旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，包括相對(duì)設(shè)置且半徑相同的上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條，上側(cè)邊弧形定位條所在平面平行于下側(cè)邊弧形定位條所在平面，上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條的半徑與待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板在豎直方向上的投影的半徑相同，上側(cè)邊弧形定位條與下側(cè)邊弧形定位條之間的距離等于鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條的下方設(shè)有底座，底座上固定連接有多根分別能夠?qū)ι蟼?cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐的支撐桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅使加工更加容易，減少了加工工人工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率，同時(shí)還使得加工完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度高。
【專利說(shuō)明】
旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及加工模具，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)樓梯通常稱為螺旋形或螺旋式樓梯，由于其流線造型美觀、優(yōu)美、典雅，空間上比較節(jié)省，常用于樓層數(shù)不多的寫字樓、居民樓或作為建筑小品布置在庭院或室內(nèi)使用。目前旋轉(zhuǎn)樓梯的主體結(jié)構(gòu)分為兩種，一種是立柱式，通常這種樓梯是圍繞一根單柱布置，平面呈圓形，其平臺(tái)和踏步均為扇形平面，踏步內(nèi)側(cè)寬度很小，并形成較陡的坡度，此類樓梯的受力點(diǎn)只有單柱一個(gè)，當(dāng)人行走在其外側(cè)時(shí)，踏板處于晃動(dòng)狀態(tài)，存在安全隱患，僅限I人或2人通行，適用于各種小型建筑中；另外一種是環(huán)形式，這種樓梯包括內(nèi)環(huán)形邊梁、外環(huán)形邊梁以及若干設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)形邊梁與所述外環(huán)形邊梁之間的踏板，這樣的樓梯截面大，能夠承載通行的人流量也大。為了在強(qiáng)度上能夠滿足安全要求，內(nèi)環(huán)形邊梁、外環(huán)形邊梁采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，但是這種鋼箱梁整體為彎扭形狀，在下料加工制作的時(shí)候，由于彎扭形狀定位困難，完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度低，這樣加工完成后的鋼箱梁彎扭程度不一致，就導(dǎo)致內(nèi)外兩側(cè)的鋼箱梁無(wú)法相對(duì)應(yīng)，使踏板無(wú)法完成安裝，這樣工人就會(huì)對(duì)鋼箱梁進(jìn)行后期調(diào)節(jié)，不僅增加了工人的工作負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了安裝時(shí)間，降低了加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種加工容易，減少加工工人工作負(fù)擔(dān)，提高加工效率，使得加工完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度高的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，其特征在于:包括相對(duì)設(shè)置且半徑相同的上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條，所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的半徑與待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板在豎直方向上的投影的半徑相同，所述上側(cè)邊弧形定位條與所述下側(cè)邊弧形定位條之間的距離等于所述鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下方設(shè)有底座，所述底座上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐的支撐桿。
[0006]在本實(shí)用新型中，使用時(shí)，先將一塊條形板I根據(jù)上側(cè)邊弧形定位條的半徑相應(yīng)彎曲后，再將條形板I的上側(cè)邊和下側(cè)邊分別定位焊接在上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條上，完成鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的定位固定;接著將兩塊內(nèi)徑與上側(cè)邊弧形定位條的半徑相同的扇環(huán)板定位焊接在條形板I的上側(cè)邊和下側(cè)邊上，完成鋼箱梁頂板和底板的定位焊接;最后再根據(jù)已經(jīng)定位完成的內(nèi)側(cè)板、底板和頂板，將一塊條形板Π的上側(cè)邊和下側(cè)板分別定位焊接在兩塊扇環(huán)板上，完成鋼箱梁的加工制作。這樣加工出來(lái)的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁不僅使加工更加容易，減少了加工工人工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率，同時(shí)還使得加工完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度高。
[0007]作為優(yōu)化，所述底座包括分別位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條下方的兩個(gè)支撐座，位于所述上側(cè)邊弧形定位條下方的所述支撐座沿所述上側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，位于所述下側(cè)邊弧形定位條下方的所述支撐座沿所述下側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，兩個(gè)所述支撐座之間設(shè)有能夠?qū)蓚€(gè)所述支撐座固定連接在一起的連接裝置。兩個(gè)支撐座分別對(duì)上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐固定，節(jié)約了材料，降低了自身重量，便于搬運(yùn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單。
[0008]作為優(yōu)化，位于所述上側(cè)邊弧形定位條下方的多根所述支撐桿沿所述上側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，位于所述下側(cè)邊弧形定位條下方的多根所述支撐桿沿所述下側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，所述支撐桿沿豎直方向延伸且其兩端分別固定連接在所述底座上表面與所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下表面。能夠均勻的對(duì)上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐，避免局部發(fā)生變形后影響鋼箱梁的加工制造精度，造成鋼箱梁相應(yīng)的發(fā)生變形。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅使加工更加容易，減少了加工工人工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率，同時(shí)還使得加工完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的正視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】中的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，包括相對(duì)設(shè)置且半徑相同的上側(cè)邊弧形定位條I和下側(cè)邊弧形定位條2，所述上側(cè)邊弧形定位條I所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條2所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2的半徑與待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板在豎直方向上的投影的半徑相同，所述上側(cè)邊弧形定位條I與所述下側(cè)邊弧形定位條2之間的距離等于所述鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2的下方設(shè)有底座，所述底座上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2進(jìn)行支撐的支撐桿3。
[0015]本【具體實(shí)施方式】中，所述底座包括分別位于所述上側(cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條下方2的兩個(gè)支撐座4，位于所述上側(cè)邊弧形定位條I下方的所述支撐座4沿所述上側(cè)邊弧形定位條I在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，位于所述下側(cè)邊弧形定位條2下方的所述支撐座4沿所述下側(cè)邊弧形定位條2在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，兩個(gè)所述支撐座4之間設(shè)有能夠?qū)蓚€(gè)所述支撐座固定連接在一起的連接裝置。
[0016]本【具體實(shí)施方式】中，位于所述上側(cè)邊弧形定位條I下方的多根所述支撐桿3沿所述上側(cè)邊弧形定位條I在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，位于所述下側(cè)邊弧形定位條2下方的多根所述支撐桿3沿所述下側(cè)邊弧形定位條2在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，所述支撐桿3沿豎直方向延伸且其兩端分別固定連接在所述底座上表面與所述上側(cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2的下表面。
[0017]在具體實(shí)施的過(guò)程中，位于所述上側(cè)邊弧形定位條I下方的所述支撐桿3的頂端固定連接有與所述上側(cè)邊弧形定位條I下表面相吻合且固定連接的托板I，位于所述下側(cè)邊弧形定位條2下方的所述支撐桿3的頂端固定連接有與所述下側(cè)邊弧形定位條2下表面相吻合且固定連接的托板Π。托板I和托板Π增加了支撐桿3分別與上側(cè)邊弧形定位條I和下側(cè)邊弧形定位條2的受力面積，更好的避免了上側(cè)邊弧形定位條I和下側(cè)邊弧形定位條2發(fā)生變形，使加工后的鋼箱梁尺寸精度更高。
[0018]另外還可以這樣做，分別位于兩個(gè)所述支撐座4上的所述支撐桿3相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)相對(duì)的所述支撐桿3之間水平設(shè)置有連接桿5且連接桿5的兩端固定連接在兩個(gè)所述支撐桿3上。這樣也增加了支撐桿3抗彎曲的能力，避免其發(fā)生變形影響鋼箱梁的加工，提高鋼箱梁的加工精度。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，其特征在于:包括相對(duì)設(shè)置且半徑相同的上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條，所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的半徑與待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板在豎直方向上的投影的半徑相同，所述上側(cè)邊弧形定位條與所述下側(cè)邊弧形定位條之間的距離等于所述鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下方設(shè)有底座，所述底座上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐的支撐桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，其特征在于:所述底座包括分別位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條下方的兩個(gè)支撐座，位于所述上側(cè)邊弧形定位條下方的所述支撐座沿所述上側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，位于所述下側(cè)邊弧形定位條下方的所述支撐座沿所述下側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向延伸，兩個(gè)所述支撐座之間設(shè)有能夠?qū)蓚€(gè)所述支撐座固定連接在一起的連接裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，其特征在于:位于所述上側(cè)邊弧形定位條下方的多根所述支撐桿沿所述上側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，位于所述下側(cè)邊弧形定位條下方的多根所述支撐桿沿所述下側(cè)邊弧形定位條在豎直方向的投影的長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置，所述支撐桿沿豎直方向延伸且其兩端分別固定連接在所述底座上表面與所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下表面。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK205496965SQ201620340094
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】宋林, 周敬, 謝廷明
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司