本實用新型涉及一種焊接設備，具體是一種汽車消音系統(tǒng)管件焊接專機。

背景技術：

汽車消音系統(tǒng)管件形狀異形復雜，焊接精度及品質要求極高，故一般情況下在焊接管件時要么投入大量成本采用復雜的焊接設備，要么采用人工進行焊接；前者需要投入很多成本購買高精度的焊接設備，耗費太多資金；后者需要大量的技術水平高的工作人員，技術水平高的工作人員比較難招，而且人工成本很高。并且手工焊接在制作過程中經常出現(xiàn)焊縫有抖動現(xiàn)象導致焊縫質量差的情況，造成品質不穩(wěn)定，生產效率低，有時還會出現(xiàn)廢品，浪費資源。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車沖壓管件卷圓成型后焊接，改善手工焊接中存在的效率低、焊縫有抖動現(xiàn)象導致焊縫質量差的缺陷，彎曲沒有直線焊接，以提升生產效率及品質的汽車消音系統(tǒng)管件焊接專機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種汽車消音系統(tǒng)管件焊接專機，包括機身，所述機身上設有焊機，焊機頂部固定有夾具底座，夾具底座上設有夾具夾塊，管件通過夾具夾塊夾持；管件上的管件焊接處上方設有焊接組件，所述焊接組件包括焊槍，焊槍通過焊槍支架與絲杠連接，絲杠一端與伺服馬達的傳動軸連接，伺服馬達驅動連接絲杠；絲杠下方設有焊槍導軌，絲杠與焊槍導軌滑動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述伺服馬達為直線伺服馬達。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，成本低廉，焊接精度高，產品品質好。適用范圍廣，操作簡捷，品質穩(wěn)定，提升生產效率，提高焊接質量，良品率高，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中焊接組件的結構示意圖。

圖中：1-管件焊接處，2-焊槍，3-焊槍支架，4-絲杠，5-伺服馬達，6-夾具夾塊，7-夾具底座，8-焊槍導軌，9-焊機，10-機身，11-管件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，一種汽車消音系統(tǒng)管件焊接專機，包括機身10，所述機身10上設有焊機9，焊機9頂部固定有夾具底座7，夾具底座7上設有夾具夾塊6，管件11通過夾具夾塊6夾持；管件11上的管件焊接處1上方設有焊接組件，所述焊接組件包括焊槍2，焊槍2通過焊槍支架3與絲杠4連接，絲杠4一端與伺服馬達5的傳動軸連接，伺服馬達5驅動連接絲杠4；絲杠4下方設有焊槍導軌8，絲杠4與焊槍導軌8滑動連接，移動平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定性好。

進一步的，本實用新型所述伺服馬達5為直線伺服馬達，結構簡單，適應性強，價格低。

本實用新型的工作原理是：

將管件11放進焊接夾具保持焊道位置，氣動開關，夾具夾塊6在氣缸的推動下夾緊管件11，管件固定后焊槍2通電開始焊接，開始焊接的同時伺服馬達5轉動帶動絲杠4轉動，焊槍支架3及焊槍2在絲杠4的傳動下開始移動焊接，焊槍導軌8的導向面仿形于管件11的焊道形狀，焊槍2在焊槍導軌8的導向下保持焊槍與產品間距焊接至管件末端，管件焊接完成。焊接完成后，焊槍2斷電，伺服馬達反向轉動并帶動焊槍回到起始位置，夾具夾塊6在氣缸作用下打開，作業(yè)員取出管件11，完成管件11全部焊接工序。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。