本實用新型涉及軸承技術領域，具體為一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置。

背景技術：

為了安裝的需要軸承內(nèi)圈需要加工多個個螺孔，傳統(tǒng)的加工方式是：采用鉆孔機先在內(nèi)圈上鉆孔，再用攻牙機對鉆好的孔進行攻牙，為了保證內(nèi)圈的兩個螺孔的相對位置和角度精確，需要進行精確測量調(diào)整，操作十分麻煩，加工效率低，勞動強度大，當軸承套圈是輕系列時，其比較薄，容易產(chǎn)生卡持變形問題和卡傷問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，包括底板，所述底板上端設有支撐柱，所述支撐柱上端設有固定座，所述固定座中間貫穿設有定位塊，所述固定座上端設有定位塊，所述定位塊上端設有導向孔，所述導向孔貫穿設于固定座上，所述固定座右側(cè)設有固定板，所述固定板中間貫穿設有定位桿，所述定位桿貫穿設于定位塊中間，所述定位桿一端設有螺帽，所述定位桿一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)把手，所述固定座左側(cè)設有夾緊板，所述定位桿貫穿連接于夾緊板。

優(yōu)選的，所述底板四個邊角均勻貫穿有螺栓孔。

優(yōu)選的，所述夾緊板側(cè)邊均勻貫穿有緊固螺栓，所述緊固螺栓數(shù)量為3個。

優(yōu)選的，所述定位桿中間固定設有棘輪，所述棘輪位于固定座和夾緊板之間。

優(yōu)選的，所述固定座上端設有棘爪，所述棘爪可動連接于棘輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：內(nèi)圈受力左右對稱，從而有效提高加工效率，并保證加工精度；夾緊板的設置可保證推料板平緩穩(wěn)定地橫向移動，防止內(nèi)圈在橫向移動過程中抖動，產(chǎn)生相位偏移，影響鉆孔和攻牙精度；相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有結構簡單、成本低廉等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型正面結構示意圖；

圖3為本實用新型背面結構示意圖。

圖中：1底板、2支撐柱、3固定座、4定位塊、5導向孔、6固定板、7定位桿、8螺帽、9旋轉(zhuǎn)把手、10夾緊板、11螺栓孔、12緊固螺栓、13棘輪、14棘爪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，包括底板1，所述底板1上端設有支撐柱2，所述支撐柱2上端設有固定座3，所述固定座3中間貫穿設有定位塊4，所述固定座3上端設有定位塊4，所述定位塊4上端設有導向孔5，所述導向孔5貫穿設于固定座3上，所述固定座3右側(cè)設有固定板6，所述固定板6中間貫穿設有定位桿7，所述定位桿7貫穿設于定位塊4中間，所述定位桿7一端設有螺帽8，所述定位桿7一側(cè)設有旋轉(zhuǎn)把手9，所述固定座3左側(cè)設有夾緊板10，所述定位桿7貫穿連接于夾緊板10。

進一步的，所述底板1四個邊角均勻貫穿有螺栓孔11。

近一步的，所述夾緊板10側(cè)邊均勻貫穿有緊固螺栓12，所述緊固螺栓12數(shù)量為3個。

進一步的，所述定位桿7中間固定設有棘輪13，所述棘輪13位于固定座3和夾緊板10之間。

進一步的，所述固定座3上端設有棘爪14，所述棘爪14可動連接于棘輪13。

工作原理：本實用新型一種帶有定位裝置的軸承圈打眼裝置，包括底板1，底板1上端設有支撐柱2，支撐柱2上端設有固定座3，固定座3右側(cè)設有固定板6，固定座3左側(cè)設有夾緊板10，打開定板6放入需要打孔的軸承圈，擰上螺帽8，通過旋轉(zhuǎn)把手9慢慢夾緊或松開夾緊板10，調(diào)整位置，使得需要打孔的軸承圈準確的到達指定的鉆孔位，通過棘爪14卡住棘輪13，將整個工裝角度固定，定位塊4上端設有的導向孔5方便進行鉆孔作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。