專利名稱：蒸汽等離子燃燒器的操作方法和蒸汽切割設備的制作方法
蒸汽等離子燃燒器的操作方法和蒸汽切割設備
本發(fā)明涉及操作蒸汽等離子燃燒器的方法，該燃燒器包括陰極和噴嘴形 式、用于加工工件的陽極，在操作中，電流借助電源施加在陰極和陽極和/ 或工件之間，從而在陰極和陽極之間引燃引導電弧之后，通過將蒸汽等離子 燃燒器靠近工件，在陰極和工件之間形成工作電弧，并且通過從陽極切斷電 源而使引導電弧熄滅，而且電流升高到預定操作電流。
本發(fā)明進一步涉及蒸汽切割設備，該設備包括蒸汽等離子燃燒器，所 述燃燒器包括陰極和噴嘴形式的陽極；電源， 一方面，該電源與陰極連接， 另一方面，該電源與待加工工件和陽極連接；以及控制設備，用于控制布置 在電源和陽極之間的連接部中的開關。
在本發(fā)明的蒸汽等離子燃燒器中，借助電源在負極性陰極和正極性陽極 之間引燃電弧，所述正極性陽極配置成位于燃燒器末梢的噴嘴。水或流體從 儲存器經(jīng)由適當導管供應到燃燒器，并在此借助加熱裝置加熱成蒸汽，并經(jīng) 過適當?shù)耐ǖ酪龑У饺紵?，在此產(chǎn)生等離子體，即等離子形成介質(zhì)。等離 子噴流從噴嘴以無電流方式引出，因其能量密度較高，所以用于熔化工件。 除了切割工件之外，蒸汽等離子燃燒器還可以用于連接工件。
使用水或流體代替氣體作為可以轉化為等離子體的介質(zhì)，提供的優(yōu)勢在 于不需要氣瓶。很多地方都能獲得水，或者比較容易提供水。但是，為了形 成可以轉化為等離子體的氣體，必須將水或流體蒸發(fā)。
在開啟蒸汽切割設備之后，蒸發(fā)液體介質(zhì)的蒸汽等離子燃燒器的加熱元 件被接通，以便達到操作溫度。在達到操作溫度之后，蒸汽等離子燃燒器處 于"待命"或空載模式。為了將蒸汽等離子燃燒器引入操作狀態(tài)，在陰極和 陽極之間引燃所謂引導電弧。由加熱元件蒸發(fā)的液體介質(zhì)形成等離子氣體， 驅(qū)動電弧從設計為噴嘴的陽極的出口向外噴出。在這種狀態(tài)下，燃燒器處于 所謂"非傳送模式"。隨著燃燒器靠近連接到電源的工件， 一部分電流開始 流過工件到達陰極，在超過限定的電流之后，在工件和陰極之間形成工作電 弧。 一旦在陰極和工件之間形成工作電弧，通過斷開電源，將引導電弧關閉， 并且電流升高到希望的切割電流，從而開始加工工件。這種模式稱為"傳送模式"。
在蒸汽等離子燃燒器從工件移開時，會導致工作電弧斷開，且中斷加工 工件。為了繼續(xù)加工，必須再次引燃引導電弧，并將燃燒器引入非傳送模式， 最終引入傳送模式。電弧熄滅一直是個問題，尤其對于蒸汽等離子燃燒器來 說更是這樣，因為持續(xù)供應等離子形成介質(zhì)可能導致燃燒器冷卻而且操作中 斷。因此，特別對于蒸汽等離子燃燒器來說，控制非傳送才莫式和傳送模式之 間的切換至關重要。
在現(xiàn)有技術中，已知存在各種以測量的電流和電壓的函數(shù)來控制非傳送
模式向傳送模式切換的方法。例如，US6，133，543A描述了一種控制等離子電 弧的設備和方法，在傳送模式中檢測電弧電流并用于控制電源的接通。這里 所用的燃燒器是以氣體操作的常規(guī)燃燒器。
WO2004/022276A1也公開了 一種等離子燃燒器，在其中監(jiān)測各種操作 電流和電壓，以便優(yōu)化從引導電弧向操作電弧的切換。
本發(fā)明的目的是提供一種用來操作蒸汽等離子燃燒器的上述方法，該方 法能實現(xiàn)各個操作狀態(tài)的優(yōu)化切換。根據(jù)本發(fā)明的方法確?；旧蠠o中斷地 加工工件，因此優(yōu)化加工結果。
本發(fā)明的另一項目的在于提供上述蒸汽切割設備，其可以實現(xiàn)對蒸汽等 離子燃燒器的優(yōu)化操作。
本發(fā)明的第一目的通過上述方法實現(xiàn)，在加工操作過程中，監(jiān)測陰極和 工件之間的電壓， 一旦所述電壓超過閾值，則將電源重新連接到陽極以重新 形成引導電弧。本發(fā)明方法的核心在于，當蒸汽等離子燃燒器已經(jīng)遠離工件 并且工作電弧即將熄滅時，快速從傳送模式切換到非傳送模式。通過測量陰 極和工件之間的電壓來判斷蒸汽等離子燃燒器器從工件移走。因超過預設閾 值時，蒸汽等離子燃燒器陽極重新連接到電源，并重新引燃陰極和陽極之間 的引導電弧，所以所述燃燒器即使在工作電弧熄滅之后，依然保持在非傳送 模式。因此防止了燃燒器^L供給的等離子形成介質(zhì)冷卻，確保了在燃燒器再 次到達距離工件的希望距離時，操作立即繼續(xù)進行。在這種情況下，在陰極 和工件之間的電壓超過閾值之后，必須盡快讓電源與陽極接通，以便確保引 導電弧在工作電弧熄滅之前被引燃。
所述閾值有利地是可調(diào)節(jié)的，從而適應不同的操作參數(shù)和燃燒器類型。
以一種有利的方式，將不同的閾值存儲在存儲器中，并且作為所用的蒸汽等離子燃燒器的功能，可以讀取和/或調(diào)節(jié)闞值。
為了能在加工操作中重新調(diào)節(jié)燃燒器，有利地，在加工操作中操作電流 是可調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)操作電流的強度使其適合待加工的工件。
根據(jù)本發(fā)明進一 步的特征，考慮在工件與陰極之間的電流超過閾值時， 從陽極切斷電源。通過監(jiān)測陰極和工件之間的電流，陰極和工件之間的部分 電流，即隨著燃燒器靠近工件而開始流動的電流受到監(jiān)測。 一旦測量電流超 過限定的閾值，則通過從陽極切斷電源而使引導電弧熄滅，以便只有工作電 弧繼續(xù)燃燒。這樣表示從非傳送模式切換到傳送模式。
這樣做的時候， 一旦電流超過所述閾值，則在預定時間段之后從陽極切 斷電源是有優(yōu)勢的。調(diào)節(jié)所述時間段確保引導電弧在再次熄滅之前，持續(xù)燃 燒特定的時間。從而抑制了過高的切換頻率以及振動的產(chǎn)生，過高的切換頻 率將給開關造成負擔?？梢栽谧R別出超過閾值時，啟動時間功能元件來實現(xiàn) 所述時間段。
再次熄滅前引導電弧必須持續(xù)燃燒的最小時間段有利地介于1和1.4ms 之間。
工件和陰極之間的電流閾值有利地也是可調(diào)節(jié)的。 通過在陰極和陽極之間施加高頻電壓，可以引燃所述引導電弧。 還可以通過從陽極抬起可軸向位移的陰極來引燃所述引導電弧。利用這 種結構，在蒸汽等離子燃燒器關斷狀態(tài)下，將陰極定位于陽極上。因此，在 這種狀態(tài)下，陰極和陽極之間經(jīng)常存在短路。僅在操作狀態(tài)下，借助所供給 的蒸汽等離子燃燒器液體介質(zhì)優(yōu)選自動將陰極從陽極抬起，從而允許在陰極 和陽極之間引燃引導電弧。
為了監(jiān)測陽極和陰極之間的短路，可以測量陰極和陽極之間的電壓，并 將之與陰極和工件之間的電壓比較，在加工操作中，如果兩者相符，則可以 減小操作電流，這與本發(fā)明進一步的特征相對應。從而確保了在陰極碰到陽 極時，操作電流減小，這樣保護了陰極和陽極兩者。
進一 步可行的是測量陰極和陽極之間的電壓，并防止在檢測到短路時， 從陽極切斷電源。借助這種測量，陽極和陰極短路時，將阻止在燃燒器和工 件之間引燃電弧。僅在噴嘴和陰極之間引燃引導電弧之后，才能實現(xiàn)引導電 弧的切斷，并因此變成傳送模式，其中在斷開陽極和陰極之間的短路之前， 所述引燃引導電弧的操作是不可行的。如果根據(jù)預定功能例如以步進或漸變的方式實現(xiàn)電源與陽極的連通和/ 或關斷，則可以保護部件，因為切換不會突然發(fā)生。
以一種有利的方式，可以調(diào)節(jié)蒸汽等離子燃燒器的水或流體的流速。因 此，例如還可以通過增大流速來改善對燃燒器的冷卻。
本發(fā)明的目的還通過上述蒸汽切割設備來實現(xiàn)，該設備包括測量陰極和 工件之間電壓的設備，該測量設備與控制設備連接。通過檢測陰極和工件之 間的電壓，可以將所述電壓與所述控制設備中的預定閾值比較，從而接下來 以適當方式控制布置在電源和陽極之間的連接部中的開關。
具有優(yōu)勢的是，還設置用于測量陰極和工件之間電流的設備，該測量設 備與控制設備連接。這樣允許當陰極和工件之間的電流超過限定閾值時，可 以有選擇地從非傳送模式切換到傳送模式。
用于測量工件和陰極之間電流的設備具有優(yōu)勢，該測量設備與控制設備 連接。所述電流測量設備用來檢測操作過程中的操作電流。
為了檢測燃燒器和工件之間的短路情況，還可以設置用來測量陰極和工 件之間電壓的設備，該測量設備與所述控制設備連接。
如果所述控制設備包括模擬電路，則可以實現(xiàn)所需或所希望的較短切換 時間，特別是在傳送模式向非傳送模式切換時。在由微控制器形成的控制設 備中，利用軟件方案通常不能實現(xiàn)這樣的效果。所述開關優(yōu)選包括晶體管，特別是IGBT (絕緣柵雙極晶體管)。 以一種有利的方式，設置用于存儲預定閾值的存儲器，其與所述控制設 備連接。
將借助附圖更為詳細地解釋本發(fā)明。其中
圖l是蒸汽切割設備的示意圖2是處于空載狀態(tài)的蒸汽等離子燃燒器的示意圖3是處于非傳送模式的蒸汽等離子燃燒器的示意圖4是處于傳送模式的蒸汽等離子燃燒器的示意圖。


圖1示出了用于蒸汽切割過程的蒸汽切割設備l，包括基體設備la。基 體設備la包括電流源2、控制設備3和與控制設備3關聯(lián)的閉鎖元件4。閉 鎖元件4經(jīng)由供應線路7連接容器5和包括燃燒器手柄6a和燃燒器主體6b 的燃燒器6，是的可以將容器5中的流體8供應給蒸汽等離子燃燒器6。經(jīng) 由線路9、 IO從電流源2為蒸汽等離子燃燒器6提供電能。為了冷卻蒸汽等離子燃燒器6，將蒸汽等離子燃燒器6通過冷卻回路11 并任選經(jīng)由插置的流動監(jiān)測器12連接到流體容器13。在燃燒器6或基體設 備la投入操作時，將由控制設備3啟動冷卻回路11，以經(jīng)由冷卻回路ll冷 卻燃燒器6。為了形成冷卻回路ll，燃燒器6經(jīng)由冷卻線路14、 15連接到 流體容器13。
而且，基體設備la可以包括輸入和/或顯示設備16，從而能夠調(diào)節(jié)并顯 示蒸汽切割設備1的不同參數(shù)或操作狀態(tài)。經(jīng)由輸入和/或顯示設備16調(diào)節(jié) 的參數(shù)傳遞到控制設備3，以相應控制蒸汽切割設備1的各個部件。
此外，蒸汽等離子燃燒器6可以包括至少一個操作元件17,具體來說是 按鈕開關18,通過開啟和/或關閉按鈕開關18,可以使操作者從燃燒器6通 知控制設備3將要啟動并執(zhí)行蒸汽切割過程。此外，輸入和/或顯示設備16 可以例如用于實現(xiàn)預調(diào)節(jié)，特別是預先限定待切割材料、所采用的流體以及 例如電流和電壓特性。自不必說，可以在燃燒器6上布置另外的操作元件， 從而從燃燒器6調(diào)節(jié)蒸汽切割設備1的一個或多個操作參數(shù)。為此，這種操 作元件可以經(jīng)由線路直接連接或經(jīng)由總線系統(tǒng)連接到基體設備la,特別是連 接到控制設備3。
在開啟按鈕開關18之后，控制設備3激活蒸汽切割過程所必須的各個 部件。因此，泵(未示出)、閉鎖元件4以及電流源2，例如首先被激活，以 啟動流體8和電能向燃燒器6的供給。此后，控制設備3激活冷卻回路11， 以冷卻燃燒器6。通過向燃燒器提供流體8和能量，特別是電流和電壓，流 體8將在燃燒器6內(nèi)轉化為高溫氣體19，特別是等離子體，從而能在工件 20上借助流出燃燒器6的氣體19執(zhí)行切割過程。
圖2至圖4示出了本發(fā)明的蒸汽等離子燃燒器6處于不同操作狀態(tài)的示 意圖。蒸汽等離子燃燒器6包括殼體21,殼體21中布置有陰極22，該陰極 連接到電源2。噴嘴23形式的陽極24連接到電源2的正極。
在如圖2所示的空載狀態(tài)或待命模式下，可軸向位移的陰極22壓靠噴 嘴23。在該模式下，在陰極22和陽極24之間無法引燃電弧，因為發(fā)生了短 路?？梢蕴崆皢尤菁{在蒸汽等離子燃燒器6內(nèi)用于蒸發(fā)水的加熱裝置，用 于預熱工作介質(zhì)。
為了在陰極22和陽極24之間引燃引導電弧，如圖3所示，激活流體介 質(zhì)的供給，特別是水的供給，從而使可軸向位移的陰極22從噴嘴23抬起，并且利用存在的適當功率，在陰極22和陽極24之間引燃引導電弧。除了這 種接觸引燃，還可以通過接通高頻電壓來引燃引導電弧。將加熱裝置中蒸發(fā) 的水供應到燃燒室，在此用作形成等離子噴流的介質(zhì)。等離子噴流經(jīng)由設置 在陽極24中的開口 25壓出，所述陽極設計為噴嘴23,而且因為能量密度較 高，所述等離子噴流可以用來切割工件20,也可以用來連接工件20。蒸汽 等離子燃燒器6處于所謂非傳送模式下。
為了優(yōu)化從圖2所示的待命模式向如圖3所示的非傳送模式的切換，測 量各種操作參數(shù)并將它們饋送給用于控制開關30的控制設備25，所述開關 30布置在電源2和蒸汽等離子燃燒器6的陽極24之間。具體來說，借助電 壓測量單元26檢測陰極22和陽極24之間的電壓UNUE,并借助電流測量單 元28 4企測電源2正極到工件20的電流IUE。也可以考慮借助電壓測量單元 27額外;險測陰極22和工件20之間的電壓UUE，以及借助電流測量單元29 額外4企測從電源2負極到蒸汽等離子燃燒器陰極22的電流ICUT。將檢測到 的數(shù)據(jù)饋送給控制設備25，控制設備25控制用來連接電源2正極與陽極24 的開關。借助蒸汽等離子燃燒器的陰極22和陽極24之間的電壓unue，可以 識別出陰極22和陽極或噴嘴24之間的短路何時斷開，所述電壓Unue是借 助電壓測量單元26檢測的。僅在此時才引燃陰極22和陽極24之間的引導 電弧。
隨著蒸汽等離子燃燒器6靠近與電源2正極連接的工件20， 一小部分電 流IUE開始流過傳送電流路徑。如果到達工件20的電流IuE超過限定的閾值 IUEs,則控制設備25促動開關30,由此切斷電源2和陽極24之間的連接， 其中所述電流IuE是借助電流測量單元28測量的。從而迫^f吏電弧從陰極22 向工件20閃過，同時由電源2提供的電流升高到限定的切割電流IojT。在 這種情況下，蒸汽等離子燃燒器6處于所謂傳送模式下。隨著蒸汽等離子燃 燒器6進一步從工件20移開，陰極22和工件之間的電壓增大，因為電源2 的目的是維持經(jīng)調(diào)節(jié)的切割電流ICUT。如果由電壓測量單元27檢測到的電 壓UuE超過限定的閾值UuEs，則開關30再次閉合，因此將陽極24與電源2 正極重新連接，以防止電弧斷開。在這種狀態(tài)下，蒸汽等離子燃燒器6已經(jīng) 返回到圖3所示的非傳送模式下。因此，根據(jù)要求在兩種操作狀態(tài)之間進行 切換，即在傳送狀態(tài)和非傳送模式之間切換。這樣做的時候，迅速實現(xiàn)對開 關30的控制非常重要。為此，模擬結構的控制設備25就比微控制器實現(xiàn)的效果好。在切割具體工件諸如例如穿孔板的時候，電弧的自動控制非常重要。 在這種情況下，由于工件和燃燒器之間的距離不斷變化，電弧將會熄滅，這 就需要重新引燃引導電弧。此外，對于某些材料的切割質(zhì)量來說，電流脈沖 可能具有優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明的方法，減小了能量輸入。
另一種選擇是控制設備3作用于切換過程。在這種情況下，例如在第一 次引燃引導電弧時，即在激活該過程時，產(chǎn)生切換信號，或者必須取消切換 信號，從而僅在超過切換信號閾值時，控制設備3才釋放開關30,這意味著 從非傳送模式向傳送模式的切換僅在切換信號例如已經(jīng)超過50V時才是可 行的。這是為了保證陰極和陽極之間短路確實被斷開，即，使陰極從陽極抬 起，并且陰極22和陽極24之間的引導電弧確實在燃燒器6內(nèi)部燃燒。
由于控制設備3釋放，所以模擬結構的控制設備25然后能打開開關30， 讓電弧接入工件20。這將保證噴嘴23和工件20之間不會燃起電弧，除非陰 極20已經(jīng)從陽極24抬起。如果，例如陰極22實際上沒有從陽極24抬起， 在操作中將不可能在傳送模式和非傳送模式之間進行切換。而且，因此保證 了借助引導電弧可靠實現(xiàn)對燃燒器6的加熱，以使只有水蒸汽從燃燒器6中 排出。通過控制設備3的干涉(功能)防止所述情況發(fā)生，因為所述信號無 法被取消，或者在噴嘴23和陽極24之間進行引燃之前，無法產(chǎn)生適當?shù)男?號來操作所述開關。
控制設備3的另一種干涉(功能)可以包括當由傳送模式變化回到非 傳送模式時，通過控制設備3來監(jiān)控處于傳送模式的引導電弧，其中在傳送 模式下電弧在工件20和陰極22之間燃燒，這意味著引導電弧必須在噴嘴23 和陰極24之間燃燒限定的時間段，優(yōu)選燃燒1.2ms，由此，在電弧再次接入 到工件20上之前，分別查詢是否有電流流動以及是否保持有引導電弧。從 而保證了不會發(fā)生振動，即反復切換，因為所采用的開關30不支持高的切 換頻率。
當然，還可以以數(shù)字或模擬形式實現(xiàn)電路配置，從而利用數(shù)字配置，控 制裝置25可以集成到控制設備3中，或者甚至由控制設備3來實現(xiàn)。
權利要求
1. 一種操作蒸汽等離子燃燒器(6)的方法，所述燃燒器包括陰極(22)和噴嘴(23)形式、用來加工工件(20)的陽極(24)，其中，在操作過程中，借助電源(2)在所述陰極(22)和所述陽極(24)和/或所述工件(20)之間施加電流，從而在所述陰極(22)和所述陽極(24)之間引燃引導電弧之后，通過使所述蒸汽等離子燃燒器(6)靠近所述工件(20)，在所述陰極(22)和所述工件(20)之間形成工作電弧，并且通過從所述陽極(24)切斷所述電源(2)而使所述引導電弧熄滅，而且電流增大到預定操作電流，其特征在于，在所述加工操作過程中監(jiān)測所述陰極(22)和所述工件(20)之間的電壓(UUE)，并且在所述電壓(UUE)超過閾值(UUEs)時，將所述電源(2)重新連接到所述陽極(24)，以重新形成所述引導電弧。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述閾值(UUEs)是可調(diào) 節(jié)的。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，作為所使用的蒸汽等 離子燃燒器(6)的功能，存儲不同的閾值(UUEs)，且所述閾值是可調(diào)節(jié)的。
4. 如權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，在所述加工操 作過程中，所述才喿作電流(Icut)是可調(diào)節(jié)的。
5. 如權利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，在所述工件(20) 和所述陰極(22)之間的電流(IUE)超過閾值(IUEs)時，從所述陽極(24) 切斷所述電源(2)。
6. 如權利要求5所述的方法，其特征在于， 一旦所述電流(Iue)超過 所述閾值(IUEs),則在預定時間段(At)之后從所述陽極(24)切斷所述電 源(2)。
7. 如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述時間段是1至1.4ms。
8. 如權利要求5至7任一項所述的方法，其特征在于，所述電流閾值(IUEs)是可調(diào)節(jié)的。
9. 如權利要求1至8任一項所述的方法，其特征在于，通過在所述陰 極(22)和所述陽極(24)之間施加高頻電壓來引燃所述引導電弧。
10. 如權利要求1至8任一項所述的方法，其特征在于，通過從所述陽 極(24)抬起可軸向位移的陰極(22)而引燃所述引導電弧。
11. 如權利要求10所述的方法，其特征在于，在加工操作過程中，測 量所述陰極(22)和所述陽極(24)之間的電壓(UNUE),并將該電壓與所 述陰極(22)和所述工件(20)之間的電壓(UNUE)相比較，如果兩者相符， 則減小所述操作電流。
12. 如權利要求10或11所述的方法，其特征在于，測量所述陰極(22) 和所述陽極(24)之間的電壓(UNUE),并且在檢測到短路時，從所述陽極(24)切斷所述電源(2)。
13. 如權利要求1至12任一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)預定功 能并例如以步進或漸變方式實現(xiàn)所述電源(2)和所述陽極(24)之間的接 通和/或切斷。
14. 如權利要求1至13任一項所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述蒸 汽等離子燃燒器(6)的水流速。
15. —種蒸汽切割設備(l),包括蒸汽等離子燃燒器(6)，該燃燒器 包括陰極(22)和噴嘴(23)形式的陽極(24);電源(2), —方面，所述 電源與^陰極(22)連接，另一方面，所述電源與待加工工件(20)以及 陽極(24)連接；以及控制設備(25),用于控制布置在所述電源(2)和所 述陽極(24)之間的連接部中的開關(30)，其特征在于，設置用來測量所 述陰極(22)和所述工件(20)之間電壓(UuE)的設備(27)，所述測量設 備(27 )與所述控制設備(25 )連接。
16. 如權利要求15所述的蒸汽切割設備(1 ),其特征在于，設置用來 測量所述陰極(22)和所述工件(20)之間電流(IUE)的設備(28),所述 測量設備(28)與所述控制設備(25)連接。
17. 如權利要求15或16所述的蒸汽切割設備(1)，其特征在于，設置 用來測量所述陰極(22)和所述工件(20)之間電流(ICUT)的設備(29)， 所述測量設備(29)與所述控制設備(25)連接。
18. 如權利要求15至17任一項所述的蒸汽切割設備(1 ),其特征在于， 設置用來測量所述陰極(22)和所述陽極(24)之間電壓的設備(26),所 述測量設備(26)與所述控制設備(25)連接。
19. 如權利要求15至18任一項所述的蒸汽切割設備(1 )，其特征在于， 所述控制設備(25)包括模擬電路。
20. 如權利要求15至19任一項所述的蒸汽切割設備(1 )，其特征在于，所述開關(30)包括晶體管，特別是絕緣柵雙極晶體管IGBT。
21.如權利要求15至20任一項所述的蒸汽切割設備(1 )，其特征在于， 設置用來存儲預定閾值的存儲器，所述存儲器與所述控制設備(25)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及操作蒸汽等離子燃燒器(6)的方法，所述燃燒器包括陰極(22)和噴嘴(23)形式、用于加工工件(20)的陽極(24)，在操作中，借助電源(2)在所述陰極(22)和所述陽極(24)和/或所述工件(20)之間施加電流。在所述陰極(22)和所述陽極(24)之間引燃引導電弧之后，通過使所述蒸汽等離子燃燒器(6)靠近所述工件(20)，在所述陰極(22)和所述工件(20)之間形成工作電弧，并且通過從所述陽極(24)切斷所述電源(2)而使所述引導電弧熄滅，而且所述電流增大到給定工作電流。為了實現(xiàn)所述蒸汽等離子燃燒器的優(yōu)化操作，在所述加工操作過程中監(jiān)測所述陰極(22)和所述工件(20)之間的電壓(U_UE)，并且在所述電壓(U_UE)超過閾值(U_UEs)時，將所述電源(2)重新連接到所述陽極(24)，以重新形成所述引導電弧。
文檔編號H05H1/34GK101288347SQ200680038192
公開日2008年10月15日 申請日期2006年9月6日 優(yōu)先權日2005年9月9日
發(fā)明者亞歷山大·斯派基內(nèi)爾, 安德烈亞斯·斯塔爾曾格魯伯爾, 馬克斯·施特格爾, 黑里貝特·潘澤 申請人:弗羅紐斯國際有限公司