一種鐵鎳合金框架電鍍銅和銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及引線框架的制造方法，具體涉及一種鐵鎳合金框架電鍍銅和銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)及需求日益增長，半導(dǎo)體電子元件需求日益增長，且趨向小型化，而與之配套的引線框架也需符合使用標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的引線框架材料為銅，但是其會造成強(qiáng)度不足、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)過程中牽引力難以提高等缺陷，生產(chǎn)廠家一般采用鐵鎳合金為原材料生產(chǎn)引線框架，為了增強(qiáng)其導(dǎo)電性，大多數(shù)采用鍍銅或鍍銀的工藝。但是單純的鍍銅其導(dǎo)電性沒有鍍銀好，單純的鍍銀為了保證其導(dǎo)電性，需要鍍的比較厚，支出會較多，不符合投入和收入的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍效果好且花費(fèi)少的鐵鎳合金框架電鍍銅和銀的方法。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鐵鎳合金框架電鍍銅和銀的方法，其特征在于:包括以下步驟:步驟一:固定鐵鎳合金框架；將鐵鎳合金框架固定懸掛于支架上。
[0005]步驟二:陰極-陽極聯(lián)合除油；將支架置于堿性電解液上方，鐵鎳合金框架置于堿性電解液中作為第一電極，金屬板作為第二電極，連接好電源，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合除油，除油完畢后，將支架置于清洗箱中，用清水進(jìn)行第一次沖洗。
[0006]步驟三:酸洗；將支架置于酸洗液上方，鐵鎳合金框架置于酸洗液中，確保鐵鎳合金框架完全浸潰于酸洗液中；用清水進(jìn)行第二次沖洗。
[0007]步驟四:氰中和；將支架置于氰化鈉溶液上方，將鐵鎳合金框架置于氰化鈉溶液中，用以將前一步驟中留在鐵鎳合金框架上的酸洗液中和、去除鐵鎳合金框架表面的廢渣且利于以后續(xù)鍍銅。
[0008]步驟五:預(yù)鍍銅；將支架置于電解液上方，鐵鎳合金框架置于氰化鈉、氰化銅或溶液中作為陰極，銅板作為陽極，連接電源，進(jìn)行預(yù)鍍銅處理。
[0009]步驟六:鍍銅；將上述完成預(yù)鍍銅處理的鐵鎳合金框架置于硫酸銅電解液中作為陰極，銅板作為陽極，連接電源，進(jìn)行鍍銅處理完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗。
[0010]步驟七:預(yù)鍍銀；將支架置于銀離子濃度較低的氰化物槽液上方，鐵鎳合金框置于銀離子濃度較低的氰化物槽液中作為陰極，陽極為銀板，連接電源，進(jìn)行預(yù)鍍銀處理，避免鍍銀直接在在酸銅表面上進(jìn)行；改變零件表層的電位為接下來的鍍銀步驟做準(zhǔn)備。
[0011]步驟八:鍍銀；將支架置于正氰化鍍銀溶液上方，將鐵鎳合金框置于正氰化鍍銀溶液中作為陰極，陽極為銀板，連接好電源，進(jìn)行鍍銀處理。
[0012]步驟九:退銀；將鐵鎳合金框置于退銀機(jī)中，退銀，回收銀粉，完畢后，用清水進(jìn)行第三次沖洗。
[0013]步驟十:銅保護(hù)；將支架置于銅保護(hù)劑溶液中，保證鐵鎳合金框架完全浸潰于溶液中，本步驟會在鐵鎳合金框架表面形成的一層無色透明薄膜。
[0014]步驟十一:烘干；從支架上取下鐵鎳合金框架，完成電鍍過程。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述酸洗時間為10_30min，所述酸洗液為5%_9%硫酸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)行銅保護(hù)的時間為20-35min。所述預(yù)鍍銅的電解液的溫度為20-25°C，所述預(yù)鍍銅的時間為25-45min，所述鍍銅的電解液的溫度為20_30°C，所述鍍銅的時間為30-45min，所述預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24°C，所述鍍銀的電解液的溫度為 22-28°C。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除油時間:陰極除油時間為3.5_5min，陽極除油時間為0.7-1.5min ;在陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，所述陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油。
[0017]與現(xiàn)有的處理方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0018](1)本發(fā)明通過固定鐵鎳合金框架、陰極-陽極聯(lián)合除油、酸洗、氰中和、預(yù)鍍銅、鍍銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、退銀、銅保護(hù)和烘干等步驟處理鐵鎳合金引線框架，得到的鐵鎳合金引線框架導(dǎo)電能性能好，符合半導(dǎo)體芯片的生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，且支出少。本發(fā)明采用掛鍍的方式，將鐵鎳合金框架固定于支架上，通過陰極-陽極聯(lián)合除油將工件表面的油潰和污潰去除，通過酸洗進(jìn)一步去除污潰，進(jìn)一步的為了獲得較薄的細(xì)致光滑的銅鍍層，進(jìn)行預(yù)鍍銅，如果沒有預(yù)鍍銅的話，鍍出來的鍍層會起麻點(diǎn)，密密麻麻的麻點(diǎn)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量本發(fā)明設(shè)有預(yù)鍍銅步驟；鍍銀預(yù)處理采用氰化銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的氰化物槽液中預(yù)鍍銀。本發(fā)明設(shè)有退銀步驟，退銀過程中使用的水可循環(huán)使用，投入低；其一般包括退銀、將沉淀所得的銀粉撈出、提純處理和灼燒成銀錠等步驟，可以避免造成浪費(fèi)及重金屬流失，利于再次使用。銅保護(hù)為保護(hù)劑在鍍銀表面及鐵鐵鎳合金框架表面形成的一層無色透明薄膜，膜厚為2-6個納米?？梢苑乐顾?、海水、大氣、氧、硫化氫、二氧化硫、以及部分有機(jī)蒸汽對工件的侵蝕，增加使用時間，減少支出。
[0019](2)由于酸洗時間為10_30min，所述酸洗液為5%_9%硫酸，在該條件下，酸洗效果最好，不會損傷工件。由于進(jìn)行銅保護(hù)的時間為20-35min，在該條件下，能快速且完整的在工件表面形成一層無色透明薄膜，用以保護(hù)銅，避免氧化后導(dǎo)電性不佳。由于預(yù)鍍銅的電解液的溫度為20-25°C，所述預(yù)鍍銅的時間為25-45min，由于鍍銅的電解液的溫度為20-30°C，所述鍍銅的時間為30-45min，在該條件下，能保證鍍銅不會出現(xiàn)麻點(diǎn)，且整體鍍銅效果好，導(dǎo)電性能佳。由于預(yù)鍍銀的電解液的溫度為22-24°C，所述鍍銀的電解液的溫度為22-28°C，保證鍍銀的效果，且均勻的包覆于鐵鎳合金框架的表面。
[0020](3)由于陰極除油時間為3.5-5min,陽極除油時間為0.7-1.5min ;在陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中所使用的電源為陰陽極自動轉(zhuǎn)換電源，所述陰極-陽極聯(lián)合除油步驟包括:先進(jìn)性陰極除油，再進(jìn)行陽極除油。本發(fā)明的陰極-陽極聯(lián)合除油步驟中，采用先陰極除油、再短時間陽極除油的操作方法。這樣既可利用陰極除油速度快的優(yōu)點(diǎn)，同時也可消除“氫脆”。因?yàn)樵陉帢O除油時滲入金屬中的氫氣，可以在陽極除油的很短時間內(nèi)幾乎全部除去。此外，鐵鎳合金框表面也不至于氧化或腐蝕。本發(fā)明采用電源自動周期換向?qū)崿F(xiàn)陰一陽極聯(lián)合除油以達(dá)到除油且不會造成框架本體造成損傷的目的，所設(shè)定的處理時間為鐵鎳合金框處理的最佳時間比，根據(jù)油污的多少及鐵鎳合金框的大小，對時間進(jìn)行調(diào)整。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明鐵鎳合金框