板件焊接固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板件焊接固定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一些零部件的板件與板件之間的連接，大多采用的是點(diǎn)焊固定方式。由于板件與板件之間的結(jié)合面大多是平面與平面的結(jié)合，板件與板件之間在焊接的過(guò)程中，焊槍需要將上述板件與板件結(jié)合處的平面完全燒熔方能實(shí)現(xiàn)板面的固定，然而在實(shí)際的操作過(guò)程中，板件與板件之間的結(jié)合面很難完全燒熔，存在虛焊現(xiàn)象，板件與板件焊接強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脫焊，而且上述板件與板件焊接的過(guò)程中，由于板件與板件的結(jié)合面較大，完全燒熔焊透耗電量極大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)，能夠確保焊接強(qiáng)度的同時(shí)，降低耗電量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)，第一板件與第二板件貼合，第一板件與第二板件的貼合面上設(shè)置有凹部，第二板件與第一板件的結(jié)合面上設(shè)置有凸部，所述凹部?jī)?nèi)輪廓與凸部外輪廓吻合，所述凸部位于凹部?jī)?nèi)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的技術(shù)效果為:將兩個(gè)待焊接的第一、第二板件的貼合面處分別設(shè)置凹部與凸部，凹部位于該凸部?jī)?nèi)，第一、第二板件結(jié)合面構(gòu)成的凸凹面，當(dāng)實(shí)施對(duì)第一、第二板件焊接操作時(shí)，凸凹面極為容易熔融并粘接在一起，從而可確保焊接的強(qiáng)度，由于第一、第二板件的結(jié)合面由整面變成凹凸面結(jié)合，這樣就極大的減少了焊接電量，節(jié)省焊接成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是第一、第二板件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是第一、第二板件的俯視圖；
[0008]圖3是第一、第二板件結(jié)合處的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合圖1至圖3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明:
[0010]一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)，第一板件10與第二板件20貼合，第一板件10與第二板件20的貼合面上設(shè)置有凹部11，第二板件20與第一板件10的結(jié)合面上設(shè)置有凸部21，所述凹部11內(nèi)輪廓與凸部21外輪廓吻合，所述凸部21位于凹部11內(nèi)。
[0011]將兩個(gè)待焊接的第一、第二板件10、20的貼合面處分別設(shè)置凹部11與凸部21，凹部11位于該凸部21內(nèi)，第一、第二板件10、20結(jié)合面構(gòu)成的凸凹面，當(dāng)實(shí)施對(duì)第一、第二板件
10、20焊接操作時(shí)，凸凹面極為容易熔融并粘接在一起，從而可確保焊接的強(qiáng)度，由于第一、第二板件10、20的結(jié)合面由整面變成凹凸面結(jié)合，這樣就極大的減少了焊接電量，節(jié)省焊接成本。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方南，所述凸部21與凹部11位于第一板件10與第二板件20的結(jié)合面位置處設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)凸部21與凹部11環(huán)繞設(shè)置，環(huán)繞設(shè)置的凸部21與凹部11的中間位置處構(gòu)成焊接區(qū)域A。在第一板件10和第二板件20的結(jié)合位置處設(shè)置多個(gè)這樣設(shè)置的圖不21與凹部11，環(huán)繞設(shè)置的凸部21與凹部11的中間位置處設(shè)置焊接A，焊接電流使得凸部21與凹部11環(huán)繞面范圍內(nèi)構(gòu)成焊接區(qū)域A，能夠確保第一板件10與第二板件20的焊接牢靠度。
[0013]結(jié)合圖3所述，所述凸部21和凹部11的輪廓呈碗狀結(jié)構(gòu)。該凸部和凹部11可由沖壓機(jī)的沖頭沖壓成型，第一板件10沖壓成型后，在第二板件20接連沖壓成型，并將第一板件10與第二板件20的貼合，使得第二板件20的凸部21導(dǎo)入第一板件10的凹部11內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)第一、第二板件的初定位，隨后利用焊槍進(jìn)行焊接操作。
[0014]同理，所述凸部21和凹部11的輪廓呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0015]凸部21或凹部11的直徑a為2.5至3.0mm，凸部21的直徑尺寸小于凹部11的直徑尺寸，凸部21或凹部11的高度b為0.5至0.8mm，凸部21的尺寸不易過(guò)大，利用沖壓機(jī)稍稍沖出一個(gè)小點(diǎn)即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一板件(10)與第二板件(20)貼合，第一板件(10)與第二板件(20)的貼合面上設(shè)置有凹部(11)，第二板件(20)與第一板件(10)的結(jié)合面上設(shè)置有凸部(21)，所述凹部(11)內(nèi)輪廓與凸部(21)外輪廓吻合，所述凸部(21)位于凹部(11)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸部(21)與凹部(11)位于第一板件(10)與第二板件(20)的結(jié)合面位置處設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)凸部(21)與凹部(11)環(huán)繞設(shè)置，環(huán)繞設(shè)置的凸部(21)與凹部(11)的中間位置處構(gòu)成焊接區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸部(21)和凹部(11)的輪廓呈碗狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸部(21)和凹部(11)的輪廓呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:凸部(21)或凹部(11)的直徑為2.5至3.0_。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的板件焊接固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:凸部(21)或凹部(11)的高度為0.5至0.8mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板件焊接固定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板件焊接固定結(jié)構(gòu)，第一板件與第二板件貼合，第一板件與第二板件的貼合面上設(shè)置有凹部，第二板件與第一板件的結(jié)合面上設(shè)置有凸部，所述凹部?jī)?nèi)輪廓與凸部外輪廓吻合，所述凸部位于凹部?jī)?nèi)。將兩個(gè)待焊接的第一、第二板件的貼合面處分別設(shè)置凹部與凸部，凹部位于該凸部?jī)?nèi)，第一、第二板件結(jié)合面構(gòu)成的凸凹面，當(dāng)實(shí)施對(duì)第一、第二板件焊接操作時(shí)，凸凹面極為容易熔融并粘接在一起，從而可確保焊接的強(qiáng)度，由于第一、第二板件的結(jié)合面由整面變成凹凸面結(jié)合，這樣就極大的減少了焊接電量，節(jié)省焊接成本。
【IPC分類(lèi)】B23K37/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205166283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521004526
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)祥平
【申請(qǐng)人】合肥美爾電器有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日