本實用新型涉及工裝夾具
技術領域：
，特別涉及一種新型鉆孔工裝夾具。
背景技術：
：臺鉆設備多屬于人工手動操作，該設備在進行鉆孔工序時，首先通過鉆孔工裝夾具將待加工工件固定，然后由操作者握住臺鉆手柄往下行進鉆孔作業(yè)，當在同一個工件需要在不同位置鉆二孔工藝時，需要操作者在鉆完一個孔后，調整工件鉆孔位置，再進行第二個孔的作業(yè)。由于涉及到的作業(yè)步驟多，當進行大批量的量產作業(yè)時，特別是晚班作業(yè)時，容易由于操作者的注意力不集中，導致在鉆完第一個孔后，直接把工件從工裝取出，從而造成漏鉆孔的問題，而現(xiàn)有技術當中，目前使用的鉆孔工裝夾具無法進行漏鉆孔警示，從而在造成漏鉆孔現(xiàn)象時，操作者無法得知，導致漏鉆孔的工件流入到下個工序，降低了產品的合格率和質量。技術實現(xiàn)要素：基于此，本實用新型的目的是提供一種能夠進行漏鉆孔警示的新型鉆孔工裝夾具。一種新型鉆孔工裝夾具，用于固定待加工工件，包括支撐體，還包括限位元件及控制系統(tǒng)，所述待加工工件上設有一限位通孔，所述支撐體的一表面上設有收容孔及兩個固定孔，所述支撐體的頂部還開設有與所述收容孔連通的鉆頭引導孔，所述待加工工件的待鉆孔部可沿所述收容孔的內壁轉動，當進行鉆孔時，將所述待鉆孔部裝入到所述收容孔內，并使所述限位通孔依次對準每個所述固定孔，通過所述限位元件裝入到所述限位通孔及對應的所述固定孔內，以將所述待加工工件固定于所述支撐體上；所述控制系統(tǒng)包括工件到位接近開關、報警器及兩個限位元件接近開關，所述工件到位接近開關及所述限位元件接近開關安裝于所述支撐體上，每個所述限位元件接近開關對應與一個所述固定孔遠離所述安裝面的一端正對，當所述工件到位接近開關停止感應到所述待加工工件，且兩個所述限位元件接近開關未能均感應到過所述限位元件時，所述報警器發(fā)出報警。上述新型鉆孔工裝夾具，當所述待加工工件進行鉆孔工作時，將所述待鉆孔部裝入到所述收容孔內，并轉動所述待加工工件，以使所述限位通孔依次對準兩個所述固定孔，且每次對準，均采用所述限位元件裝入到所述限位通孔及對應的所述固定孔內，以將所述待加工工件固定于所述支撐體上，進而可以通過將鉆頭穿過所述鉆頭引導孔，以在所述待加工工件上鉆設兩孔。若操作者出現(xiàn)漏鉆孔的現(xiàn)象，一旦將所述待加工工件從所述支撐體上取出，所述工件到位接近開關將停止感應到所述待加工工件，且兩個所述限位元件接近開關必然未能均感應到過所述限位元件，此時，所述報警器將發(fā)出報警，以提醒操作者，因此通過設置的所述新型鉆孔工裝夾具，能夠進行漏鉆孔警示，較好的避免出現(xiàn)漏鉆孔的現(xiàn)象，提高了產品的合格率和質量。進一步地，所述支撐體包括安裝板及定位元件，所述安裝板包括與所述安裝面相對的固定面，所述定位元件安裝于所述固定面上，所述收容孔及所述固定孔貫穿所述安裝板，所述收容孔延伸至所述定位元件的內部。進一步地，所述支撐體還包括固定元件，所述固定元件固設于所述安裝板上，且位于所述固定面的上方，所述限位元件接近開關安裝于所述固定元件上。進一步地，所述固定元件包括連接部及安裝部，所述連接部的一端與所述安裝板固定連接，另一端向下延伸形成所述安裝部，所述限位元件接近開關安裝于所述安裝部上。進一步地，所述控制系統(tǒng)包括第一控制電路、第二控制電路、第三控制電路及報警控制電路，兩個所述限位元件接近開關分別為第一接近開關和第二接近開關；所述第一控制電路包括依序串行連接在電源正極與電源負極之間的復位開關、所述工件到位接近開關及第一繼電器；所述第二控制電路與所述第一繼電器并聯(lián)連接，所述第二控制電路包括依序串行連接的所述第一接近開關及第二繼電器，所述第一接近開關與所述第二繼電器的第一常開觸點并聯(lián)連接；所述第三控制電路與所述第一繼電器并聯(lián)連接，所述第三控制電路包括依序串行連接的所述第二接近開關及第三繼電器，所述第二接近開關與所述第三繼電器的第一常開觸點并聯(lián)連接；所述報警控制電路包括所述報警器，所述報警器與所述第一繼電器的常閉觸點、所述第三繼電器的常閉觸點及所述第二繼電器的第二常開觸點串行連接，所述第一繼電器的常閉觸點還與所述復位開關和所述工件到位接近開關的連接點連接，所述第三繼電器的常閉觸點和所述第二繼電器的第二常開觸點串行連接成一分支整體，所述分支整體與所述第二繼電器的常閉觸點和所述第三繼電器的第二常開觸點串行連接的整體并聯(lián)連接。進一步地，所述控制系統(tǒng)還包括指示燈控制電路；所述指示燈控制電路與所述第一繼電器并聯(lián)連接，所述指示燈控制電路包括指示燈，所述指示燈與所述第二繼電器的第三常開觸點和所述第三繼電器的第三常開觸點串行連接。進一步地，所述第一接近開關的一端與所述工件到位接近開關和所述第一繼電器的連接點連接，所述第一接近開關的另一端與所述第二繼電器連接。進一步地，所述第二接近開關的一端與所述工件到位接近開關和所述第一繼電器的連接點連接，所述第二接近開關的另一端與所述第三繼電器連接。進一步地，所述第一繼電器的常閉觸點、所述第三繼電器的常閉觸點、所述第二繼電器的第二常開觸點及所述報警器依次串行連接。進一步地，所述第二繼電器的第三常開觸點、所述第三繼電器的第三常開觸點及所述指示燈依次串行連接。附圖說明圖1為本實用新型第一實施例中的新型鉆孔工裝夾具的結構示意圖。圖2為本實用新型第一實施例中的控制電路的結構示意圖。圖3為待加工工件完成鉆孔后的結構示意圖。圖4為本實用新型第一實施例中的待加工工件進行鉆孔時的結構示意圖。主要元件符號說明：待加工工件200支撐體10限位元件20控制系統(tǒng)30安裝板11定位元件12固定元件13安裝面111固定面112收容孔1111固定孔1112鉆頭引導孔121連接部131安裝部132第一控制電路31第二控制電路32第三控制電路33指示燈控制電路35報警控制電路34指示燈341報警器351貼合部110待鉆孔部120限位通孔1101待鉆孔1201如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1至圖2，所示為本實用新型第一實施例中的新型鉆孔工裝夾具，用于將待加工工件200固定，以完成對所述待加工工件200的鉆孔作業(yè)，所述新型鉆孔工裝夾具包括支撐體10、限位元件20及控制系統(tǒng)30。所述支撐體10包括安裝板11、定位元件12及固定元件13。所述安裝板11包括相對的安裝面111及固定面112，所述定位元件12固設于所述固定面112上，所述安裝面111上開設有一收容孔1111及兩個固定孔1112，所述收容孔1111及所述固定孔1112貫穿所述安裝板11，且所述固定孔1112延伸至所述定位元件12的內部，所述收容孔1111及所述定位元件12均呈圓錐狀。兩個所述固定孔1112在所述安裝面111上的中心點與所述收容孔1111在所述安裝面111上的中心點的連線之間的夾角為α。所述定位元件12的頂部開設有鉆頭引導孔121，所述鉆頭引導孔121用于引導鉆頭。所述固定元件13固設于所述安裝板11上，且位于所述固定面112的上方，所述固定元件13呈“L”形，所述固定元件13包括連接部131及安裝部132，所述連接部131的一端與所述安裝板11固定連接，所述連接部131的另一端向下延伸形成所述安裝部132。在其它實施例當中，所述收容孔1111還可以呈圓柱狀，所述定位元件12還可以呈圓柱狀、方形等。所述限位元件20為一螺栓，用于將所述待加工工件200固定于所述支撐體10上。所述控制系統(tǒng)30包括第一控制電路31、第二控制電路32、第三控制電路33、報警控制電路34及指示燈控制電路35。其中，所述第一控制電路31包括依序串行連接在電源正、負極之間的復位開關SB、工件到位接近開關XT1、第一繼電器KM1。所述工件到位接近開關XT1安裝于所述定位元件12上，用于檢測所述待加工工件200是否安裝到位，當所述待加工工件200安裝到位時，所述工件到位接近開關XT1將感知到所述待加工工件200，所述工件到位接近開關XT1閉合，反之所述工件到位接近開關XT1斷開。其中，所述第二控制電路32與所述第一繼電器KM1并聯(lián)連接，所述第二控制電路32包括依序串行連接的第一接近開關XT2及第二繼電器KM2，所述第一接近開關XT2的一端與所述工件到位接近開關XT1和所述第一繼電器KM1的連接點連接，所述第一接近開關XT2的另一端與所述第二繼電器KM2連接，以使電流需依次流經所述第一接近開關XT2及所述第二繼電器KM2。所述第一接近開關XT2與所述第二繼電器KM2的第一常開觸點KM2-1并聯(lián)連接。所述第一接近開關XT2安裝于所述安裝部132面向所述安裝板11的表面上，且對應與其中一個所述固定孔1112(左側的所述固定孔1112)遠離所述安裝面111的一端正對，所述第一接近開關XT2用于檢測所述限位元件20的位置，當所述限位元件20到達指定位置時，所述第一接近開關XT2將感知到所述限位元件20，所述第一接近開關XT2閉合，反之所述第一接近開關XT2斷開。其中，所述第三控制電路33與所述第一繼電器KM1并聯(lián)連接，所述第三控制電路33包括依序串行連接的第二接近開關XT3及第三繼電器KM3，所述第二接近開關XT3的一端與所述工件到位接近開關XT1和所述第一繼電器KM1的連接點連接，所述第二接近開關XT3的另一端與所述第三繼電器KM1連接，以使電流需依次流經所述第二接近開關XT3及所述第三繼電器KM3。所述第二接近開關XT3與所述第三繼電器KM3的第一常開觸點KM3-1并聯(lián)連接。所述第一接近開關XT2及所述第二接近開關XT3均為限位元件接近開關，所述第二接近開關XT3安裝于所述安裝部132面向所述安裝板11的表面上，且對應與另一個所述固定孔1112(右側的所述固定孔1112)遠離所述安裝面111的一端正對，即所述第一接近開關XT2及所述第二接近開關XT3分別正對一個所述固定孔1112，所述第二接近開關XT3用于檢測所述定位元件12的位置，當所述限位元件20到達指定位置時，所述第二接近開關XT3將感知到所述限位元件20，所述第二接近開關XT3閉合，反之所述第二接近開關XT3斷開。其中，所述報警控制電路34包括報警器341，所述報警器341與所述第一繼電器KM1的常閉觸點KM1-1、所述第三繼電器KM3的常閉觸點KM3-2及所述第二繼電器KM2的第二常開觸點KM2-2串行連接。具體的，所述第一繼電器KM1的常閉觸點KM1-1、所述第三繼電器KM3的常閉觸點KM3-2、所述第二繼電器KM2的第二常開觸點KM2-2及所述報警器351依次串行連接，所述第一繼電器KM1的常閉觸點KM1-1還與所述復位開關SB和工件到位接近開關XT1的連接點連接，以使電流需依次流經所述第一繼電器KM1的常閉觸點KM1-1、所述第三繼電器KM3的常閉觸點KM3-2、所述第二繼電器KM2的第二常開觸點KM2-2及所述報警器351。所述第三繼電器KM3的常閉觸點KM3-2和所述第二繼電器KM2的第二常開觸點KM2-2串行連接成一分支整體，所述分支整體與所述第二繼電器KM2的常閉觸點KM2-3和所述第三繼電器KM3的第二常開觸點KM3-3串行連接的整體并聯(lián)連接，以使電流需依次流經所述第二繼電器KM2的常閉觸點KM2-3和所述第三繼電器KM3的第三常開觸點KM3-3。其中，所述指示燈控制電路35與所述第一繼電器KM1并聯(lián)連接，所述指示燈控制電路35包括指示燈351，所述指示燈351與所述第二繼電器KM2的第三常開觸點KM2-4和所述第三繼電器KM3的第三常開觸點KM3-4串行連接。具體的，所述第二繼電器KM2的第三常開觸點KM2-4、所述第三繼電器KM3的第三常開觸點KM3-4及所述指示燈351依次串行連接，以使電流需依次流經所述第二繼電器KM2的第三常開觸點KM2-4、所述第三繼電器KM3的第三常開觸點KM3-4及所述指示燈351。請參閱圖3，所述待加工工件200包括貼合部110及待鉆孔部120，所述貼合部110呈板狀，且設有一限位通孔1101。所述待鉆孔部120呈圓錐狀，且與所述收容孔1111相配對，即所述待鉆孔部120可收容于所述收容孔1111內，且可沿所述收容孔1111的內壁轉動。在本實施例當中，所述待鉆孔部120上需要鉆設兩個待鉆孔1201，兩個所述待鉆孔1201的軸線間的夾角為β，其中α與β相等，在本實施例當中α與β均為90°，即需要在所述待鉆孔部120上鉆設呈“十”字形的兩個孔。請參閱圖4，當所述待加工工件200進行鉆孔工作時，首先將所述待鉆孔部120收容在所述收容孔1111內，將所述貼合部110與所述安裝面111貼合，此時所述待加工工件200安裝到位，XT1閉合，KM1導通，KM1-1斷開，然后將所述待加工工件200貼著所述安裝面111轉動，以使所述限位通孔1101對準左側的所述固定孔1112，然后將所述限位元件20依次裝入到所述限位通孔1101及左側的所述固定孔1112內，以將所述待加工工件200固定于所述支撐體10上，此時XT2閉合，KM2導通，KM2-1、KM2-2及KM2-4閉合，KM2-3斷開，然后調整鉆頭對準所述鉆頭引導孔121，并控制鉆頭下行，以對所述待加工工件200進行第一個所述待鉆孔1201的鉆孔工作。完成當前鉆孔工作時，卸下所述限位元件20，由于自鎖作用，電路無變化，然后將所述待加工工件200貼著所述安裝面111轉動，直到調整到所述限位通孔1101與右側的所述固定孔1112對準，并裝入所述限位元件20，此時XT3閉合，KM3導通，KM3-1、KM3-3及KM3-4閉合，KM3-2斷開，所述指示燈341亮起，按此前鉆第一個所述待鉆孔1201的動作，即可完成第二個所述待鉆孔1201的鉆孔工作，鉆完之后，即可將所述待加工工件200取下。若當完成第一個所述待加工工件200的轉孔工作時，直接將所述待加工工件200取出，所述工件到位接近開關XT1停止感知到所述待加工工件200，此時XT1斷開，KM1斷開，KM1-1閉合，由于自鎖作用，KM2-2閉合，并且由于所述第二接近開關XT1未感知到所述限位元件20，KM3-2閉合，所述報警器351將發(fā)出報警，提醒操作者漏鉆孔，若操作者將所述待加工工件200重新裝入到所述支撐體10上，XT1閉合，KM1導通，KM1-1斷開，所述報警器351停止報警，然后將所述待加工工件200貼著所述安裝面111轉動，直到調整到所述限位通孔1101與右側的所述固定孔1112對齊，并裝入所述限位元件20，此時XT3閉合，KM3導通，KM3-1、KM3-3及KM3-4閉合，KM3-2斷開，所述指示燈341亮起，按此前鉆第一個所述待鉆孔1201的動作，即可完成第二個所述待鉆孔1201的鉆孔工作，鉆完之后，可將所述待加工工件200取下，由于KM3-2和KM2-3斷開，所述報警器351將不會發(fā)出報警。此外，根據本實用新型的發(fā)明精神，在其它實施例當中，若所述待加工工件200上需要鉆設的孔的數(shù)量與本實施例當中的不一致，相應的，只需要在所述安裝板11上開設對應數(shù)量的所述固定孔1112，并在每個所述固定孔1112的相應位置上設置一個接近開關即可，而相鄰兩個所述固定孔1112與所述收容孔1111構成的β角，只需要設置成與對應的相鄰兩個待鉆孔構成的α角一致，以使每對準一個所述固定孔1112，即可在所述待加工工件200的相應位置上鉆設一個孔。綜上，本實用新型上述實施例當中的新型鉆孔工裝夾具，當所述待加工工件200采用所述新型鉆孔工裝夾具進行鉆孔工作時，當所述工件到位接近開關XT1停止感應到所述待加工工件200，且所述第一接近開關XT2及所述第二接近開關XT3未能均感應到過所述限位元件20時，所述報警器351將發(fā)出報警，以提醒操作者，并且當操作者重新將所述待加工工件200裝入到所述新型鉆孔工裝夾具上，以對漏鉆孔進行鉆孔時，所述報警器351將停止發(fā)出報警，同時當完成所有待鉆孔的鉆孔工作時，所述指示燈將341亮起，以提醒操作者鉆孔完成。因此通過設置的所述新型鉆孔工裝夾具，能夠較好的避免出現(xiàn)漏鉆孔的現(xiàn)在，提高了產品的合格率和質量。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁1 2 3