7連接。排風管道35設(shè)置在車間頂棚上，其設(shè)有多個進風口，每個進風口均設(shè)有排氣罩，用于吸收作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣經(jīng)排風管道35先后進入冷凝器36和氣體凈化裝置37處理，然后排放至大氣中。照明裝置在必要時用來給車間提供照明，攝像頭的作用則是用來實時觀察車間運行狀態(tài)，方便在生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時快速找到問題并進行維修。
[0040]本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。本實用新型的上述實施方案都只能認為是對本實用新型的說明而不是限制，因此凡是依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，包括稀貴/惰性金屬剝離系統(tǒng)，該剝離系統(tǒng)包括剝離反應裝置、過濾裝置、濾液處理裝置和反應試劑供給裝置，所述剝離反應裝置、過濾裝置和濾液處理裝置依次連接，所述反應試劑供給裝置則與剝離反應裝置和濾液處理裝置分別連接，向剝離反應裝置和濾液處理裝置提供反應試劑，其中，所述剝離反應裝置包括至少一個剝離反應槽，作為剝離反應工位，所述剝離反應槽的出液口與過濾裝置連接，剝離反應槽中的金屬箔和反應溶液的混合物進入過濾裝置進行固液分離，獲得金屬箔，而濾液進入濾液處理裝置中做進一步處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的濾液處理裝置包括濾液反應裝置和固液分離裝置，所述過濾裝置的出液口與濾液反應裝置連接，所述濾液反應裝置的出料口與固液分離裝置的進料口連接，而固液分離裝置底部的出料口設(shè)有濾渣收集箱，來自過濾裝置的濾液進入濾液反應裝置進行中和沉淀，所得的固液混合物進入固液分離裝置中進行分離，液體從固液分離裝置的排液口排出，而固體物則從固液分離裝置的底部排料口排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述濾液反應裝置至少由一個配有攪拌槳的濾液反處理槽構(gòu)成，濾液反處理槽的上部設(shè)有進液口，底部則設(shè)有出料口 ；當濾液反處理槽為兩個以上時，各濾液反處理槽的進液口分別與過濾裝置出液口連接，而出料口則分別與固液分離裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的反應試劑供給裝置包括剝離反應試劑供給裝置和濾液反應試劑供給裝置，均包括數(shù)個盛裝有反應試劑的儲料桶，所述剝離反應試劑供給裝置經(jīng)管道和泵與剝離反應槽的進液口連接，向剝離反應裝置中添加試劑進行稀貴/惰性金屬剝離，所述濾液反應試劑供給裝置經(jīng)管道和泵與濾液反處理槽的進液口連接，向濾液反處理槽的濾液中添加試劑進行中和沉淀處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述剝離系統(tǒng)還包括供料裝置，該供料裝置包括龍門行吊、用于安放物料滾筒的料斗以及位于料斗底部的用于盛裝經(jīng)過處理的物件的料箱，所述料箱的進料口位于料斗出口的正下方，所述龍門行吊設(shè)于料斗以及剝離反應裝置各剝離工位的正上方，在料斗和剝離反應裝置各剝離工位之間往來，將物料滾筒送至料斗位置進行上料和下料，將物料滾筒送至剝離工位完成貴/惰性金屬的剝離反應。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，在過濾裝置和濾液處理裝置之間增設(shè)濾液暫存桶，在進行作業(yè)時，以便在上一批濾液處理結(jié)束前暫存濾液；同樣地，在所述濾液處理裝置的出液端設(shè)置儲水罐，用于存儲中和處理后的水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，增設(shè)純化系統(tǒng)，對回收所得的金屬箔依次進行溶解、沉淀、洗滌和熔煉處理，獲得進一步純化的金屬錠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述純化系統(tǒng)包括反應試劑供給裝置、金屬純化裝置和熔煉爐，所述金屬純化裝置包括依次連接的溶解反應裝置、沉淀反應裝置和洗滌裝置，所述反應試劑供給裝置分別與溶解反應裝置、沉淀反應裝置和洗滌裝置連接，在處理中提供相應的反應試劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述溶解反應裝置包括溶解反應槽和溶解液過濾裝置，所述溶解反應槽內(nèi)設(shè)用于放置金屬箔的提籃和攪拌槳，其底部的出液口與溶解液過濾裝置連接；所述沉淀反應裝置包括設(shè)有攪拌槳的沉淀反應槽和沉淀過濾裝置，所述溶解液過濾裝置的出液口與沉淀反應槽連接，來自溶解液過濾裝置的溶解液進入沉淀反應槽與沉淀劑反應生成沉淀，所述沉淀反應槽底部的出液口則與沉淀過濾裝置連接；所述洗滌裝置包括設(shè)有攪拌槳的洗滌反應槽和洗滌液過濾裝置，所述洗滌反應槽底部的出液口與洗滌液過濾裝置連接，所述反應試劑供給裝置與溶解反應槽、沉淀反應槽和洗滌反應槽連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的金屬純化系統(tǒng)中還包括廢液暫存桶，所述沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置的出液口分別與該廢液暫存桶連接，將在沉淀和洗滌處理中產(chǎn)生的廢液存放在廢液暫存桶中，以方便集中處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述溶解液過濾裝置、沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置均由過濾漏斗、真空桶和循環(huán)水真空泵構(gòu)成，其中所述過濾漏斗的下端與真空桶密封連接，而真空桶的上部設(shè)抽氣孔，下部則設(shè)有出液口，所述抽氣孔與循環(huán)水真空泵連接；所述的溶解液過濾裝置的真空桶的出液口與沉淀反應裝置連接，所述沉淀過濾裝置和洗滌液過濾裝置的真空桶的出液口分別與廢液暫存桶連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的反應試劑供給裝置包括溶解反應試劑供給裝置、沉淀反應試劑供給裝置和洗滌反應試劑供給裝置，各反應試劑供給裝置均包括盛裝有反應試劑的儲料桶，所述溶解反應試劑供給裝置、沉淀反應試劑供給裝置和洗滌反應試劑供給裝置的儲料桶經(jīng)管道和泵分別與溶解反應槽、沉淀反應槽和洗滌反應槽對應連接，往各反應槽中添加相應的試劑，以分別進行溶解、沉淀和洗滌處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的純化系統(tǒng)還包括干燥裝置，用于干燥待熔煉的物質(zhì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，還包括兩套氣體凈化系統(tǒng)，分別設(shè)置在剝離系統(tǒng)和純化系統(tǒng)的上方，所述氣體凈化系統(tǒng)包括排風管道、冷凝器和氣體凈化裝置，排風管道的排風口連接冷凝器，冷凝器則與氣體凈化裝置連接，所述排風管道設(shè)置在車間頂棚上，該排風管道設(shè)多個的進風口且每個進風口均設(shè)有排氣罩，用于吸收作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣，廢氣經(jīng)排風管道先后進入冷凝器和氣體凈化裝置處理，然后排放至大氣中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，還包括照明裝置和攝像頭，所述照明裝置和攝像頭設(shè)置在車間頂棚上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，其特征在于，還包括智能控制裝置，所述智能控制裝置控制各個裝置的運行與停止。
【專利摘要】本實用新型公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的生產(chǎn)線，包括稀貴/惰性金屬剝離系統(tǒng)，該剝離系統(tǒng)包括剝離反應裝置、過濾裝置、濾液處理裝置和反應試劑供給裝置，所述剝離反應裝置、過濾裝置和濾液處理裝置依次連接，所述反應試劑供給裝置則與剝離反應裝置和濾液處理裝置分別連接，向剝離反應裝置和濾液處理裝置提供反應試劑，其中，所述剝離反應裝置包括至少一個剝離反應槽，作為剝離反應工位，所述剝離反應槽的出液口與過濾裝置連接，剝離反應槽中的金屬箔和反應溶液的混合物進入過濾裝置進行固液分離，獲得金屬箔，而濾液進入濾液處理裝置中做進一步處理，有效地將底層電鍍銅/鎳材料中的稀貴/惰性金屬進行資源化回收。
【IPC分類】C22B23-00, C22B7-00, C22B15-00, C22B11-00
【公開號】CN204550685
【申請?zhí)枴緾N201520050129
【發(fā)明人】王鵬程, 劉陽, 韓文生, 趙新, 周斌, 萬超, 曹諾, 鄧梅玲, 杜彬
【申請人】中國電器科學研究院有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月23日