一種攪拌摩擦焊的焊頭的制作方法
【專利摘要】一種攪拌摩擦焊的焊頭，包括焊頭主體，焊頭主體的下端面形成攪拌肩，該焊頭主體的下端面上設(shè)有凸出的攪拌柱，攪拌柱上設(shè)有軸向的第一螺紋面、軸向的第二螺紋面、軸向的第三螺紋面，第一螺紋面上設(shè)有一列第一內(nèi)凹紋，第二螺紋面上設(shè)有一列第二內(nèi)凹紋，第三螺紋面上設(shè)有一列第三內(nèi)凹紋；第一內(nèi)凹紋水平布置，第二內(nèi)凹紋向左上方傾斜布置，第三內(nèi)凹紋向右上方傾斜布置。由于設(shè)有水平布置的第一內(nèi)凹紋、向左上方傾斜設(shè)置的第二內(nèi)凹紋、向右上方傾斜設(shè)置的第三內(nèi)凹紋，因此在攪拌時(shí)，可將高度塑性變形的材料向下引導(dǎo)，使高度塑性變形的材料可順利向下落，從而提高焊接質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種攪拌摩擦焊的焊頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌摩擦焊的焊頭?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的攪拌摩擦焊的焊頭一般包括焊頭主體，焊頭主體的下端面形成攪拌肩，該焊頭主體的下端面上設(shè)有凸出的攪拌柱，在進(jìn)行攪拌摩擦焊時(shí)，攪拌柱在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭(主要是攪拌肩)與工件之間的摩擦熱，使攪拌頭前面的材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著攪拌頭的移動(dòng)，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后， 從而形成攪拌摩擦焊焊縫。
[0003]現(xiàn)有的攪拌摩擦焊的焊頭還存在的缺點(diǎn)在于:攪拌時(shí)高度塑性變形的材料無(wú)法順利沿著攪拌柱下落，甚至?xí)刂鴶嚢璋裟嫦蛏狭?，因而?huì)影響焊接質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有攪拌摩擦焊的焊頭的上述不足，本實(shí)用新型提供一種可順利將攪拌時(shí)高度塑性變形的材料向下引導(dǎo)的攪拌摩擦焊的焊頭。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種攪拌摩擦焊的焊頭，包括焊頭主體，所述焊頭主體的下端面形成攪拌肩，該焊頭主體的下端面上設(shè)有凸出的攪拌柱，所述的攪拌柱上設(shè)有軸向的第一螺紋面、軸向的第二螺紋面、軸向的第三螺紋面，所述的第一螺紋面上設(shè)有一列第一內(nèi)凹紋，所述的第二螺紋面上設(shè)有一列第二內(nèi)凹紋，所述的第三螺紋面上設(shè)有一列第三內(nèi)凹紋；
[0006]所述的第一內(nèi)凹紋水平布置，所述的第二內(nèi)凹紋向左上方傾斜布置，所述的第三內(nèi)凹紋向右上方傾斜布置。
[0007]進(jìn)一步，所述第二內(nèi)凹紋的傾斜角度與第三內(nèi)凹紋的傾斜角度相等。
[0008]進(jìn)一步，所述第二內(nèi)凹紋的傾斜角度為4?6°，所述第三內(nèi)凹紋的傾斜角度為4?6°。
[0009]進(jìn)一步，所述第二內(nèi)凹紋向左上方傾斜5.3°，所述第三內(nèi)凹紋向右上方傾斜5.3°。
[0010]進(jìn)一步，所述的第一螺紋面與第二螺紋面之間的面、第一螺紋面與第三螺紋面之間的面、第二螺紋面與第三螺紋面之間的面均為平面。
[0011]本實(shí)用新型的使用方法與現(xiàn)有攪拌摩擦焊的焊頭的使用方法相同，在此不再贅述。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:由于設(shè)有水平布置的第一內(nèi)凹紋、向左上方傾斜設(shè)置的第二內(nèi)凹紋、向右上方傾斜設(shè)置的第三內(nèi)凹紋，因此在攪拌時(shí)，可將高度塑性變形的材料向下引導(dǎo)，使高度塑性變形的材料可順利向下落，從而提高焊接質(zhì)量?！靖綀D說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是第一螺紋面的正視圖。
[0015]圖3是第二螺紋面的正視圖。[〇〇16]圖4是第三螺紋面的正視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4,一種攪拌摩擦焊的焊頭，包括焊頭主體1，所述焊頭主體1 的下端面形成攪拌肩2,該焊頭主體1的下端面上設(shè)有凸出的攪拌柱3,所述的攪拌柱3上設(shè)有軸向的第一螺紋面4、軸向的第二螺紋面5、軸向的第三螺紋面6,所述的第一螺紋面4上設(shè)有一列第一內(nèi)凹紋7,所述的第二螺紋面5上設(shè)有一列第二內(nèi)凹紋8,所述的第三螺紋面6上設(shè)有一列第三內(nèi)凹紋9。
[0019]所述的第一內(nèi)凹紋7水平布置，即第一內(nèi)凹紋7由若干條內(nèi)凹的紋路組成，各內(nèi)凹的紋路之間相互平行且均水平布置。
[0020]所述的第二內(nèi)凹紋8向左上方傾斜布置，即第二內(nèi)凹紋8由若干條內(nèi)凹的紋路組成，各內(nèi)凹的紋路之間相互平行且均向左上方傾斜，即以第二內(nèi)凹紋所在的第二螺紋面5為正面視角，第二內(nèi)凹紋8向左上方傾斜。[〇〇21]所述的第三內(nèi)凹紋9向右上方傾斜布置，即第三內(nèi)凹紋9由若干條內(nèi)凹的紋路組成，各內(nèi)凹的紋路之間相互平行且均向右上方傾斜，即以第三內(nèi)凹紋所在的第三螺紋面6為正面視角，第三內(nèi)凹紋9向右上方傾斜。
[0022]由于設(shè)有水平布置的第一內(nèi)凹紋7、向左上方傾斜設(shè)置的第二內(nèi)凹紋8、向右上方傾斜設(shè)置的第三內(nèi)凹紋9,因此在攪拌時(shí)，可將高度塑性變形的材料向下引導(dǎo)，使高度塑性變形的材料可順利向下落，從而提高焊接質(zhì)量。[〇〇23]本實(shí)施例中，所述第二內(nèi)凹紋8的傾斜角度與第三內(nèi)凹紋9的傾斜角度相等，可達(dá)到更好的對(duì)材料的向下引導(dǎo)效果。[〇〇24]推薦第二內(nèi)凹紋8的傾斜角度為4?6°，第三內(nèi)凹紋9的傾斜角度為4?6°。最佳角度為:所述第二內(nèi)凹紋8向左上方傾斜5.3°，所述第三內(nèi)凹紋9向右上方傾斜5.3°。上述傾斜角度可達(dá)到最佳的對(duì)材料的向下引導(dǎo)效果。[〇〇25] 本實(shí)施例中，所述的第一螺紋面4與第二螺紋面5之間的面、第一螺紋面4與第三螺紋面6之間的面、第二螺紋面5與第三螺紋面6之間的面均為平面，可進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)材料的向下引導(dǎo)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌摩擦焊的焊頭，包括焊頭主體，所述焊頭主體的下端面形成攪拌肩，該焊頭 主體的下端面上設(shè)有凸出的攪拌柱，其特征在于:所述的攪拌柱上設(shè)有軸向的第一螺紋面、 軸向的第二螺紋面、軸向的第三螺紋面，所述的第一螺紋面上設(shè)有一列第一內(nèi)凹紋，所述的 第二螺紋面上設(shè)有一列第二內(nèi)凹紋，所述的第三螺紋面上設(shè)有一列第三內(nèi)凹紋；所述的第一內(nèi)凹紋水平布置，所述的第二內(nèi)凹紋向左上方傾斜布置，所述的第三內(nèi)凹 紋向右上方傾斜布置。2.如權(quán)利要求1所述的攪拌摩擦焊的焊頭，其特征在于:所述第二內(nèi)凹紋的傾斜角度與 第三內(nèi)凹紋的傾斜角度相等。3.如權(quán)利要求2所述的攪拌摩擦焊的焊頭，其特征在于:所述第二內(nèi)凹紋的傾斜角度為 4?6°，所述第三內(nèi)凹紋的傾斜角度為4?6°。4.如權(quán)利要求3所述的攪拌摩擦焊的焊頭，其特征在于:所述第二內(nèi)凹紋向左上方傾斜 5.3°，所述第三內(nèi)凹紋向右上方傾斜5.3°。5.如權(quán)利要求1?4之一所述的攪拌摩擦焊的焊頭，其特征在于:所述的第一螺紋面與第 二螺紋面之間的面、第一螺紋面與第三螺紋面之間的面、第二螺紋面與第三螺紋面之間的 面均為平面。
【文檔編號(hào)】B23K20/12GK205587831SQ201620404264
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】章德均, 刁海波
【申請(qǐng)人】寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司