切割設(shè)備的切割卸荷裝置的制造方法
【專利摘要】一種切割設(shè)備的切割卸荷裝置(100)，包括支架(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)、切割工具(30)及卸荷機(jī)構(gòu)(40)，支架(10)包括第一支撐臂(11)；轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)的第一端(21)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于第一支撐臂(11)上，并且其與第一支撐臂(11)之間設(shè)有初始區(qū)域及轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域；切割工具(30)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)的第二端(22)上；卸荷機(jī)構(gòu)(40)包括卸荷回復(fù)件(41)，卸荷回復(fù)件(41)的一端部連接于支架(10)上，另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)上。當(dāng)下墜物作用于切割工具(30)上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)帶動(dòng)卸荷回復(fù)件(41)從初始區(qū)域轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域，以由卸荷回復(fù)件(41)將切割工具(30)受到的作用力衰減卸去，并由其使轉(zhuǎn)動(dòng)臂(20)回至初始區(qū)域。
【專利說明】
切割設(shè)備的切割卸荷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割設(shè)備的切割卸荷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于一些切割設(shè)備，如繩鋸機(jī)，其存在以下問題:在切割過程中，建筑物混凝土被切割時(shí)，被切除的部分因自身重量而會出現(xiàn)下沉式下落情況，如常見的混凝土支撐梁被切割拆除或切斷時(shí)，被切除的混凝土?xí)霈F(xiàn)下沉情況，并形成一下墜物，而該下墜物產(chǎn)生的重力很大，常常是數(shù)噸甚至數(shù)十噸的重力，那么，據(jù)此，此時(shí)的下墜物會帶動(dòng)金剛石串珠繩連帶機(jī)器一起下沉幾公分或者十來公分，而此種狀況會造成金剛石串珠繩被拉斷，繼而引發(fā)傷人傷物的現(xiàn)象，或者造成機(jī)器損傷、故障頻發(fā)，以致機(jī)器的使用壽命大大降低的現(xiàn)象。
[0003]而對于上述無可避免的問題，當(dāng)前常用的辦法就是通過使機(jī)器中的某個(gè)部件自動(dòng)損毀，以保全機(jī)器的主要部件以及避免金剛石串珠繩被拉斷。例如，通過使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的鏈條自斷、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪斷裂或者保護(hù)銷斷裂等，以保全機(jī)器的主要部件，以及避免金剛石串珠繩的斷裂。但是，此種解決方式會因?yàn)樾枰鼡Q斷裂部件而影響工作時(shí)間，降低工作效率，并加大生產(chǎn)成本。
[0004]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供切割設(shè)備的切割卸荷裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的切割設(shè)備在遇到切割對象下墜時(shí)因采用使某些部件損壞以保證整機(jī)及切割工具安全的方式而存在工作時(shí)間不連續(xù)、維修麻煩、維修耗時(shí)、工作效率低、生產(chǎn)成本大的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，切割設(shè)備的切割卸荷裝置，包括:
[0007]用以供部件安裝設(shè)置及對該部件起支撐作用的支架，所述支架包括第一支撐臂；
[0008]用以轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)于其上的部件以使該部件受壓時(shí)可移動(dòng)至另一位置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂包括有第一端及與所述第一端相對設(shè)置的第二端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第一支撐臂上，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第一支撐臂之間設(shè)有可供所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對于所述第一支撐臂為靜止設(shè)置的初始區(qū)域、及可供所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對于所述第一支撐臂為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域；
[0009]用以對切割對象進(jìn)行切割加工的切割工具，所述切割工具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的第二端上;及
[0010]用以對所述切割工具因異常情況而承受的異常過大載荷進(jìn)行卸荷操作的卸荷機(jī)構(gòu)，所述卸荷機(jī)構(gòu)包括一可使所述切割工具上承受的異常過大載荷卸去并可驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂從所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域回至所述初始區(qū)域的卸荷回復(fù)件，所述卸荷回復(fù)件的一端部連接于所述支架上，所述卸荷回復(fù)件的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上。
[0011]具體地，所述卸荷回復(fù)件為拉簧。
[0012]進(jìn)一步地，所述拉簧的一端部連接于所述第一支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線重合。
[0013]優(yōu)選地，所述支架還包括第二支撐臂，所述第二支撐臂設(shè)于所述第一支撐臂的上端；
[0014]所述拉簧的一端部連接于所述第二支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線夾設(shè)有一夾設(shè)角Θ，且0°<θ<90°。
[0015]優(yōu)選地，所述支架還包括第二支撐臂和第三支撐臂，所述第三支撐臂位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的上方并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對設(shè)置，且所述第三支撐臂與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂平行設(shè)置，所述第二支撐臂的一端部連接于所述第一支撐臂，所述第二支撐臂的另一端部連接于所述第三支撐臂；
[0016]所述拉簧的一端部連接于所述第三支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線垂直相交。
[0017]具體地，所述卸荷回復(fù)件為壓簧。
[0018]進(jìn)一步地，所述支架還包括第二支撐臂和第三支撐臂，所述第三支撐臂位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的下方并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對設(shè)置，且所述第三支撐臂與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂平行設(shè)置，所述第二支撐臂的一端部連接于所述第一支撐臂，所述第二支撐臂的另一端部連接于所述第三支撐臂；
[0019]所述壓簧的一端部連接于所述第三支撐臂上，所述壓簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述壓簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線垂直相交。
[0020]具體地，所述切割卸荷裝置還包括用以鎖緊固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在所述初始區(qū)域與所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域之間的任一處位置的固定機(jī)構(gòu)。
[0021]較佳地，所述固定機(jī)構(gòu)包括一鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂，另一端連接于所述第一支撐臂。
[0022]較佳地，所述固定機(jī)構(gòu)包括減振墊件、及用以使所述減振墊件固持定位的固持件，所述固持件連接固定在所述支架上，且所述固持件設(shè)有一可供所述減振墊件容置的容置槽，所述容置槽包容所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第一支撐臂之間連接處;所述減振墊件設(shè)于所述容置槽內(nèi)，并接觸于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂和所述第一支撐臂兩者。
[0023]本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的技術(shù)效果為:當(dāng)切割工具切割指定切割對象時(shí)，若被切割部分出現(xiàn)下墜情況，被切割部分下墜時(shí)產(chǎn)生的作用力會直接作用在切割工具上;切割工具受力后，其會將力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件從初始區(qū)域轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具被下墜物壓壞，并借由卸荷回復(fù)件將其受到的作用力衰減卸去;而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域回至初始區(qū)域。
[0024]另外，當(dāng)切割工具切割指定切割對象時(shí)，若切割對象某一部分因密度、材料等因素致使切割工具的切割阻力突然增大時(shí)，此刻，切割工具會將其受到的作用力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件從初始區(qū)域轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復(fù)件將其受到的作用力衰減卸去；而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域回至初始區(qū)域。
[0025]綜上可見，該切割設(shè)備的切割卸荷裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、當(dāng)切割工具切到較硬物質(zhì)時(shí)或者切割中卡死時(shí)，可借由卸荷回復(fù)件的卸荷回復(fù)作用，使到切割工具得以緩沖，減少損壞幾率；同時(shí)地，由于切割工具的損壞幾率大大降低，而由其引發(fā)的損壞濺出傷人事故也相應(yīng)大大降低，有利于保證作業(yè)人員的安全性；
[0027]2、由于卸荷回復(fù)件在切割過程中起到張弛作用，那么，使到切割工具切割時(shí)就相對均勻有度，而相應(yīng)地，切割工具的磨損消耗也會大幅降低，有利于提高切割工具的使用壽命，降低成本，提高切割效率；同時(shí)地，還可減少能源損耗成本、人工成本以及機(jī)器使用成本;再有，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員操控切割設(shè)備的限制，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本；
[0028]3、切割卸荷裝置的設(shè)置使用，可以對整個(gè)機(jī)器電路、油路、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)起著一個(gè)緩沖作用，而以此，對于整個(gè)機(jī)器來說，大大降低機(jī)器的維修率、故障發(fā)生率及保養(yǎng)成本;同時(shí)地，可使到切割設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間得到保障和延長，使機(jī)器在工作時(shí)間內(nèi)大大提高效率和產(chǎn)能，從而大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率；
[0029]4、相對于現(xiàn)有技術(shù)中在遇到建筑物混凝土被切割部分下墜時(shí)通過使某些部件損壞以保全整機(jī)及切割工具的方式，本申請中的切割卸荷裝置的設(shè)置，除了無需損壞部件，還有利于保證工作時(shí)間的持續(xù)進(jìn)行，提高工作效率，并降低生產(chǎn)成本；
[0030]5、由于切割卸荷裝置的設(shè)置，可大大降低機(jī)器的整體承載能力的限制要求，據(jù)此，可減少制造材料的使用，降低機(jī)器的整體重量，從而使到機(jī)器更輕巧，更便于運(yùn)輸組裝，而生產(chǎn)成本也更低，價(jià)格更實(shí)惠；
[0031]6、借由固定機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使到轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在初始區(qū)域與轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域之間的任一處位置，以可使轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于第一支撐臂上隨意調(diào)節(jié)為固定設(shè)于第一支撐臂上。由此，若遇到優(yōu)先考慮切割設(shè)備的加工效率的情況下，那么，可通過固定機(jī)構(gòu)以使轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在初始區(qū)域，而切割工具也會跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)臂的固定而被固定，此時(shí)，位于初始區(qū)域的切割工具具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整個(gè)切割設(shè)備調(diào)整為高加工效率的切割設(shè)備；
[0032]7、固定機(jī)構(gòu)中的減振墊件的設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際需要，而設(shè)置不同硬度。如需要減振墊件完全抵頂轉(zhuǎn)動(dòng)臂和第一支撐臂兩者以使轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在初始區(qū)域，可選取邵氏硬度70-100HA的減振墊件，而此種情況大多為優(yōu)先考慮切割設(shè)備的加工效率的情況下;如需要減振墊件對轉(zhuǎn)動(dòng)臂起到緩沖減振作用，可選取邵氏硬度30-60HA的減振墊件。同時(shí)，也可見，減振墊件的設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際情況及客戶需求而靈活設(shè)置。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的另一實(shí)施例的示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域時(shí)的示意圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的另一實(shí)施例的示意圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的另一實(shí)施例的示意圖；
[0038]圖6為本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的另一實(shí)施例的示意圖；
[0039]圖7為圖6的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的另一角度的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0041 ] 實(shí)施例一:
[0042]請參閱圖1，下面對本實(shí)用新型的切割設(shè)備的切割卸荷裝置的實(shí)施例一進(jìn)行闡述。
[0043]本實(shí)施例的切割設(shè)備以繩鋸機(jī)作為例子闡述說明，當(dāng)然，該切割設(shè)備也可為其它技術(shù)領(lǐng)域的切割設(shè)備;而切割對象主要為建筑物混凝土、大理石荒料等;切割卸荷裝置100包括支架10、轉(zhuǎn)動(dòng)臂20、切割工具30及卸荷機(jī)構(gòu)40，下面對切割設(shè)備的切割卸荷裝置的各部件作進(jìn)一步描述:
[0044]支架10為用以供部件安裝設(shè)置及對該部件起支撐作用，其中，支架10包括第一支撐臂11;
[0045]轉(zhuǎn)動(dòng)臂20為用以轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)于其上的部件，以使該部件受壓時(shí)可移動(dòng)至另一位置，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)臂20包括有第一端21及與第一端21相對設(shè)置的第二端22，轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于第一支撐臂11上，并且轉(zhuǎn)動(dòng)臂20與第一支撐臂11之間設(shè)有可供轉(zhuǎn)動(dòng)臂20相對于第一支撐臂11為靜止設(shè)置的初始區(qū)域C、及可供轉(zhuǎn)動(dòng)臂20相對于第一支撐臂11為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D;
[0046]切割工具30為用以對切割對象進(jìn)行切割加工，其中，切割工具30轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第二端22上;具體地，切割工具30為一工作輪31、及繞設(shè)于工作輪31上以接觸切割指定的切割對象的金剛石串珠繩；
[0047]卸荷機(jī)構(gòu)40為用以對切割工具30因異常情況而承受的異常過大載荷進(jìn)行卸荷操作，其中，卸荷機(jī)構(gòu)40包括一可使切割工具30上承受的異常過大載荷卸去并可驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C的卸荷回復(fù)件41，卸荷回復(fù)件41的一端部連接于支架10上，卸荷回復(fù)件41的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上。
[0048]當(dāng)切割工具30切割指定切割對象時(shí)，若被切割部分出現(xiàn)下墜情況，被切割部分下墜時(shí)產(chǎn)生的作用力會直接作用在切割工具30上；切割工具30受力后，其會將力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂20受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件40從初始區(qū)域C轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具30被下墜物壓壞，并借由卸荷回復(fù)件41將其受到的作用力衰減卸去;而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件41自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件41會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C。
[0049]另外，當(dāng)切割工具30切割指定切割對象時(shí)，若切割對象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材質(zhì)不均)致使切割工具30的切割阻力突然增大時(shí)，此刻，切割工具30會將其受到的作用力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂20受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件41從初始區(qū)域C轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具30被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復(fù)件41將其受到的作用力衰減卸去；而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件41自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件41會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C。
[0050]綜上可見，本實(shí)施例中的切割設(shè)備的切割卸荷裝置100具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0051 ] 1、當(dāng)切割工具30切到較硬物質(zhì)時(shí)或者切割中卡死時(shí)，可理解地，工作輪31上的金剛石串珠繩切到較硬物質(zhì)時(shí)或者切割中卡死時(shí)，其可借由卸荷回復(fù)件41的卸荷回復(fù)作用，使到金剛石串珠繩得以緩沖，減少損壞幾率；同時(shí)地，由于金剛石串珠繩的損壞幾率大大降低，而由其引發(fā)的損壞濺出傷人事故也相應(yīng)大大降低，有利于保證作業(yè)人員的安全性；
[0052]2、由于卸荷回復(fù)件41在切割過程中起到張弛作用，那么，使到切割工具30切割時(shí)就相對均勻有度，而相應(yīng)地，切割工具30的磨損消耗也會大幅降低，有利于提高切割工具30的使用壽命，降低成本，提高切割效率；同時(shí)地，還可減少能源損耗成本、人工成本以及機(jī)器使用成本;再有，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員操控切割設(shè)備的限制，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本；
[0053]3、切割卸荷裝置100的設(shè)置使用，可以對整個(gè)機(jī)器電路、油路、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)起著一個(gè)緩沖作用，而以此，對于整個(gè)機(jī)器來說，大大降低機(jī)器的維修率、故障發(fā)生率及保養(yǎng)成本;同時(shí)地，可使到切割設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間得到保障和延長，使機(jī)器在工作時(shí)間內(nèi)大大提高效率和產(chǎn)能，從而大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率；
[0054]4、相對于現(xiàn)有技術(shù)中在遇到建筑物混凝土被切割部分下墜時(shí)通過使某些部件損壞以保全整機(jī)及切割工具的方式，本申請中的切割卸荷裝置100的設(shè)置，除了無需損壞部件，還有利于保證工作時(shí)間的持續(xù)進(jìn)行，提高工作效率，并降低生產(chǎn)成本；
[0055]5、由于切割卸荷裝置100的設(shè)置，可大大降低機(jī)器的整體承載能力的限制要求，據(jù)此，可減少制造材料的使用，降低機(jī)器的整體重量，從而使到機(jī)器更輕巧，更便于運(yùn)輸組裝，而生產(chǎn)成本也更低，價(jià)格更實(shí)惠。
[0056]請?jiān)賲㈤唸D1，本實(shí)施例的卸荷回復(fù)件41為拉簧41a，其中，拉簧41a也稱作拉伸彈簧或拉力彈簧，其是承受軸向拉力的螺旋彈簧。拉簧41a—般都用圓截面材料制造，當(dāng)然，亦可使用矩形截面等的材料制造。在不承受負(fù)荷時(shí)，拉簧41a的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。其中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20位于初始區(qū)域C時(shí)，拉簧41a為收縮合攏；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D時(shí)，拉簧41a會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力的大小而作相應(yīng)的伸展張開。另外，拉簧41a取材方便，安裝也方便。
[0057]那么，當(dāng)切割工具30受壓時(shí)，其也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的轉(zhuǎn)動(dòng)而被牽拉伸展張開，以將轉(zhuǎn)動(dòng)臂20受壓后傳來的作用力緩沖衰減，從而實(shí)現(xiàn)對切割工具30卸荷的目的；而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于拉簧41a自身的彈性回復(fù)力，此時(shí)，該拉簧41a會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C，而拉簧41a也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C而收縮合攏。
[0058]較佳地，拉簧41a的一端部連接于第一支撐臂11上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域C的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線重合，相當(dāng)于，拉簧41 a的中心線與位于初始區(qū)域C的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線的夾角為0°。
[0059]請繼續(xù)參閱圖1，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51，第一支撐臂11上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52，轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51與第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52轉(zhuǎn)動(dòng)配合而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于第一支撐臂11上，其中，借由第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51、第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52的設(shè)置，簡單有效地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21與第一支撐臂11之間的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0060]而為了便于安裝設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21的底端，第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52設(shè)于第一支撐臂11的底端，而第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51、第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52組合連接，即為一合頁。
[0061]當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51、第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52的實(shí)施方式不限于此，亦可將第一轉(zhuǎn)動(dòng)部51設(shè)置為軸承或插軸，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)部52對應(yīng)為插軸或軸承。其中，插軸與軸承之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，不但較好地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的第一端21與第一支撐臂11之間的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，而且還取材方便，安裝方便。
[0062]下面結(jié)合各圖式，對本實(shí)施例的切割設(shè)備的切割卸荷裝置100的工作原理作進(jìn)一步說明:
[0063]當(dāng)切割工具30切割指定切割對象時(shí)，若被切割部分出現(xiàn)下墜情況，被切割部分下墜時(shí)產(chǎn)生的作用力會直接作用在切割工具30上；切割工具30受力后，其會將力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂20受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件40從初始區(qū)域C轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具30被下墜物壓壞，并借由卸荷回復(fù)件41將其受到的作用力衰減卸去;而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件41自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件41會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C。
[0064]另外，當(dāng)切割工具30切割指定切割對象時(shí)，若切割對象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材質(zhì)不均)致使切割工具30的切割阻力突然增大時(shí)，此刻，切割工具30會將其受到的作用力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上;轉(zhuǎn)動(dòng)臂20受力后，其會帶動(dòng)卸荷回復(fù)件41從初始區(qū)域C轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D，并根據(jù)其所受到的作用力的大小在轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，以避免切割工具30被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復(fù)件41將其受到的作用力衰減卸去；而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復(fù)件41自身的回復(fù)力，此時(shí)，該卸荷回復(fù)件41會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C。
[0065]實(shí)施例二:
[0066]請參閱圖2和圖3，實(shí)施例二的實(shí)施方式與實(shí)施例一的實(shí)施方式大同小異，具體可參閱實(shí)施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0067]在實(shí)施例一中，拉簧41a的一端部連接于第一支撐臂11上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域C的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線重合。
[0068]在實(shí)施例二中，支架10還包括第二支撐臂12a，第二支撐臂12a垂直設(shè)于第一支撐臂11的上端；
[0069]拉簧41a的一端部連接于第二支撐臂12a上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，以保證拉簧41a在不影響切割工具30工作的同時(shí)，可快速接收由轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力，有利于對切割工具30實(shí)現(xiàn)卸荷的目的；且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線夾設(shè)有一夾設(shè)角Θ，且0°<θ<90°，優(yōu)選地，該夾設(shè)角為45°，以此可使到拉簧41a產(chǎn)生較佳的彈性緩沖力，保證切割工具30的卸荷。
[0070]實(shí)施例三:
[0071]請參閱圖4，實(shí)施例三的實(shí)施方式與實(shí)施例二的實(shí)施方式大同小異，具體可參閱實(shí)施例二的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0072]在實(shí)施例二中，支架10還包括第二支撐臂12a，第二支撐臂12a垂直設(shè)于第一支撐臂11的上端；
[0073]拉簧41a的一端部連接于第二支撐臂12a上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線夾設(shè)有一夾設(shè)角Θ，且0° <Θ <90°。
[0074]在實(shí)施例三中，支架10還包括第二支撐臂12b和第三支撐臂13b，其中，需要說明的是，實(shí)施例三中的第二支撐臂12b，雖然其與實(shí)施例二中的第二支撐臂12a的名稱、設(shè)置位置相同，但該兩者的功用不同；第三支撐臂13b位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的上方并與轉(zhuǎn)動(dòng)臂20相對設(shè)置，且第三支撐臂13b與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20平行設(shè)置，第二支撐臂12b的一端部垂直連接于第一支撐臂11，第二支撐臂12b的另一端部連接于第三支撐臂13b;
[0075]拉簧41a的一端部連接于第三支撐臂13b上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，以保證拉簧41a在不影響切割工具30工作的同時(shí)，可快速接收由轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力，有利于對切割工具30實(shí)現(xiàn)卸荷目的；且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線垂直相交。
[0076]由于拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線垂直相交，那么，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于拉簧41a自身的彈性回復(fù)力，此時(shí)，相較于拉簧41a的其它設(shè)置，拉簧41a彈性回復(fù)時(shí)受到的阻力較小，可較快地驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C，保證切割工具30較快地回至正常工作的位置處。
[0077]實(shí)施例四:
[0078]請參閱圖5，實(shí)施例四的實(shí)施方式與實(shí)施例三的實(shí)施方式大同小異，具體可參閱實(shí)施例三的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0079]在實(shí)施例三中，卸荷回復(fù)件41為拉簧41a。
[0080]支架1還包括第二支撐臂12b和第三支撐臂13b，第三支撐臂13b位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的上方并與轉(zhuǎn)動(dòng)臂20相對設(shè)置，且第三支撐臂13b與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20平行設(shè)置，第二支撐臂12b的一端部垂直連接于第一支撐臂11，第二支撐臂12b的另一端部連接于第三支撐臂13b;
[0081]拉簧41a的一端部連接于第三支撐臂13b上，拉簧41a的另一端部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，并靠近設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的切割工具30，且拉簧41a的中心線與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線垂直相交。
[0082]在實(shí)施例四中，卸荷回復(fù)件41為壓簧41b。其中，壓簧41b是承受軸向壓力的螺旋彈簧，因能承受壓力，兩端可為開式或閉式或繞平或磨平，它所用的材料截面多為圓形，也可用矩形和多股鋼縈卷制的，同時(shí)，彈簧有等節(jié)距和變節(jié)距的。壓簧41b的形狀有圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形，以及少量的非圓形乃至各種尾端之變體。壓簧41b的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲存變形能。
[0083]支架10還包括第二支撐臂12c和第三支撐臂13c，其中，需要說明的是，實(shí)施例四中的第二支撐臂12c、第三支撐臂13c，雖然其與實(shí)施例三中的第二支撐臂12b、第三支撐臂13b的名稱相同，但兩者的設(shè)置位置、功用不同；第三支撐臂13c位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的下方并與轉(zhuǎn)動(dòng)臂20相對設(shè)置，且第三支撐臂13c與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20平行設(shè)置，第二支撐臂12c的一端部垂直連接于第一支撐臂11，第二支撐臂12c的另一端部垂直連接于第三支撐臂13c；
[0084]壓簧41b的一端部連接于第三支撐臂13c上，壓簧41b的另一端部連接于靠近切割工具30的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上，以保證壓簧41b在不影響切割工具30工作的同時(shí)，可快速接收由轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力，有利于對切割工具30實(shí)現(xiàn)卸荷目的；且壓簧41b的中心線與位于初始區(qū)域C時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的中心線垂直相交，其中，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20位于初始區(qū)域C時(shí)，壓簧41b為伸展張開；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D時(shí)，壓簧41b會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力的大小而作相應(yīng)的收縮合攏。
[0085]那么，當(dāng)切割工具30受壓時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂20會帶著切割工具30向下轉(zhuǎn)動(dòng)，并擠壓壓簧41b，而壓簧41b會根據(jù)所受到的作用力大小而進(jìn)行相應(yīng)的收縮合攏，并同時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)臂20傳來的作用力緩沖衰減，從而實(shí)現(xiàn)對切割工具30的卸荷的目的；而當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于壓簧41b自身的彈性回復(fù)力，此時(shí)，該壓簧41b會根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)臂20上的作用力的衰減變化而慢慢驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)臂20從轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D回至初始區(qū)域C而伸展張開。
[0086]實(shí)施例五:
[0087]請參閱圖6，實(shí)施例五的實(shí)施方式與實(shí)施例一的實(shí)施方式大同小異，具體可參閱實(shí)施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0088]在實(shí)施例五中，切割卸荷裝置100還包括用以鎖緊固定轉(zhuǎn)動(dòng)臂20以使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20固定在初始區(qū)域C與轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D之間的任一處位置的固定機(jī)構(gòu)50。
[0089]借由固定機(jī)構(gòu)50的設(shè)置，可使到轉(zhuǎn)動(dòng)臂20固定在初始區(qū)域C與轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域D之間的任一處位置，以可使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于第一支撐臂11上隨意調(diào)節(jié)為固定設(shè)于第一支撐臂11上。由此，若遇到優(yōu)先考慮切割設(shè)備的加工效率的情況下，那么，可通過固定機(jī)構(gòu)50以使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20固定在初始區(qū)域C，而切割工具30也會跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)臂20的固定而被固定，此時(shí)，位于初始區(qū)域C的切割工具30具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整個(gè)切割設(shè)備調(diào)整為高加工效率的切割設(shè)備。
[0090]較佳地，本實(shí)施例中的固定機(jī)構(gòu)50包括一鎖緊螺釘(圖中未標(biāo)示)，鎖緊螺釘一端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20，另一端連接于第一支撐臂11，而鎖緊螺釘?shù)脑O(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0091]實(shí)施例六:
[0092]請參閱圖6和圖7，實(shí)施例六的實(shí)施方式與實(shí)施例五的實(shí)施方式大同小異，具體可參閱實(shí)施例五的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于:
[0093]在實(shí)施例五中，固定機(jī)構(gòu)50包括一鎖緊螺釘，鎖緊螺釘一端連接于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20，另一端連接于第一支撐臂11。
[0094]在實(shí)施例六中，固定機(jī)構(gòu)50包括減振墊件51、及用以使減振墊件51固持定位的固持件52，固持件52連接固定在支架10上，且固持件52設(shè)有一可供減振墊件51容置的容置槽521，容置槽521包容轉(zhuǎn)動(dòng)臂20與第一支撐臂11之間連接處;減振墊件51設(shè)于容置槽521內(nèi)，并接觸于轉(zhuǎn)動(dòng)臂20和第一支撐臂11兩者。
[0095]其中，借由減振墊件51的設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際需要，而設(shè)置不同硬度。如需要減振墊件51完全抵頂轉(zhuǎn)動(dòng)臂20和第一支撐臂11兩者以使轉(zhuǎn)動(dòng)臂20固定在初始區(qū)域C，可選取邵氏硬度70-100HA的減振墊件51，而此種情況大多為優(yōu)先考慮切割設(shè)備的加工效率的情況下；如需要減振墊件51對轉(zhuǎn)動(dòng)臂20起到緩沖減振作用，可選取邵氏硬度30-60HA的減振墊件51。同時(shí)，也可見，減振墊件51的設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際情況及客戶需求而靈活設(shè)置。
[0096]另外，該減振墊件51可采用橡膠材料制成，當(dāng)然亦可采用其它塑膠材料，或者其它柔性減振材料制成。
[0097]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于，包括: 用以供部件安裝設(shè)置及對該部件起支撐作用的支架，所述支架包括第一支撐臂； 用以轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)于其上的部件以使該部件受壓時(shí)可移動(dòng)至另一位置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂包括有第一端及與所述第一端相對設(shè)置的第二端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第一支撐臂上，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第一支撐臂之間設(shè)有可供所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對于所述第一支撐臂為靜止設(shè)置的初始區(qū)域、及可供所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對于所述第一支撐臂為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域； 用以對切割對象進(jìn)行切割加工的切割工具，所述切割工具轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的第二端上;及 用以對所述切割工具因異常情況而承受的異常過大載荷進(jìn)行卸荷操作的卸荷機(jī)構(gòu)，所述卸荷機(jī)構(gòu)包括一可使所述切割工具上承受的異常過大載荷卸去并可驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂從所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域回至所述初始區(qū)域的卸荷回復(fù)件，所述卸荷回復(fù)件的一端部連接于所述支架上，所述卸荷回復(fù)件的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上。2.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述卸荷回復(fù)件為拉O3.如權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述拉簧的一端部連接于所述第一支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線重入口 ο4.如權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述支架還包括第二支撐臂，所述第二支撐臂設(shè)于所述第一支撐臂的上端； 所述拉簧的一端部連接于所述第二支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線夾設(shè)有一夾設(shè)角Θ，且0°<θ<90°。5.如權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述支架還包括第二支撐臂和第三支撐臂，所述第三支撐臂位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的上方并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對設(shè)置，且所述第三支撐臂與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂平行設(shè)置，所述第二支撐臂的一端部連接于所述第一支撐臂，所述第二支撐臂的另一端部連接于所述第三支撐臂； 所述拉簧的一端部連接于所述第三支撐臂上，所述拉簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述拉簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線垂直相交。6.如權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述卸荷回復(fù)件為壓善O7.如權(quán)利要求6所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述支架還包括第二支撐臂和第三支撐臂，所述第三支撐臂位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的下方并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂相對設(shè)置，且所述第三支撐臂與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂平行設(shè)置，所述第二支撐臂的一端部連接于所述第一支撐臂，所述第二支撐臂的另一端部連接于所述第三支撐臂； 所述壓簧的一端部連接于所述第三支撐臂上，所述壓簧的另一端部連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并靠近設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的所述切割工具，且所述壓簧的中心線與位于所述初始區(qū)域時(shí)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中心線垂直相交。8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:還包括用以固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂固定在所述初始區(qū)域與所述轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域之間的任一處位置的固定機(jī)構(gòu)。9.如權(quán)利要求8所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括一鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘一端連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂，另一端連接于所述第一支撐臂。10.如權(quán)利要求8所述的切割設(shè)備的切割卸荷裝置，其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括減振墊件、及用以使所述減振墊件固持定位的固持件，所述固持件連接固定在所述支架上，且所述固持件設(shè)有一可供所述減振墊件容置的容置槽，所述容置槽包容所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂與所述第一支撐臂之間連接處;所述減振墊件設(shè)于所述容置槽內(nèi)，并接觸于所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂和所述第一支撐臂兩者。
【文檔編號】B28D1/06GK205466768SQ201620019395
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】陳立文
【申請人】陳立文