一體式旋轉(zhuǎn)低溫擠出制丸機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一體式旋轉(zhuǎn)低溫擠出制丸機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制丸的工藝設(shè)備都是單一的設(shè)備，要多臺設(shè)備組合才能完成制丸，正在使用的設(shè)備有螺桿擠出機，立式擠出機，旋搓制粒機，加上滾圓機才能完成制丸過程，中間還需要一些輔助的器具(料倉)為輔助。多臺設(shè)備完成一個工藝，中間環(huán)節(jié)多，增加污染源使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
[0003]螺桿擠出機的缺點是原料輸送需要一些時間，然后進入螺桿擠壓，在這個運動過程中原料會與螺桿及筒避產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致原料發(fā)熱量非常大，由此使原料變性，由于不能快速釋放會導(dǎo)致孔板破裂、制丸產(chǎn)量低、不能做小孔徑(最小孔徑在Φ0.6mm)等問題，且其使用成本高、拆卸安裝非常不方便。立式擠出機的缺點是安裝不方便、監(jiān)控位置少、設(shè)備體積大，擠出孔板為圓柱方向，擠出來的原料呈疊加狀態(tài)不易散開，散熱效果差，產(chǎn)量低，溶出效果差，溫度高等，且其同樣不能做小孔徑(最小孔徑為Φ0.5_)，產(chǎn)量也低，使用成本高。旋搓制粒機的缺點是不能做小孔徑(最小孔徑為Φ0.8mm)，溫度高，孔板容易壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一體式旋轉(zhuǎn)低溫擠出制丸機，其采用一體式擠出結(jié)構(gòu)制丸，沒有中間環(huán)節(jié)從而減少產(chǎn)品污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量，且其結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、拆卸安裝方便、送料快、原料不會疊加、原料溫升微弱、孔板擠出孔的孔徑，在生產(chǎn)過程中不發(fā)熱不爆板。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0006 ] 一體式旋轉(zhuǎn)低溫擠出制丸機，包括一機架，機架上設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的送料機構(gòu)、一可轉(zhuǎn)動的旋壓機構(gòu)、一可轉(zhuǎn)動的滾圓機構(gòu)及一控制中心，旋壓機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有一孔板，孔板上設(shè)置有擠出孔，送料機構(gòu)將原料分切成一定份量后將原料送至旋壓機構(gòu)，原料經(jīng)旋壓機構(gòu)從擠出孔上擠出后落至滾圓機構(gòu)上，滾圓機構(gòu)將原料滾成圓球狀。
[0007]優(yōu)選的，送料機構(gòu)和旋壓機構(gòu)轉(zhuǎn)動的方向相反。
[0008]優(yōu)選的，孔板呈向下縮小的圓臺狀。
[0009]優(yōu)選的，送料機構(gòu)包括一料倉、設(shè)置在料倉上端的一料倉蓋，設(shè)置在料倉下端的一用于分切原料的送料刀，送料刀固設(shè)在一送料軸上，送料軸由送料電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，旋壓機構(gòu)包括一設(shè)置在送料機構(gòu)出口的擠壓輪，擠壓輪設(shè)置在孔板的內(nèi)側(cè)，擠壓輪外側(cè)壁與孔板的內(nèi)側(cè)壁相匹配，擠壓輪固設(shè)在一擠出軸上，擠出軸由旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0011]優(yōu)選的，滾圓機構(gòu)包括一設(shè)置在孔板下方的滾丸室，滾丸室固設(shè)在一旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸由滾圓電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0012]優(yōu)選的，滾丸室的下端設(shè)置有一齒盤，齒盤與滾丸室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有一定大小的縫隙，齒盤的下方設(shè)置有一送風(fēng)機構(gòu)，送風(fēng)機構(gòu)包括一設(shè)置在齒盤下方的集風(fēng)室及一風(fēng)機，集風(fēng)室通過縫隙與滾丸室相通，集風(fēng)室的下端設(shè)置有一進風(fēng)口，風(fēng)機經(jīng)進風(fēng)口將空氣吹進集風(fēng)室。
[0013]優(yōu)選的，縫隙沿齒盤向內(nèi)向下傾斜，集風(fēng)室的上端設(shè)置有向內(nèi)凸出的集風(fēng)罩，集風(fēng)罩與齒盤的下端面相隔一定的間隙。
[0014]優(yōu)選的，滾丸室的下端側(cè)壁上設(shè)置有一可開啟和閉合的出料口。
[0015]優(yōu)選的，送料機構(gòu)、旋壓機構(gòu)和滾圓機構(gòu)設(shè)置有互鎖裝置。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、拆卸方便，采用模塊化、快裝式結(jié)構(gòu)；由于送料機構(gòu)和旋壓機構(gòu)采用了相反方向旋轉(zhuǎn)式擠出的方案、擠壓輪與孔板的距離小、孔板采用圓臺形狀并且是錐度擠壓，所以本發(fā)明送料快、原料在料倉停留的時間短、原料不會疊加、原料溫升微弱;擠出孔板的原料直接進入滾圓機構(gòu)進行滾圓，原料在下降過程中不會產(chǎn)生熱量，從根源上解決了原料在運動過程中因摩擦產(chǎn)生的熱量，并且沒有中間環(huán)節(jié)從而減少產(chǎn)品污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；由于原料擠出順暢，所以擠出孔的孔徑可以做到很小，孔徑最小為Φ0.15mm，并且不發(fā)熱不爆板。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]參照圖1，一體式旋轉(zhuǎn)低溫擠出制丸機，包括一機架I，機架I下端設(shè)置有便于移動的腳輪，機架I上設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的送料機構(gòu)、一可轉(zhuǎn)動的旋壓機構(gòu)、一可轉(zhuǎn)動的滾圓機構(gòu)及一控制中心6，本發(fā)明采用模塊化設(shè)計，使得其拆卸安裝方便，而本發(fā)明將送料、旋壓、滾圓工藝設(shè)計在同一設(shè)備上，沒有中間環(huán)節(jié)從而減少產(chǎn)品污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量，送料機構(gòu)、旋壓機構(gòu)和滾圓機構(gòu)設(shè)置有互鎖裝置9，這樣有利于提高本發(fā)明實用過程的安全性和可靠性，送料機構(gòu)和旋壓機構(gòu)轉(zhuǎn)動的方向相反，有利于提高本發(fā)明送料和旋壓的速度，旋壓機構(gòu)的夕卜側(cè)設(shè)置有一孔板7，孔板7上設(shè)置有擠出孔，孔板7呈向下縮小的圓臺狀，旋壓機構(gòu)和孔板7之間的間隙較小且二者之間的擠壓為錐度擠壓，使得原料在料倉21停留的時間短、原料不會疊加、原料溫升微弱。
[0020]本發(fā)明的工作過程如下:送料機構(gòu)將原料分切成一定份量后將原料送至旋壓機構(gòu)，原料經(jīng)旋壓機構(gòu)從擠出孔上擠出后落至滾圓機構(gòu)上，滾圓機構(gòu)將原料滾成圓球狀。
[0021]作為優(yōu)選方案，送料機構(gòu)包括一料倉21、設(shè)置在料倉21上端的一料倉蓋22，設(shè)置在料倉21下端的一用于分切原料的送料刀23，送料刀23固設(shè)在一送料軸24上，送料軸24由送料電機25帶動旋轉(zhuǎn);旋壓機構(gòu)包括一設(shè)置在送料機構(gòu)出口的擠壓輪31，擠壓輪31設(shè)置在孔板7的內(nèi)側(cè)，擠壓輪31外側(cè)壁與孔板7的內(nèi)側(cè)壁相匹配，且擠壓輪31與孔板7之間的間隙比較小，擠壓輪31固設(shè)在一擠出軸32上，擠出軸32由旋轉(zhuǎn)電機33帶動旋轉(zhuǎn);滾圓機