切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括架體裝置，所述架體裝置具有底支撐部、第一豎直支撐部，第二豎直支撐部和可上下移動(dòng)地設(shè)于所述第一豎直支撐部和第二豎直支撐部上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有用于壓緊工件的壓緊裝置，其中所述切割設(shè)備還包括可水平移動(dòng)地設(shè)于所述底支撐部的切割裝置，及用于支撐所述工件的支撐裝置，所述支撐裝置包括連接于所述第一豎直支撐部的連接件和設(shè)于所述連接件的支撐輥，所述第一豎直支撐部和所述第二豎直支撐部之間的距離為L，所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離大于L/3，且小于2L/3。該切割設(shè)備支撐穩(wěn)定可靠，加工過程更加安全。
【專利說明】
切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]彩鋼板和鈑金是目前工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的板材，為適應(yīng)不同的使用要求，需要切割成不同的尺寸。由于彩鋼板和鈑金的板材都是比較大的，在加工過程中的支撐就變得非常重要，要不然，加工后容易變形，且尺寸不精確，同時(shí)，也容易出現(xiàn)工件掉落等不安全情況出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種切割設(shè)備，該切割設(shè)備對工件的支撐穩(wěn)定可靠，能平穩(wěn)地支撐工件并進(jìn)行切割。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:
[0005]—種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括架體裝置，所述架體裝置具有底支撐部、第一豎直支撐部，第二豎直支撐部和可上下移動(dòng)地設(shè)于所述第一豎直支撐部和第二豎直支撐部上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有用于壓緊工件的壓緊裝置，其中所述切割設(shè)備還包括可水平移動(dòng)地設(shè)于所述底支撐部的切割裝置，及用于支撐所述工件的支撐裝置，所述支撐裝置包括連接于所述第一豎直支撐部的連接件和設(shè)于所述連接件的支撐輥，所述第一豎直支撐部和所述第二豎直支撐部之間的距離為L，所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離大于L/3，且小于2L/3。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，由于所述第一豎直支撐部和所述第二豎直支撐部之間的距離為L，所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離大于L/3，且小于2L/3，從而使得支撐輥能更加穩(wěn)定可靠地支撐工件，進(jìn)一步使得切割設(shè)備能平穩(wěn)地支撐工件并進(jìn)行切割。這樣在加工彩鋼板或鈑金時(shí)，支撐效果更加好，不但保證了切割尺寸和精度等效果，而且切割過程中，也不會(huì)出現(xiàn)彩鋼板和鈑金掉落的情況，使得加工過程更加安全。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離小于或等于L/2。
[0008]優(yōu)選的，所述底支撐部上設(shè)有促使所述切割裝置水平移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述橫梁上設(shè)有可被操作地水平移動(dòng)的銑切裝置，所述銑切裝置包括用于在所述工件上銑槽的銑刀和固定設(shè)置所述銑刀并移動(dòng)連接于所述橫梁上的滑動(dòng)件。
[0010]優(yōu)選的，所述切割裝置包括相對于所述架體裝置可水平移動(dòng)的機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的動(dòng)力源、與所述動(dòng)力源相連接的主動(dòng)輪、通過皮帶與所述主動(dòng)輪相連接的從動(dòng)輪、設(shè)于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述切割裝置還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪箱、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述機(jī)架上的升降氣缸，且所述升降氣缸包括相對于所述機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件，及相對于所述連接件可直線移動(dòng)的缸體，且所述缸體與所述齒輪箱可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述齒輪箱具有動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸出軸上設(shè)有鋸片。
[0011 ]優(yōu)選的，所述齒輪箱包括殼體及設(shè)于所述殼體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述缸體上設(shè)有接頭，所述接頭與所述殼體樞轉(zhuǎn)連接。
[0012]優(yōu)選的，所述機(jī)架與所述連接件之間設(shè)有座體，所述座體固定設(shè)于所述機(jī)架，所述連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述座體。
[0013]優(yōu)選的，所述切割設(shè)備還包括設(shè)于所述機(jī)架上用于張緊所述皮帶的皮帶張緊裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述皮帶張緊裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述機(jī)架上的支撐件，設(shè)于所述支撐件上的張緊輪，用于調(diào)節(jié)所述張緊輪并與所述支撐件相連接的調(diào)節(jié)件。
[0015]優(yōu)選的，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有五級減速齒輪。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切割設(shè)備的主視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切割設(shè)備的左視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切割設(shè)備中的切割裝置的主視圖。
[0019]圖4是圖3中的切割裝置的右視圖，此時(shí)鋸片處于下方的第一位置。
[0020]圖5是圖3中的切割裝置的右視圖，此時(shí)鋸片處于上方的第二位置。
[0021]其中:
[0022]1.架體裝置2.底支撐部3.第一豎直支撐部
[0023]4.第二豎直支撐部 5.橫梁6.壓緊裝置
[0024]7.切割裝置8.支撐裝置9.第一連接件
[0025]10.支撐輥11.移動(dòng)裝置12.第一銑切裝置
[0026]13.銑刀14.滑動(dòng)件15.第二銑切裝置
[0027]17.機(jī)架18.動(dòng)力源19.主動(dòng)輪
[0028]21.皮帶22.從動(dòng)輪23.轉(zhuǎn)軸
[0029]24.齒輪箱25.升降氣缸26.連接件
[0030]27.缸體28.動(dòng)力輸出軸30.鋸片
[0031]32.殼體34.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36.接頭
[0032]38.座體40.支撐件42.張緊輪
[0033]44.調(diào)節(jié)件。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]如圖1和圖2所示，一種切割設(shè)備，切割設(shè)備包括架體裝置I，架體裝置I具有底支撐部2、第一豎直支撐部3，第二豎直支撐部4和可上下移動(dòng)地設(shè)于第一豎直支撐部3和第二豎直支撐部4上的橫梁5，橫梁5上設(shè)有用于壓緊工件的壓緊裝置6。
[0036]切割設(shè)備還包括可水平移動(dòng)地設(shè)于底支撐部2的切割裝置7，及用于支撐工件的支撐裝置8，支撐裝置8包括連接于第一豎直支撐部3的第一連接件9和設(shè)于第一連接件9的支撐輥10，第一豎直支撐部3和第二豎直支撐部4之間的距離為L，支撐輥10至第一豎直支撐部3之間的距離大于L/3，且小于2L/3。
[0037]本優(yōu)選實(shí)施例中，由于第一豎直支撐部3和第二豎直支撐部4之間的距離為L，支撐輥10至第一豎直支撐部3之間的距離大于L/3，且小于2L/3，從而使得支撐輥10能更加穩(wěn)定可靠地支撐工件，進(jìn)一步使得切割設(shè)備能平穩(wěn)地支撐工件并進(jìn)行切割。這樣在加工彩鋼板或鈑金時(shí)，支撐效果更加好，不但保證了切割尺寸和精度等效果，而且切割過程中，也不會(huì)出現(xiàn)彩鋼板和鈑金掉落的情況，使得加工過程更加安全。
[0038]進(jìn)一步的，支撐輥10至第一豎直支撐部3之間的距離小于或等于L/2。更加保證了切割設(shè)備對彩鋼板或鈑金等工件的支撐效果。
[0039]再者，底支撐部2上設(shè)有促使切割裝置7水平移動(dòng)的移動(dòng)裝置U。從而帶動(dòng)切割裝置7沿水平方向移動(dòng)，對放置在支撐輥10上的工件進(jìn)行切割。
[0040]橫梁5上還設(shè)有可被操作地沿水平方向移動(dòng)的第一銑切裝置12，第一銑切裝置12包括用于在工件上銑槽的銑刀13和固定設(shè)置銑刀13并移動(dòng)連接于橫梁5上的滑動(dòng)件14。第一銑切裝置12與切割裝置7的移動(dòng)方向相同，第一銑切裝置12在工件上預(yù)先切出一道切割槽，從而方便切割裝置7對工件的切斷。切割時(shí)，彩鋼板或鈑金放置于支撐輥10，壓緊裝置6壓緊工件，第一銑切裝置15沿橫梁5移動(dòng)，在工件的上方銑出切割槽，然后移動(dòng)切割裝置7，切斷彩鋼板或鈑金。
[0041]另外，為更加便于切割裝置7的切割，切割裝置7上設(shè)有第二銑切裝置15，第一銑切裝置12設(shè)于工件的上方，第二銑切裝置15設(shè)于工件的下方。從而第一銑切裝置12與第二銑切裝置15分別在工件相背對的兩面銑槽。
[0042]如圖3、圖4和圖5所示，切割裝置包括機(jī)架17、設(shè)于機(jī)架17上的動(dòng)力源18、與動(dòng)力源18相連接的主動(dòng)輪19、通過皮帶21與主動(dòng)輪19相連接的從動(dòng)輪22、設(shè)于機(jī)架17上的轉(zhuǎn)軸23，從動(dòng)輪22設(shè)于轉(zhuǎn)軸23上，其特征在于:切割設(shè)備還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于轉(zhuǎn)軸23上的齒輪箱24、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架17上的升降氣缸25，且升降氣缸25包括相對于機(jī)架17可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二連接件26，及相對于第二連接件26可直線移動(dòng)的缸體27，且缸體27與齒輪箱24可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，齒輪箱24具有動(dòng)力輸出軸28，動(dòng)力輸出軸28上設(shè)有鋸片30。
[0043]本優(yōu)選實(shí)施例中，采用齒輪箱24的閉式齒輪傳動(dòng)進(jìn)行減速，傳動(dòng)效率較高，且結(jié)構(gòu)緊湊。另外，由于采用了閉式齒輪箱24進(jìn)行第二級減速，不容易損壞，從而減少了維修的次數(shù)，降低了維修成本，提高了使用壽命。
[0044]本優(yōu)選實(shí)施例中，動(dòng)力源18為電機(jī)。當(dāng)然，動(dòng)力源18也可以設(shè)置成引擎等其它類動(dòng)力。
[0045]齒輪箱24包括殼體32及設(shè)于殼體32內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34。進(jìn)一步的，缸體27上設(shè)有接頭36，接頭36與殼體32樞轉(zhuǎn)連接。如圖4，此時(shí)鋸片處于下方的第一位置，如圖5所示，此時(shí)鋸片處于上方的第二位置，當(dāng)升降氣缸25的缸體27相對于第二連接件26向上移動(dòng)時(shí)，可推動(dòng)齒輪箱24繞轉(zhuǎn)軸23向上樞轉(zhuǎn)，同時(shí)第二連接件26也相對于機(jī)架17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將鋸片30提升于一定高度。相反地，如圖4所示，當(dāng)升降氣缸25的缸體27相對于第二連接件26向下移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)齒輪箱24繞轉(zhuǎn)軸23向下樞轉(zhuǎn)，同時(shí)第二連接件26也相對于機(jī)架17轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可將鋸片30下降于一定高度。如此，對鋸片30的高度進(jìn)行調(diào)整，可適用于不同場合和不同厚度工件的切割需求。
[0046]另外，機(jī)架17與第二連接件26之間設(shè)有座體38，座體38固定設(shè)于機(jī)架17，第二連接件26可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于座體38ο本優(yōu)選實(shí)施例中，座體38通過螺釘固定設(shè)于機(jī)架17。當(dāng)然，也可以采用其它固定方式，或座體38與機(jī)架17之間采用一體設(shè)置。
[0047]本優(yōu)選實(shí)施例中，皮帶21為三角帶。如此設(shè)置，使得傳動(dòng)更加可靠平穩(wěn)。
[0048]為使皮帶21始終處于張緊狀態(tài)，有效地進(jìn)行動(dòng)力的傳遞。切割設(shè)備還包括設(shè)于機(jī)架17上用于張緊皮帶21的皮帶21張緊裝置。
[0049]本優(yōu)選實(shí)施例中，皮帶21張緊裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架17上的支撐件40，設(shè)于支撐件40上的張緊輪42，用于調(diào)節(jié)張緊輪42并與支撐件40相連接的調(diào)節(jié)件44。當(dāng)然，皮帶21張緊裝置也可以設(shè)置成其它結(jié)構(gòu)形式。
[0050]齒輪箱24內(nèi)設(shè)有五級減速齒輪。同樣，也可以設(shè)置成其它數(shù)量級數(shù)的齒輪進(jìn)行減速。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割設(shè)備，所述切割設(shè)備包括架體裝置，所述架體裝置具有底支撐部、第一豎直支撐部，第二豎直支撐部和可上下移動(dòng)地設(shè)于所述第一豎直支撐部和第二豎直支撐部上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有用于壓緊工件的壓緊裝置，其特征是:所述切割設(shè)備還包括可水平移動(dòng)地設(shè)于所述底支撐部的切割裝置，及用于支撐所述工件的支撐裝置，所述支撐裝置包括連接于所述第一豎直支撐部的連接件和設(shè)于所述連接件的支撐輥，所述第一豎直支撐部和所述第二豎直支撐部之間的距離為L，所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離大于L/3，且小于2L/3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征是:所述支撐輥至所述第一豎直支撐部之間的距離小于或等于L/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征是:所述底支撐部上設(shè)有促使所述切割裝置水平移動(dòng)的移動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征是:所述橫梁上設(shè)有可被操作地水平移動(dòng)的銑切裝置，所述銑切裝置包括用于在所述工件上銑槽的銑刀和固定設(shè)置所述銑刀并移動(dòng)連接于所述橫梁上的滑動(dòng)件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征是:所述切割裝置包括相對于所述架體裝置可水平移動(dòng)的機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的動(dòng)力源、與所述動(dòng)力源相連接的主動(dòng)輪、通過皮帶與所述主動(dòng)輪相連接的從動(dòng)輪、設(shè)于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸，所述從動(dòng)輪設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述切割裝置還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪箱、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述機(jī)架上的升降氣缸，且所述升降氣缸包括相對于所述機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接件，及相對于所述連接件可直線移動(dòng)的缸體，且所述缸體與所述齒輪箱可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述齒輪箱具有動(dòng)力輸出軸，所述動(dòng)力輸出軸上設(shè)有鋸片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征是:所述齒輪箱包括殼體及設(shè)于所述殼體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述缸體上設(shè)有接頭，所述接頭與所述殼體樞轉(zhuǎn)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征是:所述機(jī)架與所述連接件之間設(shè)有座體，所述座體固定設(shè)于所述機(jī)架，所述連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述座體。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征是:所述切割設(shè)備還包括設(shè)于所述機(jī)架上用于張緊所述皮帶的皮帶張緊裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割設(shè)備，其特征是:所述皮帶張緊裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述機(jī)架上的支撐件，設(shè)于所述支撐件上的張緊輪，用于調(diào)節(jié)所述張緊輪并與所述支撐件相連接的調(diào)節(jié)件。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征是:所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有五級減速齒輪。
【文檔編號】B23Q3/00GK205496967SQ201620083958
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】蔣明生
【申請人】蘇州金童機(jī)械制造股份有限公司