本發(fā)明涉及一種電鍍砂輪的上砂裝置及方法。

背景技術(shù)：

電鍍砂輪制造流程一般包括鍍前處理、上砂、卸砂、加厚等步驟。其中，上砂的任務(wù)是將磨料均勻、單層、較牢固的固定到金屬基體的待鍍面上，上砂方法主要有撒砂法、埋砂法、懸浮上砂等。對于金屬基體為圓環(huán)形的電鍍砂輪來說，上砂工序一般采用埋砂法，具體是先將磨料圍在金屬基體的外周面上，埋住所有待鍍面的一種上砂方法，具體操作步驟為：采用密封保護(hù)卡具將金屬基體的非待鍍面遮蓋起來，防止金剛石磨料和鍍液與金屬基體的非待鍍面接觸，將帶有密封保護(hù)卡具的金屬基體放置到提前制作好的上砂裝置中，上砂裝置包括底座和裝配在底座上的筒形砂罩，磨料無法透過砂罩而鍍液可透過砂罩，再將磨料填滿紗罩與金屬基體間的空隙，保證磨料覆蓋所有待鍍面。由于鍍液為弱酸性液體，底座和砂罩均為耐腐蝕材料制成。

對于上下兩個端面均需要電鍍的電鍍砂輪來說，磨料在重力的作用下會緊貼金屬基體的上端待鍍面，伴隨著金屬離子的電沉積過程，磨料會被很好地固定起來，但是對于金屬基體的下端待鍍面來說，下端待鍍面與磨料之間接觸得不夠緊密，進(jìn)而造成上砂效果比較差，經(jīng)常會出現(xiàn)漏砂現(xiàn)象。所以對于上下兩端面均需要電鍍的砂輪來說，一般需要兩次上砂，即首先將砂輪的一個端面朝上進(jìn)行上砂，然后將基體翻轉(zhuǎn)使另一個端面朝上進(jìn)行上砂。這種操作方法不僅生產(chǎn)效率低，而且在砂輪尺寸較大時翻轉(zhuǎn)十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍砂輪的上砂裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于上下兩端面均需要電鍍的金屬基體，下端待鍍面上砂效果差的技術(shù)問題。本發(fā)明的目的還在于提供一種電鍍砂輪的上砂方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電鍍砂輪的上砂裝置，包括底座，底座上設(shè)有彈性支撐件，彈性支撐件上具有與金屬基體的下端面間隔相對設(shè)置的環(huán)形支撐面。

所述彈性支撐件具有用于供鍍液沿上下方向和水平方向通過的鍍液通道。

所述彈性支撐件為環(huán)形海綿，海綿上的氣孔構(gòu)成所述鍍液通道。

底座上于彈性支撐件的外圍罩設(shè)有筒形砂罩。

筒形砂罩內(nèi)側(cè)設(shè)有用于遮蓋金屬基體的非待鍍面的密封保護(hù)卡具，密封保護(hù)卡具包括用于與金屬基體的對應(yīng)端面密封配合，且分別從金屬基體兩端扣接在一起的上卡板和下卡板。

一種使用上述上砂裝置的上砂方法，該上砂方法包括以下步驟：1）填砂，使磨料填充在金屬基體的下端待鍍面與彈性支撐件的環(huán)形支撐面之間，并覆蓋金屬基體的外周面和上端待鍍面，彈性支撐件在金屬基體的壓力作用下彈性變形并向上擠壓金屬基體下端待鍍面與彈性支撐件之間的金剛石磨料，使金剛石磨料貼緊金屬基體的下端待鍍面；2）電鍍；電鍍后即完成上砂工序。

填砂時是在鍍液中進(jìn)行。

上砂前，對金屬基體的待鍍面進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的上砂裝置，在底座上設(shè)置彈性支撐件，彈性支撐件的上側(cè)具有環(huán)形支撐面，環(huán)形支撐面與金屬基體的下端待鍍面間隔相對設(shè)置，當(dāng)金屬基體放到彈性支撐件上后，在金屬基體的壓力作用下，彈性支撐件會發(fā)生一定的彈性變形，并擠壓環(huán)形支撐面與金屬基體的下端待鍍面之間的磨料，使磨料緊貼金屬基體的下端待鍍面，磨料上砂效果好。使用本發(fā)明中的上砂裝置在對金屬基體進(jìn)行上砂時，在彈性支撐件的作用下，磨料緊貼金屬基體的下端待鍍面，金屬基體上側(cè)的磨料在自重下緊貼上端待鍍面，這樣上下兩側(cè)待鍍面的上砂效果都能夠滿足要求，只需要一次電鍍，無需翻轉(zhuǎn)砂輪即可完成上砂工序，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電鍍砂輪的上砂裝置實施例1的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的電鍍砂輪的上砂裝置的具體實施例1，如圖1所示，該上砂裝置包括底座4、彈性支撐件3、密封保護(hù)卡具5和筒形砂罩6，所述密封保護(hù)卡具5為現(xiàn)有技術(shù)，密封保護(hù)卡具5包括用于與金屬基體1的對應(yīng)端面密封配合的上卡板51和下卡板52，安裝時，上卡板51和下卡板52分別從金屬基體的兩端扣接在一起，上下兩卡板同軸夾設(shè)在金屬基體的上下兩端面上，對金屬基體1的非待鍍面進(jìn)行密封保護(hù)，避免磨料固定到非待鍍面上，這里所說的非待鍍面包括上端面和下端面的內(nèi)圈部分，以及金屬基體的內(nèi)周面；待鍍面包括上端面和下端面的外圈部分，以及金屬基體的外周面。彈性支撐件位于密封保護(hù)卡具5的外圍，彈性支撐件3上具有與金屬基體1的下端面間隔相對設(shè)置的環(huán)形支撐面31。本實施例中，彈性支撐件3為環(huán)形海綿，環(huán)形海綿的上側(cè)面構(gòu)成環(huán)形支撐面，海綿具有吸水和透水特性，能夠供鍍液透過，海綿上的氣孔構(gòu)成了從上下方向和水平方向供鍍液通過的鍍液通道，彈性支撐件3不會影響鍍液流動。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，海綿的密度應(yīng)滿足海綿的上側(cè)面能夠鋪設(shè)磨料。筒形砂罩6安裝在底座上于彈性支撐件3的外圍，筒形砂罩6為多層結(jié)構(gòu)組成而成，其包括筒形網(wǎng)和覆在筒形網(wǎng)外側(cè)的透水層，透水層優(yōu)選采用可供鍍液透過的半透膜，其它實施例中也可以采用尼龍布料，或者其它讓鍍液透過而磨料不能夠透過的材料制成。

該上砂裝置在使用時，將密封保護(hù)卡具5夾在金屬基體1上，將金屬基體上側(cè)和下側(cè)的非待鍍面保護(hù)起來，在彈性支撐件的環(huán)形支撐面上鋪設(shè)一層磨料2，然后將密封保護(hù)卡具和金屬基體放到底座上，密封保護(hù)卡具5位于彈性支撐件3的內(nèi)側(cè)，彈性支撐件3的環(huán)形支撐面31支撐金屬基體1，在金屬基體1的壓力作用下，彈性支撐件3產(chǎn)生一定的彈性變形，并向上擠壓環(huán)形支撐面31和金屬基體1之間的磨料，使磨料緊貼金屬基體1的下端待鍍面。繼續(xù)填砂使磨料2覆蓋金屬基體的外周面和上端待鍍面，然后開始電鍍。在彈性支撐件的彈性支撐作用下，金屬基體的上下兩側(cè)待鍍面均能夠達(dá)到很好的上砂效果，這樣無需翻轉(zhuǎn)金屬基體，只需電鍍一次即完成整個上砂工序，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的其它實施例中，彈性支撐件還可以為實體結(jié)構(gòu)，彈性支撐件上沒有供鍍液從上下方向和水平方向通過的鍍液通道。彈性支撐件還可以為其它結(jié)構(gòu)，如由橡膠彈簧和固定在橡膠彈簧頂端的支撐板構(gòu)成的彈性結(jié)構(gòu)，支撐板的形狀為環(huán)形，支撐板的下側(cè)繞周向支撐有多個橡膠彈簧，支撐板由耐腐蝕性網(wǎng)板和包在網(wǎng)板外部的透水布料組成，橡膠彈簧和透水布料均具有供鍍液從上下方向和水平方向通過的鍍液通道。筒形砂罩還可以省略。

使用上述上砂裝置的上砂方法：將密封保護(hù)卡具5裝夾于金屬基體1上，將金屬基體上側(cè)和下側(cè)的非鍍型面密封保護(hù)起來，然后對金屬基體的待鍍面進(jìn)行鍍前打磨處理。將筒形砂罩6、彈性支撐件3分別安裝于底座4上的對應(yīng)位置處，砂罩6位于彈性支撐件3的外圍。隨后開始填砂；首先在彈性支撐件的上側(cè)面鋪設(shè)磨料，鋪磨料時，可使用牛角勺將磨料均勻地鋪設(shè)在彈性支撐面上側(cè)，然后將帶有密封保護(hù)卡具的金屬基體1放到底座上，在金屬基體的壓力作用下，彈性支撐件3產(chǎn)生一定的彈性變形，彈性支撐件3向上擠壓磨料，使磨料緊貼金屬基體的下端待鍍面；再在金屬基體的外圍撒磨料，使磨料覆蓋金屬基體的外周面和上端待鍍面。整個填砂過程是在鍍液中進(jìn)行的，保證磨料與鍍液充分混合接觸。填砂完成后，開始電鍍，鍍液中鎳離子和磨料中的金剛石一起固定在金屬基體的待鍍面，電鍍完成后即完成上砂工序。在彈性支撐件的彈性支撐下，金屬基體的上下兩側(cè)待鍍面均能夠達(dá)到很好的電鍍效果，這樣無需翻轉(zhuǎn)金屬基體，只需電鍍一次即完成整個上砂工序，提高生產(chǎn)效率。