一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，從堿性氯化體系含銅蝕刻廢液直接電解脫銅及再生工業(yè)方法，堿性氯化體系含銅蝕刻廢液采用直接電解銅方式、脫銅后液與收集吸收后的氨氣及電解銅洗滌水調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)再生堿性氯化體系蝕刻液。本發(fā)明采用以陰極板獨(dú)立循環(huán)速度高電流密度進(jìn)行電解沉積銅，電流效率高，電耗低，銅板質(zhì)量達(dá)到國家一號標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，易兌現(xiàn)，使得堿性氯化體系蝕刻液恢復(fù)蝕刻活性；對內(nèi)部揮發(fā)出的氨氣進(jìn)行全密閉進(jìn)行補(bǔ)集吸收，補(bǔ)充再生蝕刻液的堿性；對銅板上附著的有效鹽進(jìn)行合理的比例調(diào)配到上述兩種循環(huán)液中，進(jìn)一步使得內(nèi)部所有的有效化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定循環(huán)利用。
【專利說明】
一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板行業(yè)中的制程中，會涉及到一種堿性氯化體系的含銅蝕刻液，蝕刻過程中會溢流出失去活性的蝕刻廢液，其中銅含量可達(dá)到150克升左右，還有大量的氯化銨、氨水。所以在蝕刻過程中，加入在線循環(huán)再生系統(tǒng)使其蝕刻過程不再產(chǎn)生廢液，確保綠色清潔生產(chǎn)。目前工業(yè)化的技術(shù)有委外化學(xué)沉淀終端處理、在線萃取電解處理、膜電解處理等，存在著運(yùn)輸成本高、危險大、二次污染資源的產(chǎn)生、處理成本高及處理不合格等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本
【申請人】針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，從而使工藝流程簡單化及經(jīng)濟(jì)可行化，運(yùn)行成本低、操作簡單化、無二次污染資源產(chǎn)生，與蝕刻制程形成一個新的系統(tǒng)，做到綠色環(huán)保循環(huán)作業(yè)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:準(zhǔn)備原材料；
第二步:精密過濾，制成干凈無固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在180-200克升；第三步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸?4噸過濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為90克升；
第四步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在5L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為60克升，電解槽電解液溫度為50°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度1200A/m2;
第五步:將精密過濾后的高濃度的電解液以0.5噸銅?10噸銅含量的溶液量流到電解槽中，以使電解槽電解過程中銅離子濃度維持到60克升；
第六步:電解槽中陽極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽極如石墨陽極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第七步:經(jīng)過三天?五天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到50kg出槽，電流效率可達(dá)到90%以上，噸銅直流耗電控制到2900度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫，洗滌后液栗至調(diào)配子液段；
第八步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按I:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于30克升、氯離子濃度300克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
[0005]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用以陰極板獨(dú)立循環(huán)速度高電流密度進(jìn)行電解沉積銅，電流效率高，電耗低，銅板質(zhì)量達(dá)到國家一號標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，易兌現(xiàn)，使得堿性氯化體系蝕刻液恢復(fù)蝕刻活性;對內(nèi)部揮發(fā)出的氨氣進(jìn)行全密閉進(jìn)行補(bǔ)集吸收，補(bǔ)充再生蝕刻液的堿性;對銅板上附著的有效鹽進(jìn)行合理的比例調(diào)配到上述兩種循環(huán)液中，進(jìn)一步使得內(nèi)部所有的有效化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定循環(huán)利用。
[0006]本發(fā)明還具備以下優(yōu)點(diǎn):
(1)工藝簡單易操作，設(shè)備穩(wěn)定成熟化；
(2)脫銅產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3)對降低蝕刻活性的銅進(jìn)行高效率電解，對有效化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行無損可持續(xù)循環(huán)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0008]本實(shí)施例的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:準(zhǔn)備原材料；
第二步:精密過濾，制成干凈無固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在180-200克升；第三步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸?4噸過濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為90克升；
第四步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在5L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為60克升，電解槽電解液溫度為50°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度1200A/m2;
第五步:將精密過濾后的高濃度的電解液以0.5噸銅?10噸銅含量的溶液量流到電解槽中，以使電解槽電解過程中銅離子濃度維持到60克升；
第六步:電解槽中陽極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽極如石墨陽極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第七步:經(jīng)過三天?五天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到50kg出槽，電流效率可達(dá)到90%以上，噸銅直流耗電控制到2900度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫，洗滌后液栗至調(diào)配子液段；
第八步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按I:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于30克升、氯離子濃度300克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
[0009]實(shí)施例一:
本實(shí)施例的堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，包括如下操作步驟:
第一步:準(zhǔn)備原材料；
第二步:精密過濾，制成干凈無固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在190克升；
第三步:起始電解液的配置，按10噸水中加入3噸過濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為90克升；
第四步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在5L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為60克升，電解槽電解液溫度為50°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度1200A/m2;
第五步:將精密過濾后的高濃度的電解液以5噸銅含量的溶液量流到電解槽中，以使電解槽電解過程中銅離子濃度維持到60克升； 第六步:電解槽中陽極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽極如石墨陽極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段；
第七步:經(jīng)過四天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到50kg出槽，電流效率可達(dá)到90%以上，噸銅直流耗電控制到2900度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫，洗滌后液栗至調(diào)配子液段；
第八步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按I:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于30克升、氯離子濃度300克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
[0010]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿性氯化銅蝕刻廢液提銅回收利用的方法，其特征在于:包括如下操作步驟: 第一步:準(zhǔn)備原材料； 第二步:精密過濾，制成干凈無固體懸浮物的電解液，銅離子濃度在180-200克升；第三步:起始電解液的配置，按1噸水中加入3噸?4噸過濾后的電解液，配置后的起始電解液的銅離子濃度為90克升； 第四步:當(dāng)起始電解液生成后，電解液栗入電解槽維持在5L/min.m2陰極表面積，維持電解槽內(nèi)部循環(huán)，栗入的電解液銅離子濃度為60克升，電解槽電解液溫度為50°C，通入整流器后進(jìn)行直接銅電解，電解電流密度1200A/m2; 第五步:將精密過濾后的高濃度的電解液以0.5噸銅?10噸銅含量的溶液量流到電解槽中，以使電解槽電解過程中銅離子濃度維持到60克升； 第六步:電解槽中陽極采用鉭釕涂層鈦板或不銹鋼板或惰性陽極如石墨陽極，出銅后，電解后液的銅離子濃度控制在20克升以下，栗至調(diào)配子液段； 第七步:經(jīng)過三天?五天的生產(chǎn)周期后，單塊陰極銅板重量達(dá)到50kg出槽，電流效率可達(dá)到90%以上，噸銅直流耗電控制到2900度；陰極銅板用水洗滌附著殘留的鹽、堿，洗滌干凈后風(fēng)干打包入庫，洗滌后液栗至調(diào)配子液段； 第八步:將上述的的電解后液、銅板洗滌后液及氨氣吸收液按1:0.1:0.1調(diào)配至標(biāo)準(zhǔn)蝕刻子液，子液的參數(shù)為PH為8.1?8.8、銅離子濃度小于30克升、氯離子濃度300克升，返回蝕刻生產(chǎn)線利用。
【文檔編號】C23F1/46GK106011929SQ201610576967
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】劉力
【申請人】無錫派樂科技有限公司