一種堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及萃取系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種堿性蝕刻液萃取系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷線路板的酸性蝕刻液中，廢液含銅量達100g/L以上，如不能很好回收利用，將導(dǎo)致銅資源的大量流失和對環(huán)境的嚴重污染。在蝕刻過程中，常規(guī)的氯化物蝕刻液必需持續(xù)地由新鮮的蝕刻液或循環(huán)再利用的蝕刻液來取代。對已使用蝕刻液的回收，主要是析出其中的銅，但現(xiàn)有技術(shù)中，很多裝置的銅析出量低，提取率不高，并且占地面積達使用不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列設(shè)置于機架上，所述萃取段包括第一攪拌腔、緩存腔，與所述第一攪拌腔連通有第一穩(wěn)液腔，所述第一穩(wěn)液腔與所述第一分層腔連通，所述第一穩(wěn)液腔內(nèi)設(shè)有多個上下排列的穩(wěn)液板組，所述第一穩(wěn)液腔末端設(shè)有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，所述第一隔板上設(shè)有L形板，所述第一隔板下部設(shè)有液體流出口，所述第一穩(wěn)液腔下部連通有所述第一分層腔，所述第一分層腔內(nèi)設(shè)有多個上下排列設(shè)置的分層板，所述第一分層腔下部連通有所述緩存腔，所述緩存腔內(nèi)設(shè)有二次分層裝置，所述緩存腔后部設(shè)有萃取劑缸；所述緩存腔輸出端與水洗缸連通，所述水洗缸上設(shè)有第二攪拌腔，所述第二攪拌腔后部設(shè)有第二穩(wěn)液腔，所述第二穩(wěn)液腔與所述第一穩(wěn)液腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，所述第二穩(wěn)液腔與所述反萃取段連通，所述反萃取段包括第三攪拌腔，所述第三攪拌腔后部連通有第三分層腔，所述第三分層腔內(nèi)設(shè)有第三分層裝置。
[0004]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述穩(wěn)液板組包括兩個穩(wěn)液板，所述穩(wěn)液板包括固定扣和板體，所述板體安裝于所述固定扣上，所述兩個板體相對設(shè)置。
[0005]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述第一攪拌腔和第三攪拌腔上都設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機，攪拌葉，所述攪拌葉與所述電機輸出端連接。
[0006]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述二次分層裝置包括豎直安裝于所述緩存腔內(nèi)的豎直立板，所述豎直立板上部與所述緩存腔頂部設(shè)有缺口，所述豎直立板后部設(shè)有曲形桿，所述曲形桿高于所述豎直立板，所述曲形桿的曲段指向所述豎直立板下部，并留有流動口。
[0007]本實用新型提出的堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)有以下有益效果:本裝置采用將蝕刻液進行“萃取-反萃取”的方法將金屬銅析出，進行自動循環(huán)，整個系統(tǒng)封閉連接，無廢水產(chǎn)生，將再生液等自動進行再次萃取，提銅效率高，剩余液體中銅含量僅為0.5g/L，且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用方便，效率高。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0009]圖1為本實用新型的正視圖；
[0010]圖2為本實用新型的后視圖；
[0011]圖3為本實用新型的攪拌裝置的示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的穩(wěn)液板組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-機架，2-第一攪拌腔，3-緩存腔，4-第一穩(wěn)液腔，5-第一分層腔，6_穩(wěn)液板組，7-第一隔板，8-容置腔，9-L形板，10-液體流出口，11-分層板，12-萃取劑缸，13-第二攪拌腔，14-第三攪拌腔，15-第三分層腔，16-固定扣，17-板體，18-電機，19-攪拌葉，20-第二穩(wěn)液腔，21-曲形桿，22-豎直立板。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0015]結(jié)合圖1-4，本實用新型提出了一種堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列設(shè)置于機架I上，所述萃取段包括第一攪拌腔2、緩存腔3，與所述第一攪拌腔2連通有第一穩(wěn)液腔4，所述第一穩(wěn)液腔4與所述第一分層腔5連通，所述第一穩(wěn)液腔4內(nèi)設(shè)有多個上下排列的穩(wěn)液板組6，所述第一穩(wěn)液腔4末端設(shè)有第一隔板7，所述第一隔板7隔出容置腔8，所述第一隔板7上設(shè)有L形板9，所述第一隔板7下部設(shè)有液體流出口 10，所述第一穩(wěn)液腔4下部連通有第一分層腔5，所述第一分層腔5內(nèi)設(shè)有多個上下排列設(shè)置的分層板11，所述第一分層腔5下部連通有緩存腔3，所述緩存腔3內(nèi)設(shè)有二次分層裝置，所述緩存腔3后部設(shè)有萃取劑缸12 ;所述緩存腔3輸出端與水洗缸連通，所述水洗缸上設(shè)有第二攪拌腔13，所述第二攪拌腔13后部設(shè)有第二穩(wěn)液腔20，所述第二穩(wěn)液腔20與所述第一穩(wěn)液腔4內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，所述第二穩(wěn)液腔20與所述反萃取段連通，所述反萃取段包括第三攪拌腔14，所述第三攪拌腔14后部連通有第三分層腔15，所述第三分層腔15內(nèi)設(shè)有第三分層裝置。
[0016]本實用新型的工作方式是:首先進行萃取，如圖1中，將蝕刻液與萃取液放入第一攪拌腔2內(nèi)，通過第一攪拌裝置進行攪拌，從第一攪拌腔2流通至第一穩(wěn)液腔4，將使液面保持平穩(wěn)，此時，蝕刻液與萃取液分層，蝕刻液較重，沉于下部，萃取液浮于上部，蝕刻液從第一隔板7下部的液體流出口 10留至容置腔8內(nèi)，上部的萃取液則進入到L形板9內(nèi)，并與萃取缸連通，流至萃取缸內(nèi)，容置腔8內(nèi)的蝕刻液，通到如圖2中的緩存腔3內(nèi)，進行二次分層，將萃取液與蝕刻液進一步分離，隨后，再將液體通入如圖1的水洗缸內(nèi)，進行攪拌，將萃取液以及產(chǎn)生的氨氣清洗掉，最后進入反萃取段，將銅萃取出來。
[0017]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述穩(wěn)液板組6包括兩個穩(wěn)液板，所述穩(wěn)液板包括固定扣16和板體17，所述板體17安裝于所述固定扣16上，所述兩個板體17相對設(shè)置，經(jīng)攪拌的液體通入到第一穩(wěn)液腔4內(nèi)，沖擊到穩(wěn)液板組6上，能夠使液面平穩(wěn)。
[0018]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述第一攪拌腔2和第三攪拌腔14上都設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機18，攪拌葉19，所述攪拌葉19與所述電機18輸出端連接。
[0019]本實用新型提出的進一步優(yōu)選方案，所述二次分層裝置包括豎直安裝于所述緩存腔3內(nèi)的豎直立板22，所述豎直立板22上部與所述緩存腔3頂部設(shè)有缺口，所述豎直立板22后部設(shè)有曲形桿21，所述曲形桿21高于所述豎直立板22，所述曲形桿21的曲段指向所述豎直立板22下部，并留有流動口，該裝置的分層方式是:萃取液浮于上部，萃取液逐漸通過曲形桿21，最后將兩者分離。
[0020]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，其特征在于，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列設(shè)置于機架上，所述萃取段包括第一攪拌腔、緩存腔，與所述第一攪拌腔連通有第一穩(wěn)液腔，所述第一穩(wěn)液腔與第一分層腔連通，所述第一穩(wěn)液腔內(nèi)設(shè)有多個上下排列的穩(wěn)液板組，所述第一穩(wěn)液腔末端設(shè)有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，所述第一隔板上設(shè)有L形板，所述第一隔板下部設(shè)有液體流出口，所述第一穩(wěn)液腔下部連通有所述第一分層腔，所述第一分層腔內(nèi)設(shè)有多個上下排列設(shè)置的分層板，所述第一分層腔下部連通有所述緩存腔，所述緩存腔內(nèi)設(shè)有二次分層裝置，所述緩存腔后部設(shè)有萃取劑缸；所述緩存腔輸出端與水洗缸連通，所述水洗缸上設(shè)有第二攪拌腔，所述第二攪拌腔后部設(shè)有第二穩(wěn)液腔，所述第二穩(wěn)液腔與所述第一穩(wěn)液腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，所述第二穩(wěn)液腔與所述反萃取段連通，所述反萃取段包括第三攪拌腔，所述第三攪拌腔后部連通有第三分層腔，所述第三分層腔內(nèi)設(shè)有第三分層裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)液板組包括兩個穩(wěn)液板，所述穩(wěn)液板包括固定扣和板體，所述板體安裝于所述固定扣上，所述兩個板體相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌腔和第三攪拌腔上都設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機，攪拌葉，所述攪拌葉與所述電機輸出端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述二次分層裝置包括豎直安裝于所述緩存腔內(nèi)的豎直立板，所述豎直立板上部與所述緩存腔頂部設(shè)有缺口，所述豎直立板后部設(shè)有曲形桿，所述曲形桿高于所述豎直立板，所述曲形桿的曲段指向所述豎直立板下部，并留有流動口。
【專利摘要】本實用新型提出了一種堿性蝕刻液四級萃取系統(tǒng)，包括萃取段和反萃取段，所述萃取段和反萃取段并列設(shè)置于機架上，所述萃取段包括第一攪拌腔、緩存腔，與所述第一攪拌腔連通有第一穩(wěn)液腔，所述第一穩(wěn)液腔與所述第一分層腔連通，所述第一穩(wěn)液腔內(nèi)設(shè)有多個上下排列的穩(wěn)液板組，所述第一穩(wěn)液腔末端設(shè)有第一隔板，所述第一隔板隔出容置腔，本裝置采用將蝕刻液進行“萃取-反萃取”的方法將金屬銅析出，進行自動循環(huán)，整個系統(tǒng)封閉連接，無廢水產(chǎn)生，將再生液等自動進行再次萃取，提銅效率高，剩余液體中銅含量僅為0.5g/L，且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用方便，效率高。
【IPC分類】C22B15-00, C22B7-00, C22B3-02
【公開號】CN204550679
【申請?zhí)枴緾N201520039131
【發(fā)明人】周愛成, 邰康乾, 趙奕棟, 樊新林
【申請人】昆山美源達環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月20日