲酰甲烷等余下原料，控制輥溫在70-75 °C，輥距為1.5-2.5mm，混煉4-5min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電 纜料。
[0010]本發(fā)明的有益效果：
[0011]本發(fā)明通過(guò)聚氯乙烯與聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)位聚苯等高聚物相互復(fù)合，并添 加了五硫化二銻、毒重石粉、四氧化三鉛等無(wú)機(jī)填料，實(shí)現(xiàn)了聚氯乙烯電纜料兼具耐熱性和 耐輻照性的效果。本發(fā)明制得的電纜料機(jī)械性能好，具有優(yōu)異的耐輻照性和耐熱性，可廣泛 用于作核電站電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料，由以下重量(kg)的 原料制成：聚氯乙烯52、聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺29、五硫化二銻9、偏苯三酸三（2-乙基己酯） 16、乙酰丙酮鋅4.5、毒重石粉17、白堊粉18、二苯甲酰甲烷6、片麻巖15、鄰苯二甲酸二甲氧 乙酯14、鋰云母渣18、陶瓷廢料13、對(duì)位聚苯23、甲撐雙硬脂酰胺7、四氧化三鉛11、鈉長(zhǎng)石 16。
[0013] 一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以 下步驟：
[0014] (1)將白堊粉、片麻巖、鋰云母渣、陶瓷廢料、鈉長(zhǎng)石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加 熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，13000r/min高速 球磨1.5h，過(guò)篩，然后利用流速為26L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過(guò)篩后的粉體按照加料速 率為23g/min輸送到等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為34L/min，射頻功 率為36kW，粉末在通過(guò)等離子體炬時(shí)被迅速加熱而熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同 時(shí)通入流速為215L/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴， 并隨即進(jìn)行快速冷凝，收集，即得所需的粉體；
[0015] (2)將聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)位聚苯、鄰苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速混合機(jī) 內(nèi)，4500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到80 °C時(shí)，加入五硫化二鋪、四氧化三鉛以及步驟（1)制得 的粉體，4000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到90°C時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至50°C時(shí)，出料，即 得所需的混合料；
[0016] (3)將聚氯乙烯、偏苯三酸三（2-乙基己酯）、乙酰丙酮鋅、甲撐雙硬脂酰胺加入到 開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，控制輥溫在57°C，輥距為1.5mm，混煉6min，再加入步驟(2)制得的混合料以及毒 重石粉、二苯甲酰甲烷等余下原料，控制輥溫在72°C，輥距為2mm，混煉4min，然后將混煉好 的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
[0017] 上述實(shí)施例制得的聚氯乙烯電纜料的主要性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料，其特征在于，由以下 重量份的原料制成：聚氯乙烯43-59、聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺21-34、五硫化二銻7-10、偏苯三 酸三(2-乙基己酯）14-19、乙酰丙酮鋅3-6、毒重石粉15-20、白堊粉14-21、二苯甲酰甲烷4- 8、片麻巖13-17、鄰苯二甲酸二甲氧乙酯11-16、鋰云母渣15-20、陶瓷廢料10-15、對(duì)位聚苯 17-26、甲撐雙硬脂酰胺6-9、四氧化三鉛9-13、鈉長(zhǎng)石12-18。2. -種如權(quán)利要求1所述的基于聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺的耐熱耐輻照聚氯乙烯電纜料的 制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將白堊粉、片麻巖、鋰云母渣、陶瓷廢料、鈉長(zhǎng)石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔 化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過(guò)篩，11000-17000r/min高 速球磨1-2h，過(guò)篩，然后利用流速為25-30L/min的氮?dú)庾鳛檩d流氣體將過(guò)篩后的粉體按照 加料速率為20-25g/min輸送到等離子體炬中，工作氣體為壓縮空氣，工作氣體流量為30-35L/min，射頻功率為30-40kW，粉末在通過(guò)等離子體炬時(shí)被迅速加熱而熔化，在表面張力的 作用下形成液滴，同時(shí)通入流速為190_230L/min的氬氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液 滴破碎分裂，形成小液滴，并隨即進(jìn)行快速冷凝，收集，即得所需的粉體； (2) 將聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)位聚苯、鄰苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速混合機(jī)內(nèi)， 4000-5000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75-85 °C時(shí)，加入五硫化二銻、四氧化三鉛以及步驟 (1)制得的粉體，3500-4500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到85-95 °C時(shí)，停止攪拌，待物料降溫至 45-55 °C時(shí)，出料，即得所需的混合料； (3) 將聚氯乙烯、偏苯三酸三（2-乙基己酯）、乙酰丙酮鋅、甲撐雙硬脂酰胺加入到開(kāi)煉 機(jī)內(nèi)，控制輥溫在55-60°C，輥距為l_2mm，混煉6-7min，再加入步驟(2)制得的混合料以及毒 重石粉、二苯甲酰甲烷等余下原料，控制輥溫在70-75°C，輥距為1.5-2.5mm，混煉4-5min，然 后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。
【文檔編號(hào)】C08L65/00GK106065140SQ201610525223
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】梅家讓
【申請(qǐng)人】安徽省賽華電纜有限公司