本實(shí)用新型涉及圓柱罐體生產(chǎn)線(xiàn)，尤其涉及一種罐體拼焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于單塊鋼板尺寸有限，6米儲(chǔ)油罐的罐體通常采用多段鋼板拼接而成?，F(xiàn)有的6米罐體生產(chǎn)工藝參照?qǐng)D1。該工藝先采用小型卷板機(jī)將小塊鋼板b1卷成單塊圓柱體b2，再將多個(gè)單塊圓柱體b2焊接成整塊罐體b3。圓柱體鋼板難以定位、移動(dòng)，拼焊難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。有必要采用先拼焊鋼板再將大塊鋼板卷成圓柱體的方式克服現(xiàn)有工藝的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種罐體拼焊設(shè)備，可以自動(dòng)化拼焊6米鋼板，并將鋼板卷成圓柱儲(chǔ)油罐罐體，減少了人工負(fù)荷，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種罐體拼焊設(shè)備，其特征在于包括傳輸組件、焊接組件、卷板組件，所述焊接組件位于所述傳輸組件的上方，所述卷板組件位于所述傳輸組件的末端，其中，所述傳輸組件包括橫桿、滾輪、電機(jī)子裝置，所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述橫桿上，至少一個(gè)的所述滾輪連接至所述電機(jī)子裝置，所述焊接組件包括支架、軌道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊接臺(tái)、伸縮臂、焊接頭，所述支架可移動(dòng)的設(shè)置在所述橫桿上，所述軌道固定在所述支架上，所述焊接臺(tái)可移動(dòng)地設(shè)置在所述軌道上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接至所述焊接臺(tái)，所述伸縮臂包括氣缸、導(dǎo)向柱、滑塊，所述氣缸固定在所述焊接臺(tái)上，該氣缸的輸出軸連接至所述滑塊，該滑塊可移動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上，所述焊接頭固定在所述滑塊上。

在本實(shí)用新型的這種罐體拼焊設(shè)備中，所述軌道上設(shè)有多個(gè)位置傳感器。

在本實(shí)用新型的這種罐體拼焊設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述電機(jī)固定在所述支架上，該電機(jī)連接至所述驅(qū)動(dòng)輪，所述傳動(dòng)帶套在所述驅(qū)動(dòng)輪上，所述焊接臺(tái)或伸縮臂連接至所述傳動(dòng)帶。

在本實(shí)用新型的這種罐體拼焊設(shè)備中，所述伸縮臂還包括底座，該底座固定在所述氣缸上，所述導(dǎo)向柱固定在該底座內(nèi)，所述滑塊設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)該導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠。

在本實(shí)用新型的這種罐體拼焊設(shè)備中，所述焊接頭具有微調(diào)機(jī)構(gòu)。

實(shí)施本實(shí)用新型的這種罐體拼焊設(shè)備，具有以下有益效果：多段小塊鋼板對(duì)齊布置在傳輸組件上，焊接組件將小塊鋼板焊接在一起，形成6米鋼板。傳輸組件將焊接后的鋼板送入卷板組件，卷板組件將鋼板焊接成圓柱儲(chǔ)油罐罐體。該設(shè)備減少了人工拼接多個(gè)圓柱體鋼板，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的6米罐體生產(chǎn)流程圖；

圖2為本實(shí)用新型的罐體拼焊設(shè)備的示意圖；

圖3為圖2的焊接組件的示意圖；

圖4為圖3的另一方向的示意圖；

圖5為圖3的伸縮臂的示意圖；

圖6為圖2的罐體拼焊設(shè)備的6米罐體生產(chǎn)流程圖；

圖7為圖2的卷板組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖7的另一方向的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖2至6的本實(shí)用新型的罐體拼焊設(shè)備，包括傳輸組件100、焊接組件200以及所述卷板機(jī)300。所述焊接組件200位于所述傳輸組件100的上方，所述卷板機(jī)300位于所述傳輸組件100的末端。多段小塊鋼板500對(duì)齊布置在傳輸組件100上，焊接組件200將小塊鋼板焊接在一起，形成6米鋼板。該生產(chǎn)線(xiàn)減少了人工拼裝小段圓柱鋼板500的時(shí)間。傳輸組件100將焊接后的鋼板600送入卷板機(jī)300，卷板機(jī)300將鋼板焊接成圓柱儲(chǔ)油罐罐體400。所述傳輸組件100包括橫桿110、滾輪120、電機(jī)子裝置130。所述滾輪120可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述橫桿110上，至少一個(gè)的所述滾輪120連接至所述電機(jī)子裝置130。鋼板600放置在滾輪120上，電機(jī)帶動(dòng)滾輪120轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪120帶動(dòng)鋼板移動(dòng)。所述焊接組件200包括支架210、軌道220、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230、焊接臺(tái)240、伸縮臂250、焊接頭260。所述支架210可移動(dòng)的設(shè)置在所述橫桿110上，所述軌道220固定在所述支架210上，所述焊接臺(tái)240可移動(dòng)地設(shè)置在所述軌道220上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230連接至所述焊接臺(tái)240。支架210在橫桿110上移動(dòng)，確定焊縫的橫坐標(biāo)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230帶動(dòng)焊接臺(tái)240在軌道220上移動(dòng)，進(jìn)而確定縱向焊機(jī)位置。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230包括電機(jī)231、驅(qū)動(dòng)輪232和傳動(dòng)帶233。所述電機(jī)231固定在所述支架210上，該電機(jī)231連接至所述驅(qū)動(dòng)輪232，所述傳動(dòng)帶233套在所述驅(qū)動(dòng)輪232上，所述焊接臺(tái)240或伸縮臂250連接至所述傳動(dòng)帶233。所述伸縮臂250包括氣缸251、導(dǎo)向柱252、滑塊253。所述氣缸251固定在所述焊接臺(tái)240上，該氣缸251的輸出軸連接至所述滑塊253，該滑塊253可移動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向柱252上，所述焊接頭260固定在所述滑塊253上。氣缸251帶動(dòng)滑塊253上下移動(dòng)，滑塊253上的焊接頭260焊接縫隙。

較佳的，所述軌道220上設(shè)有多個(gè)位置傳感器221，通過(guò)該位置傳感器221可選擇焊接寬度。所述焊接頭260具有微調(diào)機(jī)構(gòu)261，微調(diào)機(jī)構(gòu)261可調(diào)整焊接縱深。此外，所述伸縮臂250還包括底座254，該底座254固定在所述氣缸251上，所述導(dǎo)向柱252固定在該底座內(nèi)，所述滑塊253設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱252穿過(guò)該導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠255。

如圖7、8所示的本實(shí)用新型的這種罐體卷板機(jī)300包括底座310、第一下壓輥320、第二下壓輥330、第一支架340、第二支架350、上壓輥360以及液壓缸370。所述底座310設(shè)有第一支撐部311和第二支撐部312，所述第一下壓輥320和第二下壓輥330的兩端分別設(shè)置在所述第一支撐部311和第二支撐部312的軸孔內(nèi)。如圖2，該罐體卷板機(jī)300包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)380，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)380經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)381連接至所述第一下壓輥320和第二下壓輥330。第一下壓輥320和第二下壓輥330可在第一支撐部311和第二支撐部312內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一下壓輥320和第二下壓輥330具有一定的間距。所述第一支架340可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一支撐部311上，所述第一支架340可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有第一擺動(dòng)部341。所述第二支架350可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第二支撐部312上，所述第二支架350可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有第二擺動(dòng)部351。所述上壓輥360的一端穿過(guò)所述第一擺動(dòng)部341，另一端穿過(guò)所述第二擺動(dòng)部351。擺動(dòng)部相當(dāng)于鉸接軸，上壓輥360可繞擺動(dòng)部的通孔轉(zhuǎn)動(dòng)。底座310、第一支架340、第二支架350以及上壓輥360組成一平行四邊形。該平行四邊形的四條棱組成一平面四桿機(jī)構(gòu)，無(wú)論四桿如何轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)邊距離始終保持不變。液壓缸370的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述底座310上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述第一支架340或第二支架350。液壓缸370帶動(dòng)第一支架340轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上壓輥360與下壓輥（320、330）相互靠近。上壓輥360在靠近下壓輥過(guò)程中與下壓輥始終保持平行，鋼板兩端的彎曲程度完全一致。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。