一種等離子切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種等離子切割機，包括機體、切割機構、送料機構和同步驅動機構。本實用新型設計簡單，操作方便，安全性高，尤其擅長切割金屬編織網、金屬濾網、薄板材的等離子切割機，機體上設置主動滾軸組和從動滾軸組可以避免金屬編織網、金屬濾網、薄板材等因沒有支撐力而自然下垂，還可以在切割完畢以后自動出料，方便收集整理，避免因手工拾取帶來的安全隱患，可以保證人工操作的安全性，而且鏈條交替的纏繞連接在若干鏈輪和若干輔助鏈輪上并與驅動電機的輸出軸相連以及同步輪通過同步帶與相鄰的兩個右從動齒輪連接保證各個滾軸同步運動來保證切割的精密性。
【專利說明】
一種等離子切割機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種等離子切割用的機器，主要涉及的是一種等離子切割機。
【背景技術】
[0002]目前市場上的等離子切割機在結構上基本上不能切割金屬編織網、金屬濾網、薄板材等，一來:切割的時候金屬編織網、金屬濾網、薄板材等會因沒有支撐力自然下垂導致無法正常切割，或者切割不精確和斜切。二來:如果切割完畢，切割的工件還會留在切割平臺上面不容易收集。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種高效切割，方便精準，安全性高，尤其擅長切割金屬編織網、金屬濾網、薄板材的等離子切割機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種等離子切割機，包括機體、切割機構、送料機構和同步驅動機構，所述切割機構包括橫梁和切割裝置，所述橫梁水平設置在所述機體上方，所述切割裝置可滑動的設置在所述橫梁上，其特征在于:
[0006]所述送料機構包括主動滾軸組和從動滾軸組，所述主動滾軸組位于從動滾軸組下方，所述主動滾軸組由若干通過軸承水平安裝在機體上的主動滾軸組成，所述主動滾軸左端設置有左主動齒輪，右端設置有右主動齒輪，若干所述左主動齒輪上間隔設置有鏈輪，兩個相鄰所述鏈輪之間設置一個左主動齒輪;所述從動滾軸組由若干通過軸承水平設置在機體上的從動滾軸組成，所述從動滾軸與主動滾軸豎直方向--對應，所述從動滾軸左端固定設置有左從動齒輪，所述左從動齒輪與左主動齒輪嚙合；
[0007]所述同步驅動機構包括設置在機體左側的多個輔助鏈輪、連接輔助鏈輪和鏈輪的鏈條，以及設置在機體右側的多個同步輪、連接同步輪和右主動齒輪的同步帶；
[0008]所述輔助鏈輪位于相鄰兩個鏈輪之間的主動齒輪的下方，所述鏈條交替連接所有輔助鏈輪和鏈輪且使鏈輪旋轉方向相同，相鄰兩個所述右主動齒輪為一組，每組右主動齒輪與一個同步輪相對應且通過一個同步帶連接；
[0009]在所述機體的左側設置有至少一個用于驅動鏈輪的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述主動滾軸固定連接。
[0010]所述驅動電機為2個，兩個所述驅動電機分別設置于位于機體最前端和最后端的主動滾軸上。
[0011]所述驅動電機上設有剎車裝置和數字光電旋轉編碼器，所述剎車裝置和數字光電旋轉編碼器分別與所述驅動電機的驅動器連接。
[0012]所述驅動電機為伺服電機。
[0013]所述切割機還包括分別位于機體左、右兩側的孔板和U型槽，所述U型槽內設有上下滑動的滑塊，所述從動滾軸兩端均通過軸承與滑塊連接，所述U型槽與孔板上的插孔一一對應，所述滑塊頂端固定設置有連接桿，所述連接桿插裝在與之對應的插孔內，并與所述插孔螺紋連接;所述連接桿上在所述滑塊與孔板之間套設有彈簧。
[0014]所述孔板兩端分別通過氣缸與機體連接。
[0015]所述機體前端設有限定待加工物料位置的限位裝置，所述限位裝置包括設置在機體前端且高度可調節(jié)的滑軌，所述滑軌上設有兩個限位滑塊，所述限位滑塊底部設有橫向可調節(jié)的限位擋板。
[0016]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型設計簡單，切割方便精準，安全性高，尤其擅長切割金屬編織網、金屬濾網、薄板材的等離子切割機，機體上設置主動滾軸組和從動滾軸組可以避免金屬編織網、金屬濾網、薄板材等因沒有支撐力而自然下垂，還可以在切割完畢以后自動出料，方便收集整理，避免因手工拾取帶來的安全隱患，可以保證人工操作的安全性，主動滾軸組和從動滾軸組之間的縫隙大小是可調的，當在切割過程中，有雜物進入或者物料突然凸起的話，通過彈簧的緩沖，從動滾軸向上運動，可以順利通過，避免機器損傷，限位裝置可以使待加工物料順利進入主動滾軸組和從動滾軸組之間，而且鏈條交替的纏繞連接在若干鏈輪和若干輔助鏈輪上并與第一驅動電機和第二驅動電機的輸出軸相連以及同步輪通過同步帶與相鄰的兩個右從動齒輪連接保證各個滾軸同步運動來保證切割的精密性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種等離子切割機的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種等離子切割機沒有加裝鏈條的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型一種等離子切割機的左視圖；
[0020]圖4是本實用新型一種等離子切割機的右視圖；
[0021 ]圖5是本實用新型一種等離子切割機的主視圖；
[0022]圖6是本實用新型一種等離子切割機的一個優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0023]圖7是圖6的A部放大圖；
[0024]圖8是本實用新型一種等離子切割機的另一個優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0025]圖中:1、機體;2、橫梁;3、切割裝置;4、主動滾軸;5、左主動齒輪;6、右主動齒輪;7、從動滾軸;8、左從動齒輪;9、鏈輪；1、輔助鏈輪；11、鏈條；12、同步輪；13、同步帶；14、驅動電機；16、控制器；17、滑塊；171、U型槽；172、孔板；173、插孔；18、限位擋板；19、固定桿;20、彈簧;21、氣缸;22、滑軌;23、限位滑塊。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0027]如圖1-圖5所示，一種等離子切割機，包括機體1、切割機構、送料機構和同步驅動機構，所述切割機構包括橫梁和切割裝置3，所述橫梁2水平設置在所述機體I上方，所述切割裝置3可滑動的設置在所述橫梁2上；
[0028]所述送料機構包括主動滾軸組和從動滾軸組，所述主動滾軸組位于從動滾軸組下方，所述主動滾軸組由若干通過軸承水平安裝在機體I上的主動滾軸4組成，所述主動滾軸4左端設置有左主動齒輪5，右端設置有右主動齒輪6，若干所述左主動齒輪5上間隔設置有鏈輪9，兩個相鄰所述鏈輪9之間設置一個左主動齒輪5;所述從動滾軸組由若干通過軸承水平設置在機體I上的從動滾軸7組成，所述從動滾軸7與主動滾軸4豎直方向一一對應，所述從動滾軸7左端固定設置有左從動齒輪8，所述左從動齒輪8與左主動齒輪5嚙合；
[0029]所述同步驅動機構包括設置在機體I左側的多個輔助鏈輪1、連接輔助鏈輪1和鏈輪9的鏈條11，以及設置在機體I右側的多個同步輪12、連接同步輪12和右主動齒輪6的同步帶13;
[0030]所述輔助鏈輪10位于相鄰兩個鏈輪9之間的主動齒輪5的下方，所述鏈條11交替連接所有輔助鏈輪10和鏈輪9且使鏈輪9旋轉方向相同，相鄰兩個所述右主動齒輪6為一組，每組右主動齒輪6與一個同步輪12相對應且通過一個同步帶13連接；
[0031]在所述機體I的左側設置有至少一個用于驅動鏈輪9的驅動電機14，所述驅動電機的輸出軸與所述主動滾軸固定連接。
[0032]所述驅動電機為2個，兩個所述驅動電機分別設置于位于機體最前端和最后端的主動滾軸上。
[0033]所述驅動電機14上設有剎車裝置和數字光電旋轉編碼器，加裝數字光電編碼器對驅動電機14的輸出軸進行位置轉速檢測，通過伺服電機實時進行位置補償，來彌補送料不準確的情況發(fā)生，所述剎車裝置安裝在驅動電機后端，工作時通過作用在驅動電機的主軸上的剎車片，對電機進行剎車并抱死電機主軸。
[0034]如圖8所示，是本實用新型的另一個優(yōu)選實施例，所述驅動電機14為伺服電機，所述主動滾軸4的左軸端部設有小型伺服電機，使用多個小型伺服電機成為主要的動力傳動，使用鏈條作為輔助動力傳動，在鏈條安裝位置不變的情況下起到輔助滾軸運動作用。
[0035]如圖6和圖7所示，是本實用新型一種等離子切割機的一個優(yōu)選實施例，所述切割機還包括分別位于機體I左、右兩側的孔板172和U型槽171，所述U型槽內設有上下滑動的滑塊17，所述從動滾軸7兩端均通過軸承與滑塊17連接，所述U型槽171與孔板172上的插孔173一一對應，所述滑塊17頂端固定設置有連接桿，所述連接桿插裝在與之對應的插孔173內，并與所述插孔螺紋連接;所述連接桿上在所述滑塊17與孔板172之間套設有彈簧20。所述孔板172兩端分別通過氣缸21與機體連接。實現所述主動滾軸組和從動滾軸組之間的縫隙大小是可調的，當在切割過程中，有雜物進入或者物料突然凸起的話，通過彈簧的緩沖，從動滾軸向上運動，可以使雜物順利通過，避免機器損傷。
[0036]所述機體I前端設有限定待加工物料位置的限位裝置，所述限位裝置包括設置在機體I前端且高度可調節(jié)的滑軌22，所述滑軌22上設有兩個限位滑塊23，所述限位滑塊23底部設有橫向可調節(jié)的限位擋板18，限位擋板可以橫向調節(jié)位置，限位裝置可以使待加工物料順利進入主動滾軸組和從動滾軸組之間。
[0037]如圖8所示，是本實用新型的另一個優(yōu)選實施例，所述驅動電機14為6個，其中2個位大型驅動電機，4個為小型驅動電機，兩個所述大型驅動電機分別設置于位于機體最前端和最后端的主動滾軸上;4個所述小型驅動電機設置于位于中部的主動滾軸上。
[0038]本實用新型切割機的工作原理:加工命令通過輸入裝置錄入數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)收到指令發(fā)送給驅動電機，驅動電機轉動帶動鏈輪驅動滾軸組運行，實現待切割絲網或者金屬板材的輸送，與此同時切刀在橫梁上的橫向位移實現切割。
[0039]最后應說的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種等離子切割機，包括機體(I)、切割機構、送料機構和同步驅動機構，所述切割機構包括橫梁(2)和切割裝置(3)，所述橫梁(2)水平設置在所述機體(I)上方，所述切割裝置(3)可滑動的設置在所述橫梁(2)上，其特征在于: 所述送料機構包括主動滾軸組和從動滾軸組，所述主動滾軸組位于從動滾軸組下方，所述主動滾軸組由若干通過軸承水平安裝在機體(I)上的主動滾軸(4)組成，所述主動滾軸(4)左端設置有左主動齒輪(5)，右端設置有右主動齒輪(6)，若干所述左主動齒輪(5)上間隔設置有鏈輪(9)，兩個相鄰所述鏈輪(9)之間設置一個左主動齒輪(5);所述從動滾軸組由若干通過軸承水平設置在機體(I)上的從動滾軸(7)組成，所述從動滾軸(7)與主動滾軸(4)豎直方向一一對應，所述從動滾軸(7)左端固定設置有左從動齒輪(8)，所述左從動齒輪(8)與左主動齒輪(5)嚙合； 所述同步驅動機構包括設置在機體(I)左側的多個輔助鏈輪(10)、連接輔助鏈輪(10)和鏈輪(9)的鏈條(11)，以及設置在機體(I)右側的多個同步輪(12)、連接同步輪(12)和右主動齒輪(6)的同步帶(13); 所述輔助鏈輪(10)位于相鄰兩個鏈輪(9)之間的主動齒輪(5)的下方，所述鏈條(11)交替連接所有輔助鏈輪(10)和鏈輪(9)且使鏈輪(9)旋轉方向相同，相鄰兩個所述右主動齒輪(6)為一組，每組右主動齒輪(6)與一個同步輪(12)相對應且通過一個同步帶(13)連接；在所述機體(I)的左側設置有至少一個用于驅動鏈輪(9)的驅動電機(14)，所述驅動電機的輸出軸與所述主動滾軸固定連接。2.根據權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于:所述驅動電機為2個，兩個所述驅動電機分別設置于位于機體最前端和最后端的主動滾軸上。3.根據權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于:所述驅動電機(14)上設有剎車裝置和數字光電旋轉編碼器，所述剎車裝置和數字光電旋轉編碼器分別與所述驅動電機的驅動器連接。4.根據權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于:所述驅動電機(14)為伺服電機。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種等離子切割機，其特征在于:還包括分別位于機體(I)左、右兩側的孔板(172)和U型槽(171)，所述U型槽內設有上下滑動的滑塊(17)，所述從動滾軸(7)兩端均通過軸承與滑塊(17)連接，所述U型槽(171)與孔板(172)上的插孔(173)—一對應，所述滑塊(17)頂端固定設置有連接桿，所述連接桿插裝在與之對應的插孔(173)內，并與所述插孔螺紋連接;所述連接桿上在所述滑塊(17)與孔板(172)之間套設有彈貪(20) ο6.根據權利要求5所述的一種等離子切割機，其特征在于:所述孔板(172)兩端分別通過氣缸(21)與機體連接。7.根據權利要求5所述的一種等離子切割機，其特征在于:所述機體(I)前端設有限定待加工物料位置的限位裝置，所述限位裝置包括設置在機體(I)前端且高度可調節(jié)的滑軌(22)，所述滑軌(22)上設有兩個限位滑塊(23)，所述限位滑塊(23)底部設有橫向可調節(jié)的限位擋板(18)。
【文檔編號】B23K10/00GK205600122SQ201620359580
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】閆喜慶
【申請人】閆喜慶