一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于異步潛水電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種定子機(jī)座環(huán)焊接的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]潛水電栗廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，異步潛水電動(dòng)機(jī)是潛水電栗的重要組成部分，而定子機(jī)座環(huán)則是異步潛水電動(dòng)機(jī)中的重要零件。定子機(jī)座環(huán)端面上有均布的螺紋孔，為保證電機(jī)裝配的順利進(jìn)行，這些螺紋孔與定子鐵芯內(nèi)徑表面需要滿(mǎn)足一定的位置度要求?，F(xiàn)有的加工工藝是先將還未加工螺紋孔的定子機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼上，然后在車(chē)床上利用漲胎工裝加工定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面，保證加工后的定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面與定子鐵芯內(nèi)徑表面滿(mǎn)足同軸度要求，接著將電動(dòng)機(jī)從車(chē)床上卸下后，再利用鉆模在機(jī)座環(huán)端面上加工螺紋孔，這種加工工藝可以保證加工后的螺紋孔與定子鐵芯內(nèi)徑表面的位置度滿(mǎn)足要求，但是在加工過(guò)程中當(dāng)加工完一端的螺紋孔后，需要將整個(gè)電機(jī)豎直反轉(zhuǎn)180°再加工另一端機(jī)座環(huán)上的螺紋孔，操作起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
[0003]為減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且還要保證加工后的定子機(jī)座環(huán)端面上的螺紋孔與定子鐵芯內(nèi)徑表面滿(mǎn)足位置度要求，急需對(duì)現(xiàn)有的加工工藝和工裝進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并且可以保證加工后的定子機(jī)座環(huán)端面螺紋孔與定子鐵芯內(nèi)徑表面之間滿(mǎn)足位置度要求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，其包括芯軸、套設(shè)在所述芯軸上并可沿所述芯軸往復(fù)滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒，所述第一活動(dòng)套筒的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第一凸緣，所述第二活動(dòng)套筒的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第二凸緣。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述芯軸的外徑尺寸比定子鐵芯內(nèi)徑尺寸小0.1?0.15mm;所述第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒的內(nèi)徑尺寸比所述芯軸I的外徑尺寸大0.08?0.12mm，所述第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒的外徑尺寸比待焊接的定子機(jī)座環(huán)內(nèi)徑尺寸小0.08?0.12mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型提供的工裝將定子機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼之前，就可以先對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行端面螺紋孔的加工，加工過(guò)程中不需要將整個(gè)電機(jī)反轉(zhuǎn)，省時(shí)省力，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]利用本實(shí)用新型提供的工裝和加工工藝進(jìn)行定子機(jī)座環(huán)螺紋孔的加工和焊接時(shí)，可以有效保證焊接后螺紋孔與定子鐵芯內(nèi)徑表面的位置度滿(mǎn)足要求，保證異步潛水電動(dòng)機(jī)裝配的順利進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]在附圖中:
[0014]I芯軸、2第一活動(dòng)套筒、2-1第一凸緣、3第二活動(dòng)套筒、3-1第二凸緣、100定子機(jī)座環(huán)、200機(jī)殼、300定子鐵芯。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0016]如附圖1所示，一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，其包括芯軸1、套設(shè)在所述芯軸I上并可沿所述芯軸I往復(fù)滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒2和第二活動(dòng)套筒3，所述第一活動(dòng)套筒2的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第一凸緣2-1，所述第二活動(dòng)套筒3的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第二凸緣3-1。
[0017]本實(shí)用新型芯軸的外徑尺寸比定子鐵芯內(nèi)徑尺寸小0.1?0.15mm，兩個(gè)活動(dòng)套筒可以沿著芯軸軸向移動(dòng)。所述第一活動(dòng)套筒2和第二活動(dòng)套筒3的內(nèi)徑尺寸比所述芯軸I的外徑尺寸大0.08?0.12mm，所述第一活動(dòng)套筒2和第二活動(dòng)套筒3的外徑尺寸比待焊接的定子機(jī)座環(huán)內(nèi)徑尺寸小0.08?0.12_。第一凸緣2-1和第二凸緣3-1的外徑尺寸比定子機(jī)座環(huán)內(nèi)徑尺寸大，比定子機(jī)座環(huán)外徑尺寸小，這樣該第一凸緣和第二凸緣既可以對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位，焊接完成后也方便活動(dòng)套筒的取出。
[0018]如附圖2所示，在定子機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼之前需要先對(duì)定子機(jī)座環(huán)100進(jìn)行相應(yīng)的加工。第一步，車(chē)削定子機(jī)座環(huán)的內(nèi)圓表面和外圓表面，保證一定的圓度和同軸度要求，外圓尺寸加工至最終尺寸，內(nèi)圓尺寸需要保留一定的加工余量，以便將機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼200后再對(duì)機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面進(jìn)行車(chē)削加工，以此來(lái)保證定子機(jī)座環(huán)100內(nèi)圓表面與定子鐵芯300內(nèi)徑表面的同軸度要求。第二步，利用鉆模，采用定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面定位的方式加工定子機(jī)座環(huán)端面上的螺紋孔，螺紋孔的分布位置和尺寸按最終設(shè)計(jì)加工。利用鉆模采用定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面定位的方式加工螺紋孔，可以保證加工后的螺紋孔與定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面滿(mǎn)足位置度要求。
[0019]完成上述兩步后將定子機(jī)座環(huán)100焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼200上。焊接時(shí)先將壓裝好定子鐵芯的電動(dòng)機(jī)機(jī)殼水平放置在地面或工作臺(tái)上，將芯軸I穿入定子鐵芯300內(nèi)圓，再將定子機(jī)座環(huán)100和第一活動(dòng)套筒2和第二活動(dòng)套筒3依次穿入芯軸，利用第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒的外圓表面和定子機(jī)座環(huán)的內(nèi)圓表面配合對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行定位，將活動(dòng)第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒和定子機(jī)座環(huán)移動(dòng)至電動(dòng)機(jī)機(jī)殼端面，在定子機(jī)座環(huán)上預(yù)留的坡口處進(jìn)行焊接。利用芯軸、第一活動(dòng)套筒、第二活動(dòng)套筒、定子機(jī)座環(huán)之間的相互配合定位，可以保證焊接后定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面與定子鐵芯內(nèi)徑表面的同軸度滿(mǎn)足要求。
[0020]由于利用鉆模加工定子機(jī)座環(huán)端面的螺紋孔時(shí)可以保證螺紋孔與定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面的同軸度滿(mǎn)足要求，而利用本實(shí)用新型提供的工裝將定子機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼時(shí)可以保證定子機(jī)座環(huán)內(nèi)圓表面與定子鐵芯內(nèi)徑表面的同軸度滿(mǎn)足要求，因此采用這種加工工藝和本實(shí)用新型提供的工裝可以有效保證焊接后的機(jī)座環(huán)端面螺紋孔和定子鐵芯內(nèi)徑表面滿(mǎn)足位置度要求。
[0021]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，其特征在于，其包括芯軸(I)、套設(shè)在所述芯軸(I)上并可沿所述芯軸(I)往復(fù)滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒(2)和第二活動(dòng)套筒(3)，所述第一活動(dòng)套筒(2)的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第一凸緣(2-1)，所述第二活動(dòng)套筒(3)的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第二凸緣(3-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，其特征在于，所述芯軸(I)的外徑尺寸比定子鐵芯內(nèi)徑尺寸小0.1?0.15mm;所述第一活動(dòng)套筒(2)和第二活動(dòng)套筒(3)的內(nèi)徑尺寸比所述芯軸(I)的外徑尺寸大0.08?0.12mm，所述第一活動(dòng)套筒(2)和第二活動(dòng)套筒(3)的外徑尺寸比待焊接的定子機(jī)座環(huán)內(nèi)徑尺寸小0.08?0.12mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種定子機(jī)座環(huán)焊接工裝，其包括芯軸、套設(shè)在所述芯軸上并可沿所述芯軸往復(fù)滑動(dòng)的第一活動(dòng)套筒和第二活動(dòng)套筒，所述第一活動(dòng)套筒的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第一凸緣，所述第二活動(dòng)套筒的外端面上設(shè)置有用于對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行軸向定位的第二凸緣。本實(shí)用新型提供的工裝將定子機(jī)座環(huán)焊接到電動(dòng)機(jī)機(jī)殼之前，就可以先對(duì)定子機(jī)座環(huán)進(jìn)行端面螺紋孔的加工，加工過(guò)程中不需要將整個(gè)電機(jī)反轉(zhuǎn)，省時(shí)省力，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/00, B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205166290
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521024629
【發(fā)明人】宋建旗, 宋彬, 劉亮
【申請(qǐng)人】河北三泉泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日