一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑及其制備方法，該絡(luò)合劑的配方如下：苯并三氮唑2～10g/L、四羥乙基乙二胺100～200g/L。本發(fā)明的絡(luò)合劑配方合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可有效改善合金鍍層中鎳的分布，且能提高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋅鎳合金的研究始于上世紀(jì)初，但其工業(yè)應(yīng)用研究也只有三四十年的歷史，其主 要用在汽車(chē)、航空航天、機(jī)械、電子等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋅合金用于汽車(chē)占75%，航空航天占 20%，機(jī)械、電子等占5%。隨著汽車(chē)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鍍鋅合金的需求量正不斷擴(kuò)大。其 中，鋅鎳合金應(yīng)用最為普遍，鋅鎳合金鍍層比鍍鋅層具有更好的耐蝕性，這是由于鎳的存 在，提高了其腐蝕電位。
[0003] 絡(luò)合劑是能與金屬離子形成絡(luò)合離子的化合物，在電鍍?nèi)芤褐?，除少?shù)電鍍液，如 酸性溶液鍍鐵、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅沒(méi)有使用或不必使用絡(luò)合劑外，其他大多數(shù)電鍍液都需要 使用絡(luò)合劑?，F(xiàn)有的絡(luò)合劑大多為單一或者簡(jiǎn)單組合的有機(jī)胺類(lèi)，但是所得到的鋅鎳合金 鍍層中鎳含量的變化范圍大，高溫條件下鍍液深鍍能力差，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合 劑及其制備方法，該絡(luò)合劑配方合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可有效改善合金鍍層中鎳的分布，且能提 高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所提供的一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，該絡(luò)合劑的配 方如下：
[0006] 苯并三氮唑 2~10g/L
[0007] 四羥乙基乙二胺 100~200g/L。
[0008] 作為優(yōu)選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0009] 苯并三氮唑 4~8g/L
[0010] 四羥乙基乙二胺 120~180g/L。
[0011] 作為優(yōu)選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0012] 苯并三氮唑 5~7g/L
[0013] 四羥乙基乙二胺 140~160g/L。
[0014] 作為優(yōu)選方案地，所述電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0015] 苯并三氮唑 6g/L
[0016] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0017] 進(jìn)一步地，所述絡(luò)合劑配方采用的溶劑為水。
[0018] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法為：將2~10g苯并三氮唑和100~ 200g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的該絡(luò)合劑配方合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可有效改善合金鍍層中 鎳的分布，且能提高在高溫條件下鍍液深鍍能力，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。此外，所得的鍍層結(jié) 合力好、鍍層的腐蝕性?xún)?yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
[0021] 實(shí)施例1:
[0022] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0023] 苯并三氮唑 8g/L
[0024] 四羥乙基乙二胺 120g/L。
[0025] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將8g苯并三氮唑和 120g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0026] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 80 g/L 氯化鋅 60 g/1. 氯化鉀 160 g/L
[0027] 氯化銨 95 g/L 走位劑 5 ml/L 光亮劑 1 ml/L 絡(luò)合劑 2 ml/L
[0028] 電鍍溫度為40°C、電鍍液的pH值為6.2、陰極電流密度為0.2A/dm2、陽(yáng)極為鋅板。
[0029] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0030] 實(shí)施例2:
[0031 ]本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0032] 苯并三氮唑 4g/L
[0033] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0034] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將8g苯并三氮唑和 120g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0035] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 90 g/L. 氯化鋅 70 g/L 氯化鉀 150g,/L
[0036] 氯化銨 80 g/L 走位劑 7.5 ml/L 光亮劑 1.5 ml/L 絡(luò)合劑 1.5 ml/L
[0037] 電鍍溫度為30°C、電鍍液的pH值為5.8、陰極電流密度為5.0A/dm2、陽(yáng)極為鋅板。
[0038] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0039] 實(shí)施例3:
[0040]本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0041 ] 苯并三氮唑 5g/L
[0042] 四羥乙基乙二胺 180g/L。
[0043] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將5g苯并三氮唑和 180g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0044] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 l:G0g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0045] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10 ml/L 光亮劑 1.2 ml/L 絡(luò)合劑 1.8 ml/L。
[0046] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. ΟΑ/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0047] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0048] 實(shí)施例4:
[0049] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0050] 苯并三氮唑 2g/L
[0051 ] 四羥乙基乙二胺 100g/L。
[0052] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將2g苯并三氮唑和 l〇〇g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0053] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氣化 1? 100 g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0054] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10ml/L 光亮劑 1.2ml/L 絡(luò)合劑 L8ml/L。
[0055] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0056] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0057] 實(shí)施例5:
[0058] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0059] 苯并三氮唑 8g/L
[0060] 四羥乙基乙二胺 120g/L。
[0061] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將10g苯并三氮唑和 200g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0062] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L
[0063] 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L 氯化銨 85 g/L 走位劑 l()ml/L
[0064] 光亮劑 1.2 m丨/L 絡(luò)合劑 1.8ml/L。
[0065] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0066] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0067] 實(shí)施例6:
[0068] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0069] 苯并三氮唑 6g/L
[0070] 四羥乙基乙二胺 150g/L。
[0071] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將6g苯并三氮唑和 150g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0072] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L 氯化鋅 65 g/1. 氯化鉀 140 g/L
[0073] 氯化銨 85 g/L 走位劑 K) ml/L 光亮劑 】.2 ml/L 絡(luò)合劑 1.8 ml/L。
[0074] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2.0A/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0075] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0076] 實(shí)施例7:
[0077] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0078] 苯并三氮唑 7g/L
[0079] 四羥乙基乙二胺 140g/L。
[0080] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將7g苯并三氮唑和 140g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0081] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 】00 g/L 氯化鋅 65 g/L 氯化鉀 140 g/L
[0082] 氯化銨 85 g/L 走位劑 10 ml/L 光亮劑 1.2 ml/L 絡(luò)合劑 1.8 ml/L。
[0083] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0084] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0085] 實(shí)施例8:
[0086] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑配方如下：
[0087] 苯并三氮唑 7g/L
[0088] 四羥乙基乙二胺 160g/L。
[0089] 本發(fā)明電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑制備方法，包括如下步驟:將7g苯并三氮唑和 160g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充分均勻攪拌，最后定容至1L。
[0090] 利用上述絡(luò)合劑進(jìn)行電鍍光亮鋅鎳合金的工藝，其電鍍液的配方如下： 氯化鎳 100 g/L 氯化鋅 65 g/1. 氯化鉀 140 g/L
[0091] 氯化銨 85 g/L 走位劑 K) ml/L 光亮劑 】.2 ml/L 絡(luò)合劑 1.8 ml/L。
[0092] 電鍍溫度為35°C、電鍍液的pH值為5.5、陰極電流密度為2. OA/dm2、陽(yáng)極為鎳板。
[0093] 本實(shí)施例的電鍍過(guò)程中，槽壓正常，沒(méi)有出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍層表面未出 現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，且鍍層表面光亮，其純凈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及焊接性能均良好。
[0094] 本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，其特征在于:該絡(luò)合劑的配方如下： 苯并三氮唑 2~10g/L 四羥乙基乙二胺 100~200g/L。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 4~8g/L 四羥乙基乙二胺 120~180g/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 5~7g/L 四羥乙基乙二胺 140~160g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑的配方 如下： 苯并三氮唑 6g/L 四羥乙基乙二胺 150g/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電鍍光亮鋅鎳合金的絡(luò)合劑，其特征在于，所述絡(luò) 合劑配方采用的溶劑為水。6. -種制備權(quán)利要求1或2或3或4所述電鍍光亮鋅鎳合金絡(luò)合劑的方法，其特征在于， 該方法為將2~10g苯并三氮唑和100~200g四羥乙基乙二胺置入容器內(nèi)，再加入適量水充 分均勻攪拌，最后定容至1L。
【文檔編號(hào)】C25D3/56GK105970255SQ201610475079
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】宋文超, 李玉梁, 左正忠, 胡哲
【申請(qǐng)人】武漢吉和昌化工科技股份有限公司