多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于空調(diào)外機(jī)裝配領(lǐng)域，并公開了多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝。其包括板身、定位銷釘、定位塊、快插接口、擋管塊、角閥座、放置槽、壓片、定位孔和RFID電子標(biāo)簽，其中定位銷釘和定位孔實(shí)現(xiàn)了工裝板和空調(diào)外機(jī)底板的定位；放置槽、壓片和擋管塊負(fù)責(zé)固定聯(lián)接管，定位塊和角閥座負(fù)責(zé)定位暫存裝配過(guò)程中的螺帽和角閥；快插接口負(fù)責(zé)連接空調(diào)外機(jī)的聯(lián)接管和檢測(cè)工位上的氣嘴。通過(guò)本發(fā)明，減少了裝配過(guò)程中的人工干預(yù)，同時(shí)定位孔和定位銷提高了裝配精度，定位塊實(shí)現(xiàn)了裝配過(guò)程中的螺帽暫存，快插接口使得充氣檢測(cè)過(guò)程得以快速、無(wú)人化運(yùn)行，RFID電子標(biāo)簽對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行記錄，便于快速質(zhì)量追溯，保證裝配品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)外機(jī)裝配領(lǐng)域，更具體地，涉及多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)外機(jī)包括底板、銅管冷凝器、風(fēng)扇、前后蓋、右圍等部件，空調(diào)外機(jī)的裝配常以外機(jī)底板作為裝配基準(zhǔn)，底板上有許多螺紋孔和通孔，用于將銅管冷凝器、風(fēng)扇、前后蓋及右圍的安裝固定。
[0003]空調(diào)外機(jī)部件以薄壁金屬為主要材料，傳統(tǒng)的裝配線上每個(gè)裝配工位由工人來(lái)完成，不僅要完成空調(diào)外機(jī)部件的搬運(yùn)放置和安裝固定，而且人為因素對(duì)整個(gè)裝配線產(chǎn)品的一致性和良品率造成了很大的影響，從而降低了空調(diào)外機(jī)部件的生產(chǎn)效率和工廠的效益；目前，在空調(diào)自動(dòng)化裝配領(lǐng)域中，雖然智能化和自動(dòng)化已成為發(fā)展趨勢(shì)，但是仍然難以保證機(jī)器人和專機(jī)安裝或鎖緊零部件精確的定位；同時(shí)，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺帽的暫存以及檢測(cè)段和真空抽吸段接口的快速插拔?，F(xiàn)有的空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線上正缺少這樣一種工裝板作為空調(diào)外機(jī)自動(dòng)化裝配線的運(yùn)行基礎(chǔ)，本發(fā)明為解決該問(wèn)題提出了新的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷和技術(shù)需求，本發(fā)明提供了多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其中通過(guò)對(duì)其關(guān)鍵組件如定位塊和快插接口等的具體結(jié)構(gòu)及其設(shè)置方式進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，與相應(yīng)的現(xiàn)有技術(shù)相比可顯著改善組裝時(shí)的效率和質(zhì)量，同時(shí)具備結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、適于與現(xiàn)有流水線相銜接等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其包括板身、定位銷釘、定位孔、放置槽、壓片、擋管塊、以及快插接口，其特征在于:
[0006]所述板身呈平板狀，并用作其它元件的安裝載體;所述定位銷釘、定位孔分別設(shè)置在所述板身的表面兩側(cè)，由此用于將該工裝板和空調(diào)外機(jī)固定在待安裝的區(qū)域；
[0007]所述放置槽設(shè)置在所述板身的中央處，將空調(diào)外機(jī)上用于抽真空和充冷凝劑的聯(lián)接管嵌合在其中，然后所述壓片將所述聯(lián)接管壓住固定;此外，還在所述板身一側(cè)配套安裝有擋管塊，用于固定所述聯(lián)接管的伸出部分；
[0008]所述快插接口設(shè)置在所述板身后端的一側(cè)，呈矩形塊的結(jié)構(gòu)，并在其頂面設(shè)置有多個(gè)第一孔，同用于檢測(cè)空調(diào)外機(jī)充氣狀態(tài)的氣嘴連接；
[0009]相應(yīng)地，所述快插接口的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)第二孔，用于同所述聯(lián)接管的多個(gè)接頭相連，由此空調(diào)外機(jī)與所述氣嘴得以相連，從而實(shí)現(xiàn)空調(diào)外機(jī)的充氣檢測(cè)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述板身前端的一側(cè)設(shè)置有定位塊和角閥座，所述定位塊上設(shè)置有多個(gè)用于暫存螺母的螺柱;所述角閥座上設(shè)置有多個(gè)暫存角閥的銷座孔。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述板身的一面設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽，用于識(shí)別所述工裝板，并對(duì)空調(diào)裝配過(guò)程進(jìn)行跟蹤。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述板身的側(cè)面設(shè)置有防撞鐵，用于與生產(chǎn)線上的停止器配合實(shí)現(xiàn)工裝板到達(dá)既定工位后的停止，并減少所述板身在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述放置槽呈弧形并行排列;所述擋管塊由一個(gè)三角棱臺(tái)和一個(gè)矩形塊組成，連接管的安置不占用上板面空間，并使整體布局緊湊。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述快插接口第一孔包括真空口，導(dǎo)向孔，充注口，所述快插接口第二孔包括兩個(gè)孔，分別與所述真空孔和充注口連通。
[0015]總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以獲得以下的有益效果:
[0016]1、通過(guò)對(duì)定位銷和定位孔位置的設(shè)計(jì)，當(dāng)空調(diào)外機(jī)底板放置在工裝板上時(shí)，通過(guò)定位銷與空調(diào)外機(jī)底板上的銷釘孔配合，實(shí)現(xiàn)了空調(diào)外機(jī)底板位置的固定，而當(dāng)定位孔與裝配生產(chǎn)線上帶定位銷的頂升機(jī)構(gòu)配合時(shí)，實(shí)現(xiàn)了工裝板本身位置的精確定位，從而更進(jìn)一步地確保了空調(diào)外機(jī)底板在整個(gè)裝配生產(chǎn)線上的位置，進(jìn)而保證安裝過(guò)程中零件位置的精度；
[0017]2、通過(guò)對(duì)快接插口結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，在快接插口的上面和側(cè)面都開有孔，上面的孔與側(cè)面的孔內(nèi)部聯(lián)通，側(cè)面的孔與空調(diào)外機(jī)聯(lián)接管相連，上面孔與檢測(cè)工位上的氣嘴相連，從而實(shí)現(xiàn)了空調(diào)外機(jī)上聯(lián)接管與檢測(cè)工位上氣嘴的連接，最終能快速輕松地完成充氣檢測(cè)等動(dòng)作；
[0018]3、通過(guò)對(duì)定位塊和角閥座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，當(dāng)取下空調(diào)外機(jī)銅管和其它部件上用于封閉的螺帽或者角閥時(shí)，可以取下暫存在工裝板上，當(dāng)裝配工序完成后，再將螺帽重新裝回原來(lái)的地方，從而保證螺帽或者角閥在裝配過(guò)程中不被混淆和丟失，配合生產(chǎn)線上機(jī)器人作業(yè)可以實(shí)現(xiàn)取裝螺帽、角閥無(wú)人化；
[0019]4、通過(guò)對(duì)板身上防撞鐵、聯(lián)接管放置槽和RFID電子標(biāo)簽的設(shè)置，減少了工裝板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦，固定了聯(lián)接管的位置，同時(shí)可以通過(guò)RFID讀寫器掃描，可快速識(shí)別該工裝板，并對(duì)空調(diào)裝配過(guò)程進(jìn)行跟蹤，記錄每個(gè)工位的裝配信息，便于快速的質(zhì)量追溯，從而體現(xiàn)了該工裝板布局的緊湊和多功能的集成。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
[0022]圖3是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的左視圖；
[0023]圖4是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的右視圖；
[0024]圖5是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的仰視圖。
[0025]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0026]10-板身11-放置槽12-壓片14，15-防撞鐵20-定位銷釘30-定位塊31-小膠螺母螺柱32-大I父螺母螺柱33，34_銅螺帽暫存螺柱40-角閥座41-大角閥的銷座孔42-小角閥的銷座孔50-快插接口 51-真空口 52-導(dǎo)向孔53-充注口 60-定位孔70-擋管塊80-RFID電子標(biāo)簽
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0028]圖1是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖，圖5是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的仰視圖，如圖1，圖2和圖5所示，該工裝板主要包括板身10、定位銷釘20、定位孔60、放置槽11、壓片12、擋管塊70、及快插接口 50。
[0029]圖3是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的左視圖，圖4是按照本發(fā)明所構(gòu)建的優(yōu)選實(shí)施例的右視圖。如圖3和4所示，所述板身10例如呈長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)、寬和厚可以分別為1000mm、3500mm和26mm，板身10的四個(gè)側(cè)面都可設(shè)有與停止器配合的停止槽，槽內(nèi)還可裝有防撞鐵14、15;板身10的中部設(shè)置有放置槽11、壓片12，板身的前端和后端都設(shè)置有定位孔60和定位銷釘20，該定位銷釘20例如呈柱狀豎直放置于工裝板上側(cè)，與板面垂直距離可為30mm;擋管塊70設(shè)置在板身的前端，用于保證在放置槽11中的聯(lián)接管伸出部分位置的固定；所述角閥座40位于板身中部側(cè)邊位置，內(nèi)有插頭定位銷，放置大角閥的銷座孔41，小角閥的銷座孔42。如圖5所示，RFID電子標(biāo)簽80安裝在工裝板板身的反面，用于對(duì)該工裝板的識(shí)別，并對(duì)空調(diào)裝配過(guò)程進(jìn)行跟蹤，便于快速的質(zhì)量追溯。
[0030]按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖2所示，例如所述定位塊30包含在所述工裝板一側(cè)陣列排布的四個(gè)方形定位塊和設(shè)計(jì)在定位塊上方的螺帽暫存螺柱，四個(gè)暫存螺柱中可以兩個(gè)為銅螺帽暫存螺柱33、34，一個(gè)大膠螺母螺柱32和一個(gè)小膠螺母螺柱31，定位塊間距可為55mm;
[0031]按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖2、圖4所示，所述快插接口50是一個(gè)方形定位塊，設(shè)置在所述暫存螺帽的定位塊30的對(duì)側(cè)角，在方形定位塊的上方開有三個(gè)孔，分別為包括真空口 51，導(dǎo)向孔52，充注口 53，在方形定位塊的側(cè)面開有2個(gè)孔，分別與真空孔和充注口聯(lián)通。
[0032]下面將對(duì)上述組件的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
[0033]當(dāng)該工裝板在倍速鏈上運(yùn)動(dòng)到達(dá)停止器位置時(shí)，停止器執(zhí)行器與該工裝板上的停止槽防撞鐵14、15相貼合，同時(shí)裝配生產(chǎn)線上帶定位銷的頂升機(jī)構(gòu)發(fā)生動(dòng)作與定位孔60相配合實(shí)現(xiàn)所述工裝的精定位；另外空調(diào)外機(jī)底板放置在該工裝板上，空調(diào)外機(jī)上的工藝孔與定位銷釘20相配合，從而可以在后續(xù)工序中對(duì)空調(diào)外機(jī)底板的進(jìn)行裝配；
[0034]空調(diào)銅管和其他部分部件在充冷凝劑和抽真空之前管口是由螺帽封閉的，這就需要充冷凝劑和抽真空之前把螺帽取下暫時(shí)放置在螺帽的定位塊30上，完成充冷凝劑和抽真空后再把螺帽裝在空調(diào)銅管和其他部分部件上；
[0035]人工將卡槽11，12里面的兩根聯(lián)接管與快接插口50側(cè)面的兩個(gè)孔相連，這樣當(dāng)所述工裝板攜帶空調(diào)外機(jī)底板到達(dá)充氣檢測(cè)等工位后，工位上的對(duì)接氣缸動(dòng)作氣嘴與快接插口 50上的真空口 51和充注口 53相連接，從而實(shí)現(xiàn)充氣檢測(cè)工作。
[0036]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其包括板身(10)、定位銷釘(20)、定位孔(60),放置槽(11)、壓片(12)、擋管塊(70)、以及快插接口( 50)，其特征在于: 所述板身(10)呈平板狀，并用作其它元件的安裝載體;所述定位銷釘(20)、定位孔分別設(shè)置在所述板身的表面兩側(cè)，由此用于將該工裝板和空調(diào)外機(jī)固定在待安裝的區(qū)域； 所述放置槽(11)設(shè)置在所述板身的中央處，將空調(diào)外機(jī)上用于抽真空和充冷凝劑的聯(lián)接管嵌合在其中，然后所述壓片(12)將所述聯(lián)接管壓住固定;此外，還在所述板身一側(cè)配套安裝有擋管塊(70)，用于固定所述聯(lián)接管的伸出部分； 所述快插接口(50)設(shè)置在所述板身后端的一側(cè)，呈矩形塊的結(jié)構(gòu)，并在其頂面設(shè)置有多個(gè)第一孔，同用于檢測(cè)空調(diào)外機(jī)充氣狀態(tài)的氣嘴連接； 相應(yīng)地，所述快插接口的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)第二孔，用于同所述聯(lián)接管的多個(gè)接頭相連，由此空調(diào)外機(jī)與所述氣嘴得以相連，從而實(shí)現(xiàn)空調(diào)外機(jī)的充氣檢測(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其特征在于，在所述板身前端的一側(cè)設(shè)置有定位塊(30)和角閥座(40)，所述定位塊(30)上設(shè)置有多個(gè)用于暫存螺母的螺柱;所述角閥座(40)上也設(shè)置有多個(gè)暫存角閥的銷座孔。3.如權(quán)利要求1所述的多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其特征在于，所述板身的一面設(shè)置有RFID電子標(biāo)簽(80)，用于識(shí)別所述工裝板，并對(duì)空調(diào)裝配過(guò)程進(jìn)行跟蹤。4.如權(quán)利要求1所述的多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其特征在于，所述板身的側(cè)面設(shè)置有防撞鐵，用于與生產(chǎn)線上的停止器配合實(shí)現(xiàn)工裝板到達(dá)既定工位后的停止，并減少所述板身在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦。5.如權(quán)利要求1所述的多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其特征在于，所述放置槽(11)呈弧形并行排列;所述擋管塊(70)由一個(gè)三角棱臺(tái)和一個(gè)矩形塊組成，連接管的安置不占用上板面空間，并使整體布局緊湊。6.如權(quán)利要求1所述的多功能空調(diào)外機(jī)智能生產(chǎn)線隨行工裝，其特征在于，所述快插接口(50)第一孔包括真空口(51)，導(dǎo)向孔(52)，充注口(53)，所述快插接口(50)第二孔包括兩個(gè)孔，分別與所述真空孔(51)和充注口(53)連通。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK106002772SQ201610377134
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉趁偉, 許劍鋒, 周劍鋒, 吳忠鼎, 孫權(quán)權(quán), 卓弘陽(yáng), 臧藝凱
【申請(qǐng)人】美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司, 華中科技大學(xué)