本發(fā)明涉及一種切割設備，特別是涉及一種切割設備的改進結構。

背景技術：

習用的將待切割的磁鐵塊粘結在玻璃板上，再放到機臺上利用鋸片進行切割，切割時，玻璃板會被切碎，每次切完一塊磁鐵塊后，需要再重新粘結下一塊磁鐵塊，且切割完成后還需去除粘結物，從而將切好的磁鐵成品與玻璃分離，工作量較大，操作不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、工作率高的切割設備的改進結構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

本發(fā)明是一種切割設備的改進結構，包括機座、產品收料盒、壓產品氣缸、壓板、撥料桿、撥料座板；所述的產品收料盒的內端固定在機座上，產品收料盒的一側設有擋板，在產品收料盒的另一側敞開，壓產品氣缸的缸體固定安裝在機座上，壓產品氣缸的活塞桿桿端固定一壓板，該壓板設置在產品收料盒的敞開側且可沿產品收料盒的橫向移動，以便夾緊產品；所述的撥料座板滑接在機座上，撥料桿的外端以可拆卸的方式固定在撥料座板上，撥料桿內端沿產品收料盒長度方向伸出且撥料桿內端可抵靠在產品上。

本發(fā)明還包括托板檔條，在產品收料盒的另一側的底部固定安裝一起增強剛度作用的托板檔條。

所述的產品收料盒上開設有多個通孔。

所述的撥料座板上設有多個螺孔，撥料桿外端設有兩個平行的長槽，撥料桿外端長槽通過螺釘固定螺接在撥料座板上多個螺孔中的一個上。

采用上述方案后，由于本發(fā)明包括機座、產品收料盒、托板檔條、壓產品氣缸、壓板、撥料桿、撥料座板，通過壓產品氣缸、壓板將產品壓緊在產品收料盒內，并通過撥料桿間歇推頂產品，具有自動化程度高、工作率高的優(yōu)點。

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視軸測圖；

圖2是本發(fā)明的仰視軸測圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明是一種切割設備的改進結構，包括機座1、產品收料盒2、托板檔條3、壓產品氣缸4、壓板5、撥料桿6、撥料座板7。

所述的產品收料盒2的內端固定在機座1上，產品收料盒2的一側設有擋板21，在產品收料盒2的另一側敞開且在該側的底部固定安裝一起增強剛度作用的托板檔條3，壓產品氣缸4的缸體固定安裝在機座1上，壓產品氣缸4的活塞桿桿端固定一壓板5，該壓板5設置在產品收料盒2的敞開側且可沿產品收料盒2的橫向移動，以便夾緊產品；所述的撥料座板7滑接在機座1上，撥料桿6的外端以可拆卸的方式固定在撥料座板7上，以便撥料桿6可沿橫向調節(jié)，使得撥料桿6的內端可抵靠產品（磁鐵塊）的中心位置，撥料桿6內端沿產品收料盒2長度方向伸出且撥料桿6內端可抵靠在產品上，本發(fā)明在送料過程中，磁鐵塊不會發(fā)生偏轉。撥料座板7由切割設備上的步進機構驅動。

所述的產品收料盒2上開設有多個通孔22，以減輕產品收料盒2的重量。

在本實施例中，撥料桿6與撥料座板7的連接方式為：所述的撥料座板7上設有多個螺孔71，撥料桿6外端設有兩個平行的長槽61，撥料桿6外端長槽61通過螺釘固定螺接在撥料座板7上多個螺孔71中的一個上。

本發(fā)明的工作方法：

將產品放置在產品收料盒2，壓產品氣缸4驅動壓板5將產品10壓緊在產品收料盒2的擋板21上，刀片20對產品10進行切割；一片產品10切割完成后，撥料桿6間歇推頂產品10向前進入切割工位，刀片20切割另一件產品10。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種切割設備的改進結構，包括機座、產品收料盒、托板檔條、壓產品氣缸、壓板、撥料桿、撥料座板；所述的產品收料盒的內端固定在機座上，在產品收料盒的另一側敞開且在該側的底部固定安裝一托板檔條，壓產品氣缸的缸體固定安裝在機座上，壓產品氣缸的活塞桿桿端固定一壓板，該壓板設置在產品收料盒的敞開側且可沿產品收料盒的橫向移動，撥料座板滑接在機座上，撥料桿的外端固定在撥料座板上，撥料桿內端沿產品收料盒長度方向伸出且撥料桿內端可抵靠在產品上。由于本發(fā)明通過壓產品氣缸、壓板將產品壓緊在產品收料盒內，并通過撥料桿間歇推頂產品進行切割操作，具有自動化程度高、工作率高的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：林海
受保護的技術使用者：林海
技術研發(fā)日：2017.08.10
技術公布日：2017.11.10