一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅-鎳合金鍍層具有良好的性能，其耐蝕性高于鍍鋅層7?10倍，并擁有良好的上漆性、可焊性、成形性以及低氫脆性。在汽車行業(yè)鋼鐵零部件和鋅合金壓鑄件電鍍中，鋅-鎳合金鍍層已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效益。最初開發(fā)的鋅-鎳合金電鍍采用酸性鋅-鎳合金電鍍工藝，由于其鍍液的穩(wěn)定性和鍍層的耐蝕性不夠理想，業(yè)內(nèi)又開發(fā)了無氰堿性鋅-鎳合金電鍍工藝，并獲得了廣泛的應(yīng)用。在20余年的應(yīng)用中，電鍍堿性鋅-鎳合金電流效率低的問題一直未能解決，而且在現(xiàn)階段又凸顯了電鍍廢水處理困難的問題。為此，業(yè)內(nèi)又重新開始了酸性鋅-鎳合金電鍍工藝的開發(fā)與應(yīng)用研究。就國內(nèi)現(xiàn)有的鋅-鎳合金電鍍工藝而言，堿性鋅-鎳合鍍層的耐蝕性明顯高于酸性鋅-鎳合金鍍層，堿性鋅-鎳合金鍍液的維護(hù)工作也比較成熟。
[0003]隨著制造業(yè)對(duì)鍍層耐蝕性標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)鑄鐵件也提出了電鍍鋅-鎳合金的要求。鑄鐵件表面含有較多的碳顆粒，水在碳顆粒表面電解析出氫氣的過電位低，鑄鐵件在堿性鋅-鎳合金鍍槽中施鍍，鍍件表面只有氫氣析出，沒有鋅-鎳合金鍍層沉積。酸性鋅-鎳合金鍍液中一般不含配位劑，鋅和鎳比較容易沉積，采用酸性鋅-鎳合金電鍍工藝能夠獲得鋅_鎳合金鍍層，目前，鑄鐵件電鍍酸性鋅-鎳合金在一些企業(yè)已投入生產(chǎn)。然而，采用酸性鋅_鎳合金鍍層其耐蝕性還不能令人滿意，甚至達(dá)不到一些產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鍍層耐蝕性低的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)包括位于鑄鐵件表面的酸性鋅-鎳合金鍍層、位于所述酸性鋅-鎳合金鍍層上的堿性鋅-鎳合金鍍層、位于所述堿性鋅-鎳合金鍍層上的三價(jià)鉻鈍化層以及位于所述三價(jià)鉻鈍化層上的封閉涂層。
[0006]優(yōu)選的，所述酸性鋅-鎳合金鍍層采用現(xiàn)行的酸性鋅-鎳合金電鍍工藝制備，所述酸性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述酸性鋅-鎳合金鍍層的質(zhì)量百分比為10%?15%。
[0007]優(yōu)選的，所述堿性鋅-鎳合金鍍層采用傳統(tǒng)的堿性鋅-鎳合金電鍍工藝制備，所述堿性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述堿性鋅-鎳合金鍍層質(zhì)量百分比為1 %?15 %。
[0008]優(yōu)選的，所述三價(jià)鉻鈍化層采用現(xiàn)行的鋅-鎳合金三價(jià)鉻鈍化劑制備，三價(jià)鉻鈍化層的顏色為白色或藍(lán)色或彩色或黑色。
[0009]優(yōu)選的，所述封閉涂層采用現(xiàn)行的鋅-鎳合金鍍層封閉劑制備。
[0010]優(yōu)選的，所述酸性鋅-鎳合金鍍層厚度為I?5μηι。[0011 ]優(yōu)選的，所述堿性鋅-鎳合金鍍層厚度為5?15μπι。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金鍍層結(jié)構(gòu)，能夠提高鋅-鎳合金鍍層的耐蝕性。按照GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)240h，鍍層表面無白色腐蝕產(chǎn)物生成，進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)1500h，鍍層表面無紅色腐蝕產(chǎn)物生成，滿足制造業(yè)中高端產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金鍍層結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]1-鑄鐵件基體;2-酸性鋅-鎳合金鍍層;3-堿性鋅-鎳合金鍍層;4-三價(jià)鉻藍(lán)色鈍化層;5-封閉涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1所示，一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，包括位于鑄鐵件基體I上的酸性鋅-鎳合金鍍層2、位于酸性鋅-鎳合金鍍層2上的堿性鋅-鎳合金鍍層3、位于堿性鋅-鎳合金鍍層3上的三價(jià)鉻藍(lán)色鈍化層4以及位于三價(jià)鉻藍(lán)鈍化層4上的封閉涂層5。
[0019]所述的酸性鋅-鎳合金鍍層2，采用超邦化工的DETR0NZIN1377酸性鋅-鎳合金電鍍工藝制備，所述酸性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述酸性鋅-鎳合金鍍層的質(zhì)量百分比為10%?15%。
[°02°] 所述的堿性鋅-鎳合金鍍層3采用超邦化工的Detronz inl215堿性鋅-鎳電鍍工藝制備，所述堿性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述堿性鋅-鎳合金鍍層的質(zhì)量百分比為10%?15%。
[0021 ]所述的三價(jià)鉻藍(lán)鈍化層4采用超邦化工的TRIR0S344鋅-鎳合金藍(lán)色鈍化劑制備。
[0022]所述的封閉涂層5采用超邦化工的Pro_Coat440封閉劑制備。
[0023]所述的酸性鋅-鎳合金鍍層厚度為I?5μπι。
[0024]所述的堿性鋅-鎳合金鍍層厚度為5?15μπι。
[0025]本實(shí)施例在具體操作上分為如下步驟:
[0026]1、前處理:對(duì)鑄鐵件I進(jìn)行“化學(xué)除油—水洗—陰極電解除油—水洗—陽極電解除油—水洗—5%的稀硫酸活化—水洗”的工序。
[0027]2、酸性鋅-鎳合金鍍層:經(jīng)前處理的鑄鐵件I進(jìn)行酸性鋅-鎳合金電鍍制備酸性鋅-鎳合金鍍層2。
[0028]3、堿性鋅-鎳合金鍍層:在酸性鋅-鎳合金鍍層2上進(jìn)行堿性鋅-鎳合金電鍍制備堿性鋅-鎳合金鍍層3。
[0029]4、三價(jià)鉻藍(lán)色鈍化層:在堿性鋅-鎳合金鍍層3上采用TRIR0S344鋅-鎳合金藍(lán)色鈍化工藝，進(jìn)行“5 %的稀硫酸活化—水洗—三價(jià)鉻鈍化—水洗—烘干”的工序制備三價(jià)鉻藍(lán)色鈍化層4。
[0030]5、封閉涂層:三價(jià)鉻藍(lán)色鈍化層4采用Pro-Coat440封閉工藝獲得封閉涂層5。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]如圖1所示，一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，包括位于鑄鐵件基體I上的酸性鋅-鎳合金鍍層2、位于酸性鋅-鎳合金鍍層2上的堿性鋅-鎳合金鍍層3、位于堿性鋅-鎳合金鍍層3上的三價(jià)鉻黑色鈍化層4以及位于三價(jià)鉻黑色鈍化層4上的封閉涂層5。
[0033]所述的酸性鋅-鎳合金鍍層2，采用超邦化工的DETR0NZIN1377酸性鋅-鎳合金電鍍工藝制備，所述酸性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述酸性鋅-鎳合金鍍層的質(zhì)量百分比為10%?15%。
[0034]所述的堿性鋅-鎳合金鍍層3采用超邦化工的Detronzin285堿性鋅-鎳電鍍工藝制備，所述堿性鋅-鎳合金鍍層中鎳占所述堿性鋅-鎳合金鍍層的質(zhì)量百分比為10%?15%。
[0035]所述的三價(jià)鉻黑色鈍化層4采用超邦化工的TRIR0S347鋅-鎳合金三價(jià)鉻光亮黑色鈍化劑制備。
[0036]所述的封閉涂層采用超邦化工的Pro-Coat440封閉劑制備。
[0037 ]所述的酸性鋅-鎳合金鍍層厚度為I?5μηι。
[0038]所述的堿性鋅-鎳合金鍍層厚度為5?15μπι。
[0039]本實(shí)施例在具體操作上分為如下步驟:
[0040]1、前處理:對(duì)鑄鐵件I進(jìn)行“化學(xué)除油—水洗—陰極電解除油—水洗—陽極電解除油—水洗—5%的稀硫酸活化—水洗”的工序。
[0041]2、酸性鋅-鎳合金鍍層:經(jīng)前處理的鑄鐵件I進(jìn)行酸性鋅-鎳合金電鍍制備酸性鋅-鎳合金鍍層2。
[0042]3、堿性鋅-鎳合金鍍層:在酸性鋅-鎳合金鍍層2上進(jìn)行堿性鋅-鎳合金電鍍制備堿性鋅-鎳合金鍍層3。
[0043]4、三價(jià)鉻黑色鈍化層:在性鋅-鎳合金鍍層3上采用TRIR0S347鋅-鎳合金三價(jià)鉻黑鈍化工藝，進(jìn)行“I %的稀硝酸出光—水洗—三價(jià)鉻鈍化—水洗—烘干”的工序制備三價(jià)鉻黑色鈍化層4。
[0044]5、封閉涂層:三價(jià)鉻鈍化層4采用Pro-Coat440封閉工藝獲得封閉涂層5。
[0045]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于包括位于鑄鐵件表面的酸性鋅-鎳合金鍍層、位于所述酸性鋅-鎳合金鍍層上的堿性鋅-鎳合金鍍層、位于所述堿性鋅-鎳合金鍍層上的三價(jià)鉻鈍化層以及位于所述三價(jià)鉻鈍化層上的封閉涂層。2.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述三價(jià)鉻鈍化層采用現(xiàn)行的鋅-鎳合金三價(jià)鉻鈍化劑制備，三價(jià)鉻鈍化層的顏色為白色或藍(lán)色或彩色或黑色。3.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封閉涂層采用現(xiàn)行的鋅-鎳合金鍍層封閉劑制備。4.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述酸性鋅-鎳合金鍍層厚度為I?5mi。5.如權(quán)利要求1所述的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述堿性鋅-鎳合金鍍層厚度為5?15μπι。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)包括位于鑄鐵件表面的酸性鋅-鎳合金鍍層、位于所述酸性鋅-鎳合金鍍層上的堿性鋅-鎳合金鍍層、位于所述堿性鋅-鎳合金鍍層上的三價(jià)鉻鈍化層以及位于所述三價(jià)鉻鈍化層上的封閉涂層。本實(shí)用新型提供的鑄鐵件電鍍鋅-鎳合金的復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)，按照GB/T？10125–1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)240h，鍍層表面無白色腐蝕產(chǎn)物生成，進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)1500h，鍍層表面無紅色腐蝕產(chǎn)物生成，滿足制造業(yè)中高端產(chǎn)品的技術(shù)要求。
【IPC分類】C23C28/00
【公開號(hào)】CN205205231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520865351
【發(fā)明人】賴奐汶, 郭崇武
【申請(qǐng)人】廣州超邦化工有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日