本發(fā)明為螺母板加工工藝及鏟旋模具，屬于螺母板加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺母板加工方法，傳統(tǒng)是通過(guò)點(diǎn)焊螺母或者是通過(guò)多道次拉伸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，焊接帶來(lái)的結(jié)果使螺母變形，焊渣多，強(qiáng)度低，在安裝時(shí)，螺栓與螺母擰不到位，牙距之間配合不好，影響安裝使用。采用拉伸工藝時(shí)，材料的減薄量很大，從而軸套的壁厚受材料厚度的影響很大。這兩種情況，改變了原材料的機(jī)械性能，都有強(qiáng)度低的缺陷，目前還尚未有較好的加工方法改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺母板加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種螺母板加工工藝，包括以下步驟：

a.下料：將厚鋼板下料得圓形板料毛坯件；

b.鏟旋：對(duì)上步驟的毛坯件在旋壓機(jī)上定位后，通過(guò)旋壓機(jī)上的鏟旋輪對(duì)毛坯件從外邊緣往其中心鏟旋形成柱狀凸臺(tái),將圓形板料放置在旋壓機(jī)下模上，并使得下模對(duì)其進(jìn)行外圓周定位，并且下模上有壓料機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行垂直方向的定位。此步驟后，產(chǎn)品底部中心物料上流，形成凹槽。

c.定心：對(duì)鏟旋后的毛坯件進(jìn)行底部中心鉆孔。也就是上步驟的凹槽的中心鉆孔定心，保證后面鉆孔或沖孔的的同心度。

d.鉆孔：對(duì)形成的柱狀凸臺(tái)鉆孔或沖孔，在凸臺(tái)上垂直方向形成圓形通孔；

e.攻牙：對(duì)通孔表面攻牙，形成螺紋。

通過(guò)旋壓工藝，通過(guò)材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個(gè)凸臺(tái)。凸臺(tái)高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機(jī)械性能好，加工精度高。通過(guò)旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機(jī)械性能下降所帶來(lái)的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機(jī)械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種螺母板加工用鏟旋模具，包括下模和壓料機(jī)構(gòu)，所述下模上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括連接桿和壓輪，所述連接桿和所述壓輪一端鉸接，所述連接桿另一端與旋壓機(jī)固定連接，所述壓輪設(shè)在相對(duì)于與鏟刀對(duì)應(yīng)的毛坯另一側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)為與毛坯外形相配適的凹槽，所述凹槽深度不大于毛坯的厚度。通過(guò)凹槽對(duì)毛坯外形進(jìn)行定位，定位方式簡(jiǎn)單，易操作。

優(yōu)選的，所述壓輪與毛胚的連接線與毛坯圓心、鏟刀受力點(diǎn)在同一縱截面上。使得在旋壓過(guò)程中，毛坯受力更均勻。

由于凸臺(tái)直徑小，甚至是無(wú)芯的，傳統(tǒng)旋壓工藝無(wú)法解決的旋壓模具的壓料問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明模具機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了壓料問(wèn)題，通過(guò)下模和壓料機(jī)構(gòu)固定毛坯料，控制下模旋轉(zhuǎn)和鏟刀的給進(jìn)，毛坯在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)壓輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來(lái)加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖一；

圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖二；

圖3為本發(fā)明的鏟旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：下模1、凹槽1.1、鏟刀2、連接桿3.1、壓輪3.2。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，一種螺母板加工工藝，包括以下步驟：

a.下料：將厚鋼板下料得圓形板料毛坯件；

b.鏟旋：對(duì)上步驟的毛坯件在旋壓機(jī)上定位后，通過(guò)旋壓機(jī)上的鏟旋輪對(duì)毛坯件從外邊緣往其中心鏟旋形成柱狀凸臺(tái),將圓形板料放置在旋壓機(jī)下模上，并使得下模對(duì)其進(jìn)行外圓周定位，并且下模上有壓料機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行垂直方向的定位。

c.定心：對(duì)鏟旋后的毛坯件進(jìn)行底部中心鉆孔。保證后面鉆孔的同心度。

d.鉆孔：對(duì)形成的柱狀凸臺(tái)鉆孔或沖孔，在凸臺(tái)上垂直方向形成圓形通孔；

e.攻牙：對(duì)通孔表面攻牙，形成螺紋。通過(guò)旋壓工藝，通過(guò)材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個(gè)凸臺(tái)。凸臺(tái)高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機(jī)械性能好，加工精度高。通過(guò)旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機(jī)械性能下降所帶來(lái)的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機(jī)械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)計(jì)采用的組合式加工方法，適用于各種厚度的鋼板，采用旋壓工藝，通過(guò)材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個(gè)凸臺(tái)。凸臺(tái)的軸套直徑與高度不受材料厚度的直接影響。4mm鋼板可以生產(chǎn)出直徑φ20的實(shí)芯凸臺(tái)。對(duì)于凸臺(tái)直徑小的，甚至是無(wú)芯的，用專用模具完成定位、壓緊固定。在加工過(guò)程中，沒(méi)有廢料產(chǎn)生，材料利用率高。旋壓時(shí)，旋輪與毛壞接觸區(qū)很小加工材料只在局部發(fā)生變形，變形抗力小，加工精度高，機(jī)械性能好。

如圖2所示，一種螺母板加工用鏟旋模具，包括下模1和壓料機(jī)構(gòu)，所述下模1上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括連接桿3.1和壓輪3.2，所述連接桿3.1和所述壓輪3.2一端鉸接，所述連接桿3.1另一端與旋壓機(jī)固定連接，所述壓輪3.2設(shè)在相對(duì)于與鏟刀2對(duì)應(yīng)的毛坯另一側(cè)。通過(guò)下模1和壓料機(jī)構(gòu)固定毛坯料，控制下模1旋轉(zhuǎn)和鏟刀2的給進(jìn)，毛坯在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)壓輪3.2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來(lái)加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述固定結(jié)構(gòu)為與毛坯外形相配適的凹槽1.1，所述凹槽1.1深度不大于毛坯的厚度。通過(guò)凹槽對(duì)毛坯外形進(jìn)行定位，定位方式簡(jiǎn)單，易操作。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述壓輪3.2與毛胚的連接線與毛坯圓心、鏟刀2受力點(diǎn)在同一縱截面上。使得在旋壓過(guò)程中，毛坯受力更均勻。

由于凸臺(tái)直徑小，甚至是無(wú)芯的，傳統(tǒng)旋壓工藝無(wú)法解決的旋壓模具的壓料問(wèn)題。通過(guò)本發(fā)明模具機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了壓料問(wèn)題，通過(guò)下模和壓料機(jī)構(gòu)固定毛坯料，控制下模旋轉(zhuǎn)和鏟刀的給進(jìn)，毛坯在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)壓輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來(lái)加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種螺母板加工工藝及鏟旋模具，屬于鏟旋工藝的技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)旋壓工藝，通過(guò)材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個(gè)凸臺(tái)。凸臺(tái)高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機(jī)械性能好，加工精度高。通過(guò)旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機(jī)械性能下降所帶來(lái)的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機(jī)械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：方成;王其善;黃菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖西諾普汽車零部件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.15