本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷散熱塊。

背景技術(shù)：

水冷塊作為水冷散熱系統(tǒng)最重要的吸收熱量的部件，一般是由銅或鋁等熱傳導(dǎo)率較高的材料制成，與熱源接觸并將熱源的熱量吸收并轉(zhuǎn)移至比熱容較高的液態(tài)介質(zhì)中，通過循環(huán)系統(tǒng)帶走熱量。水冷塊的一個很重要的條件是材料必須保證其密封性，才能確保循環(huán)液不外漏，而引起電器短路，而通常的水冷塊是由兩塊平整的金屬材料壓合而成的，所以在接縫處的密封性很難得到保證。

另外水冷塊的循環(huán)水道傳統(tǒng)的為一個單循環(huán)水道，冷卻接觸面積較小，散熱效果差。為了提高散熱效果，增加水道冷卻面積，常采用蛇形水道，但是蛇形水道加工復(fù)雜，且無法在整體式的水冷塊中加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本發(fā)明提出了一種水冷散熱塊，采用一整體水冷塊，密封效果好，且采用多水道循環(huán)，冷卻面積大，散熱效果好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種水冷散熱塊，包括一整體水冷塊，所述水冷塊內(nèi)部設(shè)有縱橫交錯的縱向水道和橫向水道，水道在水冷塊的外壁口被密封住，水冷塊的一表面設(shè)有安裝工藝孔，另一表面設(shè)有進水口和出水口，且進水口和出水口位于縱向水道上，所述縱向水道數(shù)量至少為兩個，橫向水道數(shù)量至少為四個。

進一步的，所述水冷塊采用鋁塊。

進一步的，所述縱向水道和橫向水道對稱布置在水冷塊內(nèi)。

進一步的，所述縱向水道和橫向水道截面為齒形圓狀。

進一步的，所述進水口和出水口設(shè)置在水冷塊中間位置。

進一步的，所述進水口和出水口采用螺紋接口。

本發(fā)明具有如下有益效果：水冷塊采用鋁塊，相對于銅塊質(zhì)量輕，具有良好的焊接性能，成本低；水冷塊采用整體式，密封效果好，水道采用齒形圓截面，有利于冷卻水的流動，提升冷卻效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖所示，一種水冷散熱塊，包括一整體水冷塊1，所述水冷塊1內(nèi)部設(shè)有縱橫交錯的縱向水道20和橫向水道10，水道在水冷塊1的外壁口被密封住，水冷塊1的一表面設(shè)有安裝工藝孔50，另一表面設(shè)有進水口30和出水口40，且進水口30和出水口40位于縱向水道20上，所述縱向水道20數(shù)量至少為兩個，橫向水道10數(shù)量至少為四個。

進一步的，所述水冷塊1采用鋁塊。

進一步的，所述縱向水道20和橫向水道10對稱布置在水冷塊1內(nèi)。

進一步的，所述縱向水道20和橫向水道10截面為齒形圓狀。

進一步的，所述進水口30和出水口40設(shè)置在水冷塊1中間位置。

進一步的，所述進水口30和出水口40采用螺紋接口。

本發(fā)明采用齒形截面多水道循環(huán)冷卻，散熱面積大，水流動性強，大大提升了散熱效果，并且所述水冷散熱塊采用整體式，密封效果好。