一種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鹽堿地改良領(lǐng)域，涉及一種鹽堿地排鹽專用的暗管，具體涉及一種鹽 堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鹽堿土是指含碳酸鹽或重磷酸鹽的土壤，pH值較高，土壤呈堿性，鹽堿土的有機質(zhì) 含量少，土壤肥力低，理化性狀差，對作物有害的陰、陽離子多，作物不易促苗。
[0003] 解決土壤含鹽的問題等是鹽堿地綠化工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點、難點。由于鹽堿地內(nèi) 鹽分大量積累，引起土壤一系列的惡化，結(jié)構(gòu)粘滯，透氣性差，容重高，板結(jié)嚴(yán)重，土壤中微 生物活動性差，鹽漬化加??；對植物生長影響嚴(yán)重，濱海鹽堿地土體含鹽量高、土壤PH高、 有機質(zhì)含量低；風(fēng)速大、蒸發(fā)量大、地下水礦化度大。鹽堿地的主要排鹽的方法為：把水灌 到鹽堿地里，使土壤鹽分溶解，通過下滲把表土層中的可溶性鹽堿排到深層土中或淋洗出 去，再滲入地下暗管或排水溝加以排除。
[0004] 暗管排鹽是根據(jù)"鹽隨水來，鹽隨水去"的鹽分運動規(guī)律，將土壤表層的鹽分排走。 這種方法主要是通過在鹽堿地地下鋪設(shè)專業(yè)的暗管來收集和排出鹽分；要想很好的收集和 排走鹽分，對所采用的暗管要求較高。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的塑料排鹽暗管具有以下缺陷：（1)暗管的拉伸強度和沖擊強度較低， 縱向回縮率較高；（2)暗管抗壓強度較差；（3)暗管柔韌性和抗老化性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對以上不足，提供一種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管及其 制備方法，實現(xiàn)以下發(fā)明目的： 1、 提高暗管斷裂伸長率和沖擊強度，降低縱向回縮率； 2、 提高暗管的抗壓強度； 3、 提高暗管柔韌度； 4、 提尚暗管抗老化性能。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案： 一種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管，所述暗管的原料包括以下組分：聚 氯乙烯、聚酰亞胺、環(huán)氧硬脂酸辛酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、丙烯酸酯、納米氧化硅粉、 聚氨酯橡膠、氯醋共聚樹脂、3-乙氧基-4-羥基苯甲醛、0 _氨基巴豆酸乙酯。
[0008] 以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進： 所述暗管原料的重量配比為：聚氯乙烯65-68份、聚酰亞胺7-13份、環(huán)氧硬脂酸辛酯 4-7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0. 6-0. 9份、丙烯酸酯1. 2-1. 6份、納米氧化硅粉0. 5-0. 8 份、聚氨酯橡膠3-6份、氯醋共聚樹脂2-4份、3-乙氧基-4-羥基苯甲醛1-3份、0 -氨基巴 豆酸乙酯0.3-0. 7份。
[0009] 所述暗管原料的重量配比為：聚氯乙烯67份、聚酰亞胺10份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5 份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉〇. 7份、丙烯酸酯1. 4份、納米氧化硅粉0. 7份、聚氨酯橡膠5 份、氯醋共聚樹脂3份、3-乙氧基-4-羥基苯甲醛2份、0 -氨基巴豆酸乙酯0. 5份。
[0010] 所述的暗管在鹽堿地排鹽中使用時，埋管深度的基準(zhǔn)為1. 85米，暗管間距為12 米，埋管坡度控制在〇. 35%〇。
[0011] 所述的暗管在鹽堿地排鹽中使用時，在暗管周圍鋪設(shè)濾料包裹暗管，包裹厚度為 10-14cm;所述濾料的組分重量配比為：粗砂5份、棉麻碎布1份、水滑石1. 5份、煤渣1份、 碎石1份。
[0012] -種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管的制備方法，所述的制備方法包 括擠出成型步驟：將塑料母粒輸送至平行排氣式雙螺桿管材擠出機的料斗中，擠出吹塑成 型；控制擠出模頭溫度為218°C，機筒加熱區(qū)為4個：控制擠出模頭溫度為258°C，機筒加熱 區(qū)為4個：控制溫度分別為187°(：、216°(：、265°(：、255°(： ;螺桿轉(zhuǎn)速為130印111，擠壓壓力為33 MPa〇
[0013] 所述的制備方法還包括冷卻定型步驟：擠出機擠壓出的管材引入波紋管成型機， 牽引成型，牽引速度為4m/min，經(jīng)過冷卻定型得到成型暗管。
[0014] 所述的冷卻定型包括一級噴淋冷卻和二級噴淋冷卻；所述一級噴淋冷卻的冷卻溫 度為76°C;所述二級噴淋冷卻的冷卻溫度為55°C。
[0015] 所述的冷卻定型步驟制備的成型暗管公稱外徑為110mm，壁厚為3. 5mm。
[0016] 制備的暗管斷裂伸長率為400-450%，縱向回縮率（110°C)為1. 6-2. 1%，沖擊強度 為 192-200kj/m2。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明暗管斷裂伸長率為400-450%，縱向回縮率（110°C)為1.6-2. 1%，沖擊強度為 192-200kj/m2 ； 2、 本發(fā)明暗管70°C靜液壓強度lOMPa條件下800h，未發(fā)生滲漏； 3、 本發(fā)明暗管柔韌度高，彎曲半徑為管材內(nèi)徑的22倍； 4、 本發(fā)明暗管抗老化性能好，管材累計接受3. 5GJ/m2老化能量后，斷裂伸長率為 400-440%〇
【具體實施方式】
[0018] 實施例1 一種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚氯乙烯65份、聚酰亞胺7份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0. 6 份、丙烯酸酯1. 2份、納米氧化硅粉0. 5份、聚氨酯橡膠3份、氯醋共聚樹脂2份、3-乙氧 基-4-羥基苯甲醛1份、0 -氨基巴豆酸乙酯0. 3份； 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：活性物含量為72% ; 所述的丙烯酸酯：有效成分的質(zhì)量含量為99% ; 所述的納米氧化硅粉：粒徑為10_20nm，有效成分的質(zhì)量含量為99. 5%，比表面積：300 m2/g〇
[0019]實施例2 -種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚氯乙烯67份、聚酰亞胺10份、環(huán)氧硬脂酸辛酯5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0. 7 份、丙烯酸酯1. 4份、納米氧化硅粉0. 7份、聚氨酯橡膠5份、氯醋共聚樹脂3份、3-乙氧 基-4-羥基苯甲醛2份、0 -氨基巴豆酸乙酯0. 5份； 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：活性物含量為72% ; 所述的丙烯酸酯：有效成分的質(zhì)量含量為99% ; 所述的納米氧化硅粉：粒徑為10_20nm，有效成分的質(zhì)量含量為99. 5%，比表面積：300 m2/g〇
[0020] 實施例3 -種鹽堿地排鹽專用的聚氯乙烯-聚酰亞胺暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚氯乙烯68份、聚酰亞胺13份、環(huán)氧硬脂酸辛酯7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0. 9 份、丙烯酸酯1. 6份、納米氧化硅粉0. 8份、聚氨酯橡膠6份、氯醋共聚樹脂4份、3-乙氧 基-4-羥基苯甲醛3份、0 -氨基巴豆酸乙酯0. 7份； 所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：活性物含量為72% ; 所述的丙烯酸酯：有效成分的質(zhì)量含量為99% ; 所述的納米氧化硅粉：粒徑為10_20nm，有效成分的質(zhì)量含量為99. 5%，比表面積：300 m2/g〇
[0021] 實施例4 一種鹽堿地排鹽專用暗管的制備方法 步驟1、稱量 按原料重量配比稱取暗管原料的各組分，備用。