多面焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及多面焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展的需要，需要將現(xiàn)有的板材進(jìn)行焊接后在加工來滿足不同環(huán)境和場合的需求，有些待焊接的工件因強(qiáng)度或者應(yīng)用的需要采用較厚的板材，造成工件過重，工人在進(jìn)行多面焊接的時(shí)候進(jìn)行旋轉(zhuǎn)就很費(fèi)力，需借永行車進(jìn)行移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、吊裝和定位，然后焊接，整個(gè)過程焊接和輔助動(dòng)作交替進(jìn)行，嚴(yán)重影響了工作效率，而且大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，為了提升效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾定位后多面焊接的目的，有必要提供高效且易操作的多面焊接工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是在于提供高效且易操作的多面焊接工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:多面焊接工裝包括支撐架、旋轉(zhuǎn)桿、軸承、端蓋、轉(zhuǎn)盤、定位板和銷板，所述支撐架一端的上方設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)，所述的兩個(gè)圓環(huán)設(shè)于所在端面的兩端，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述兩個(gè)圓環(huán)同軸設(shè)置且二者為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述兩個(gè)圓環(huán)中間，所述旋轉(zhuǎn)軸的長度大于所述兩個(gè)圓環(huán)相鄰面的距離，所述軸承通過所述端蓋固定在所述旋轉(zhuǎn)桿靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)桿同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤靠近所述軸承的一端設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述軸承同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位孔，所述定位板穿過待焊接工件和定位孔與所述銷板連接。
[0005]所述定位孔的數(shù)量為四個(gè)，所述的四個(gè)定位孔相對所述轉(zhuǎn)盤的中心均勻分布。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有撬桿，所述撬桿垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿，所述撬桿的末端為半球體。
[0007]所述支撐架靠近所述旋轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)有“U”形槽，所述“U”形槽的寬度大于所述旋轉(zhuǎn)桿的外徑。
[0008]所述支撐架遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有加固塊，所述加固塊設(shè)于所述支撐架遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)桿的一面，所述加固塊與所述支撐架遠(yuǎn)離所述兩個(gè)圓環(huán)的端面平齊，所述加固塊遠(yuǎn)離所述支撐架的端面與所述轉(zhuǎn)盤在平行于所述支撐架狀態(tài)下的內(nèi)側(cè)面重合。
[0009]所述支撐架遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有底板，所述底板上端靠近所述旋轉(zhuǎn)桿的一端還有支撐柱，所述支撐柱上端設(shè)有斜面，所述轉(zhuǎn)盤與所述支撐架處于平行狀態(tài)后，所述斜面與所述轉(zhuǎn)盤靠近所述支撐架的端面平齊。
[0010]所述底板上還設(shè)有氣缸旋轉(zhuǎn)架，第一氣缸和第一氣缸固定座，所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有通孔，所述氣缸旋轉(zhuǎn)架包括中間桿和兩個(gè)側(cè)桿，所述中間桿相對所述通孔對稱設(shè)置且二者同軸設(shè)置，所述中間桿和所述兩個(gè)側(cè)桿均垂直于所述旋轉(zhuǎn)桿，所述兩個(gè)側(cè)桿遠(yuǎn)離所述中間桿的一端均連接所述第一氣缸出力軸的一端，所述第一氣缸的另一端通過所述第一氣缸固定座設(shè)于所述底板上。
[0011]所述底板上還設(shè)定位架和旋轉(zhuǎn)固定座，所述定位架通過鉸接的旋轉(zhuǎn)固定座設(shè)于所述底板上，所述定位架組成一個(gè)“口”字形，所述“口”字形設(shè)在所述支撐架的外圍，所述定位架包括第一橫桿和第二橫桿，所述第一橫桿位于所述加固塊的上方，所述第二橫桿與所述旋轉(zhuǎn)固定座同軸設(shè)置，所述定位架包括兩個(gè)側(cè)桿，所述兩個(gè)側(cè)桿到所述轉(zhuǎn)盤的距離小于所述兩個(gè)側(cè)桿到轉(zhuǎn)盤的距離小于所述加固塊到所述轉(zhuǎn)盤的距離。
[0012]所述第二橫桿的一端連接手動(dòng)搖桿，所述手動(dòng)搖桿垂直于所述第二橫桿。
[0013]所述手動(dòng)搖桿遠(yuǎn)離第二橫桿的一端設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的出力軸連接所述手動(dòng)搖桿，另一端設(shè)有鉸接的第二氣缸固定座，所述第二氣缸固定座設(shè)于所述底板上。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)桿之間采用軸承連接，所以二者可實(shí)現(xiàn)相對圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足水平面上360度的焊接要求，轉(zhuǎn)盤和支撐架之間是鉸接的，所以二者可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤豎直方向的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了固定在轉(zhuǎn)盤上的待焊接工件水平和豎直兩個(gè)方向的定位，滿足了兩個(gè)面的焊接需求，操作簡單，降低了搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)的強(qiáng)度，提升了工作效率;2、定位孔的數(shù)量采用對稱分布的四個(gè)，受力均勻，可以兩兩一組，其中一組作為備用，避免其中一組損壞停工，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命;3、撬桿利用了杠桿原理，方便操作者對旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行豎直方向旋轉(zhuǎn)的操作，大大節(jié)省用力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且末端的半球體設(shè)計(jì)，避免尖角對操作者造成傷害;4、旋轉(zhuǎn)桿處于豎直位置時(shí)可設(shè)在“U”形槽內(nèi)，縮小結(jié)構(gòu)的占用空間，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊;5、加固塊有兩個(gè)功能，一是增加支撐架與地面的接觸面，從而提升結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；一是當(dāng)轉(zhuǎn)盤處于豎直位置時(shí)，用來支撐轉(zhuǎn)盤，對轉(zhuǎn)盤豎直方向有一定的限位作用，保證轉(zhuǎn)盤的豎直狀態(tài);6、支撐柱設(shè)在底板上方支撐架的一側(cè)而且上面設(shè)有斜面，保證轉(zhuǎn)盤處于傾斜位置時(shí)候的穩(wěn)定性;7、氣缸旋轉(zhuǎn)架固定在旋轉(zhuǎn)桿上，而且氣缸旋轉(zhuǎn)架連接第一氣缸，這樣可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿的氣動(dòng)控制，操作者可直接通過第一氣缸控制轉(zhuǎn)盤的傾斜角度，節(jié)省人力，提升效率，既可滿足人工操作，也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;8、定位架設(shè)在支撐架的外圍且第一橫桿設(shè)在加固塊的上端，從而對第一橫桿的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限定，方便操作，定位架與旋轉(zhuǎn)固定架鉸接，保證轉(zhuǎn)盤傾斜到一定角度后，定位架旋轉(zhuǎn)對旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)行支撐，從而防止轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)桿相對轉(zhuǎn)動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;9、手動(dòng)搖桿利用杠桿原理，有利使用較小的力操作定位架，省力易操作；10、增加的第二氣缸可實(shí)現(xiàn)定位架的自動(dòng)控制，節(jié)省人力，提升工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型多面焊接工裝傾斜狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤水平狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤水平狀態(tài)下的局部正視圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤水平狀態(tài)下的局部C-C剖視圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型待焊接工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型C-C剖視圖的局部詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0022]如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)用新型為多面焊接工裝，包括支撐架1、旋轉(zhuǎn)桿2、轉(zhuǎn)盤
3、軸承4、端蓋5、定位板6、銷板7、底板8和定位架9。
[0023]支撐架I一端的上方設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)12，的兩個(gè)圓環(huán)12設(shè)于所在端面的兩端，旋轉(zhuǎn)桿2的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸21，旋轉(zhuǎn)軸21與兩個(gè)圓環(huán)12同軸設(shè)置且二者為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)于兩個(gè)圓環(huán)12中間，旋轉(zhuǎn)軸21的長度大于兩個(gè)圓環(huán)12相鄰面的距離，軸承4通過端蓋5固定在旋轉(zhuǎn)桿2靠近旋轉(zhuǎn)軸21的一端，軸承4與旋轉(zhuǎn)桿2同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)盤3靠近軸承4的一端設(shè)有凸臺(tái)32，凸臺(tái)32與軸承4同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有定位孔31，定位孔31優(yōu)選圓形，方便加工，待焊接工件上與此配合的工藝孔也方便加工成圓形，節(jié)省加工時(shí)間，降低加工成本，定位板6穿過待焊接工件和定位孔31與銷板7連接，定位板6上設(shè)有長條孔61，銷板7的厚度小于等于長條孔61的寬度，銷板7為梯形，這樣根據(jù)待焊接工件厚度的差異，銷板7插入長條孔61的長度就不同，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度的待焊接工件的定位，進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)軸21和兩個(gè)圓環(huán)12之間可設(shè)置同軸心的自潤軸承，增加自潤軸承軸，相對轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢而且使用壽命會(huì)延長，再進(jìn)一步，在承重不超過200KG的前提下，軸承4優(yōu)選深溝球軸承，價(jià)格便宜，方便購買，可以承受一定的軸向力和徑向力，如果轉(zhuǎn)盤3的承重超過200KG，軸承4優(yōu)選成對使用的圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承成對使用后可抵消一定的軸向力，承受軸向力的能力更強(qiáng)，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0024]進(jìn)一步，定位孔31的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)定位孔31相對轉(zhuǎn)盤3的中心均勻分布，再進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)桿2遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸21的一端設(shè)有撬桿22，撬桿22垂直于旋轉(zhuǎn)桿2，撬桿22的末端為半球體，半球體的設(shè)計(jì)符合工藝學(xué)，不容易碰傷操作者，更進(jìn)一步，支撐架I靠近旋轉(zhuǎn)桿2的一端設(shè)有”U”形槽13，“U”形槽13的寬度大于旋轉(zhuǎn)桿2的外徑，所述支撐架優(yōu)選槽鋼，槽鋼為型材，方便采購成本低而且強(qiáng)度高，更進(jìn)一步，支撐架I遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸21的一側(cè)設(shè)有加固塊11，加固塊11設(shè)于支撐架I遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿2的一面，加固塊11與支撐架I遠(yuǎn)離兩個(gè)圓環(huán)12的端面平齊，加固塊11遠(yuǎn)離支撐架I的端面與轉(zhuǎn)盤3在平行于支撐架I狀態(tài)下的內(nèi)側(cè)面重合，更進(jìn)一步，加固塊11的與支撐架I平行的一面設(shè)有圓角，圓角既避免與轉(zhuǎn)盤3互相碰上也避免碰傷操作者。
[0025]進(jìn)一步，支撐架I遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸21的一端還設(shè)有底板8，底板8上端靠近旋轉(zhuǎn)桿2的一端還有支撐柱81，支撐柱81上端設(shè)有斜面811，轉(zhuǎn)盤3與支撐架I處于平行狀態(tài)后，斜面811與轉(zhuǎn)盤3靠近支撐架I的端面平齊