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金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置的制作方法

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金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置的制造方法

本實(shí)用新型屬于金剛石線鋸制造領(lǐng)域,具體地說(shuō),尤其涉及一種金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置。



背景技術(shù):

電鍍金剛石線鋸因?yàn)榫哂歇?dú)特的性質(zhì)和廣闊的應(yīng)用前景而受到人們的廣泛關(guān)注。金剛石線鋸一般采用復(fù)合電鍍鎳—金剛石的方法制造的。

其中一種上砂方法為落砂法,落砂法通常采用攪拌等方式使金剛石能夠懸浮在鍍液中;上砂時(shí),與金剛石同時(shí)沉積到金屬絲上的金屬鍍層一般都很薄,需要后續(xù)的加厚鍍來(lái)提高金屬鍍層的厚度以達(dá)到提高金屬鍍層對(duì)金剛石的把持力的目的,加厚鍍鍍液一般不含金剛石;其鍍液的溫度也一定程度的影響金剛石線鋸的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中,采用落砂法生產(chǎn)制造金剛石線鋸的過(guò)程中,其不足之處有:金剛石顆粒無(wú)法均勻的在鍍液中懸?。粚?duì)鍍液的過(guò)濾不合理,其鍍液中金剛石顆粒無(wú)法回收,造成浪費(fèi);無(wú)法保證鍍液的溫度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石顆粒無(wú)法均勻的在鍍液中懸浮,對(duì)鍍液的過(guò)濾不合理,其鍍液中金剛石顆粒無(wú)法回收,造成浪費(fèi),無(wú)法保證鍍液的溫度等缺陷,本實(shí)用新型提供了一種金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置。

本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置,包括母槽、上砂電鍍槽和鍍液循環(huán)裝置,鍍液循環(huán)裝置連通母槽和上砂電鍍槽,所述的上砂電鍍槽的上部設(shè)有鎳陽(yáng)極,下部設(shè)有鈦陽(yáng)極,所述的鍍液循環(huán)裝置設(shè)有集砂裝置、二次過(guò)濾裝置、回液裝置和沖砂裝置,上砂電鍍槽上部設(shè)有溢流管A,溢流管A下端設(shè)有集砂裝置,集砂裝置、二次過(guò)濾裝置和母槽依次順序通過(guò)管路連通,母槽和上砂電鍍槽通過(guò)回液裝置連通,母槽和緩沖裝置通過(guò)沖砂裝置連通。

進(jìn)一步的,所述的集砂裝置包括鍍液中轉(zhuǎn)容器和堵頭,溢流管A連通鍍液中轉(zhuǎn)容器,鍍液中轉(zhuǎn)容器下端為錐形,鍍液中轉(zhuǎn)容器下方設(shè)有集砂口,集砂口下設(shè)堵頭。

進(jìn)一步的,所述的回液裝置包括電泵B、流量計(jì)C、流量控制閥C,母槽1的出液管接通電泵B,電泵B、流量控制閥C、流量計(jì)C、上砂電鍍槽的中部依次順序連通;所述的沖砂裝置包括電泵A、流量計(jì)A、流量控制閥A、流量計(jì)B、流量控制閥B,電泵A、流量控制閥B、流量計(jì)B和緩沖裝置的一側(cè)通過(guò)管路依次順序連接,電泵A、流量控制閥A、流量計(jì)A和緩沖裝置的另一側(cè)通過(guò)管路依次順序連接,電泵A與母槽連通。

進(jìn)一步的,所述的鍍液中轉(zhuǎn)容器設(shè)有溢流口和進(jìn)液口,溢流口高于進(jìn)液口,溢流口上方連通溢流管B,溢流管B設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),溢流管B下端設(shè)有二次過(guò)濾裝置,二次過(guò)濾裝置與母槽連通。

進(jìn)一步的,所述的母槽、上砂電鍍槽、鍍液中轉(zhuǎn)容器和鍍液流經(jīng)的所有管道外側(cè)壁設(shè)有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

1、本實(shí)用新型采用二次過(guò)濾方法,第一次過(guò)濾可將鍍液中的部分金剛石進(jìn)行回收處理再利用,減少浪費(fèi),第二次過(guò)濾使鍍液更加清潔。

2、沖砂裝置設(shè)有流量計(jì)和流量控制閥,通過(guò)流量控制閥控制鍍液的流量和速度,使金剛石懸浮在鍍液中。

3、該金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置的母槽、上砂電鍍槽和鍍液流經(jīng)的所有管道外側(cè)壁設(shè)有保溫層,特別是寒冷的天氣,可以減少鍍液溫度的損失,確保鍍液的溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、母槽;2、電泵A;3、電泵B;4、二次過(guò)濾裝置;5、鍍液中轉(zhuǎn)容器;6、溢流管A;7、流量控制閥C;8、鎳陽(yáng)極;9、電源A;10、電源B;11、鈦陽(yáng)極;12、流量計(jì)A;13;流量控制閥A;14、流量計(jì)B;15、流量控制閥B;16、堵頭;17、過(guò)濾網(wǎng);18、流量計(jì)C;19、上砂電鍍槽;20、集砂口;21、溢流管B;22、緩沖裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

一種金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置,包括母槽1、上砂電鍍槽19和鍍液循環(huán)裝置,鍍液循環(huán)裝置連通母槽1和上砂電鍍槽19,所述的上砂電鍍槽19的上部設(shè)有鎳陽(yáng)極8,下部設(shè)有鈦陽(yáng)極11,所述的鍍液循環(huán)裝置包括集砂裝置、二次過(guò)濾裝置4、回液裝置和沖砂裝置,上砂電鍍槽19上部設(shè)有溢流管A6,溢流管A6下端設(shè)有集砂裝置,集砂裝置、二次過(guò)濾裝置4和母槽1依次順序通過(guò)管路連通,母槽1和上砂電鍍槽19通過(guò)回液裝置連通,母槽1和緩沖裝置22通過(guò)沖砂裝置連通。

實(shí)施例二

一種金剛石線鋸復(fù)合電鍍?cè)O(shè)備的上砂裝置,包括母槽1、上砂電鍍槽19和鍍液循環(huán)裝置,鍍液循環(huán)裝置連通母槽1和上砂電鍍槽19,所述的上砂電鍍槽19的上部設(shè)有鎳陽(yáng)極8,下部設(shè)有鈦陽(yáng)極11,鎳陽(yáng)極8接在電源A9上,鈦陽(yáng)極11接在電源B10上,鍍液循環(huán)裝置包括集砂裝置、二次過(guò)濾裝置4、回液裝置和沖砂裝置,上砂電鍍槽19上部設(shè)有溢流管A6,溢流管A6下端設(shè)有集砂裝置,集砂裝置、二次過(guò)濾裝置4和母槽1依次順序通過(guò)管路連通,母槽1和上砂電鍍槽19通過(guò)回液裝置連通,母槽1和緩沖裝置22通過(guò)沖砂裝置連通。

所述的集砂裝置包括鍍液中轉(zhuǎn)容器5和堵頭16,溢流管A6連通鍍液中轉(zhuǎn)容器5,鍍液中轉(zhuǎn)容器5下端為錐形,鍍液中轉(zhuǎn)容器5下方設(shè)有集砂口20,集砂口20下設(shè)堵頭16;回液裝置包括電泵B3、流量計(jì)C18、流量控制閥C7,母槽1的出液管接通電泵B3,電泵B3、流量控制閥C7、流量計(jì)C18、上砂電鍍槽19的中部依次順序連通;所述的沖砂裝置包括電泵A2、流量計(jì)A12、流量控制閥A13、流量計(jì)B14、流量控制閥B15,電泵A2、流量控制閥B15、流量計(jì)B14和緩沖裝置22的一側(cè)通過(guò)管路依次順序連接,電泵A2、流量控制閥A13、流量計(jì)A12和緩沖裝置22的另一側(cè)通過(guò)管路依次順序連接,電泵A2與母槽1連通;所述的鍍液中轉(zhuǎn)容器5設(shè)有溢流口和進(jìn)液口,溢流口高于進(jìn)液口,溢流口上方連通溢流管B21,溢流管B21設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)17,溢流管B21下端設(shè)有二次過(guò)濾裝置4,二次過(guò)濾裝置4與母槽1連通。

所述的母槽1、上砂電鍍槽19、鍍液中轉(zhuǎn)容器5和鍍液流經(jīng)的所有管道外側(cè)壁設(shè)有保溫層,保證了鍍液的溫度。

工作時(shí),金屬線以一定的速率從上砂電鍍槽19的底部穿入,頂部穿出,其上砂電鍍槽19的溶液溢流到集砂裝置,將金剛石砂和陽(yáng)極泥先沉淀過(guò)濾一部分,然后,鍍液進(jìn)入到二次過(guò)濾裝置4,經(jīng)再次過(guò)濾的鍍液回到母槽1。母槽1的鍍液一部分循環(huán)至上砂電鍍槽19的中部,保證鍍液的清潔,另一部分用于保證金剛石顆粒在鍍液中的懸浮狀態(tài),不團(tuán)聚。另外,母槽1、上砂電鍍槽19、鍍液中轉(zhuǎn)容器5和鍍液流經(jīng)的管道外側(cè)壁設(shè)有保溫層能夠有效的保證鍍液的溫度。

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