一種背膠和加工模具組及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種背膠，具體涉及一種用于柔性線路板以及塑膠盒五金件結合使用的背膠和加工模具組及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]柔性印刷電路板(FPC)是以聚脂薄膜或聚酰亞胺為基材制成的一種具有高度可靠性和絕佳曲撓性的印刷電路。由于它體積小、質量輕和厚度薄等一系列優(yōu)勢而越來越為電子設計師們所青睞，被廣泛應用于手機和筆記本電腦等各種便攜式及其他電子產品中。目前在柔性電路板組裝行業(yè)中，PET基材雙面壓敏膠帶、無紡布基材雙面膠帶以及無基材的純膠膜壓敏膠產品都正在被大量地使用。每種類型的膠帶產品都有各自的優(yōu)勢和短板，柔性電路板客戶需要結合自身不同的產品結構設計和生產工藝流程以及下游客戶的要求來考慮選擇合適的膠帶產品。
[0003]在電子產品尤其是手機相機等小尺寸產品的組裝過程中，受到內部空間的限制，柔性電路板通常會被大幅度地彎曲變形和扭曲變形，導致其內部應力的產生。這對壓敏膠帶的粘接應用提出了挑戰(zhàn)。如果發(fā)生柔性電路板與被粘部件的脫落或分離，將會嚴重影響電子產品的功能和壽命。因此，對于不同柔性電路板，不光是對壓敏膠帶材料本身，還對于其壓敏膠帶的形狀提出了嚴格的要求，一般情況下，需要根據(jù)產品特定需要設計形狀復雜的壓敏膠帶，而且對精度要求高，在加工工程中不能破壞膠帶的性能，不產生溢膠和離型紙剝離時的拉膠現(xiàn)象，尤其方便手持粘接作業(yè)。當前，主要采用模切加工來獲取形狀復雜的壓敏膠帶，模切主要分為平刀模切和圓刀模切兩種，都需要根據(jù)壓敏膠帶的形狀以及性能要求設計專門的模具和工藝來加工形成合格的壓敏膠帶。當前電子元器件規(guī)格越來越精細，對于膠帶的形狀、精度要求越來越高，而且為了實現(xiàn)規(guī)?；a，需要保證加工工藝的穩(wěn)定性和效率。

【發(fā)明內容】

[0004]
本發(fā)明的目的在于提供一種用于柔性電路板組裝等領域，形狀與電路板粘接部位相適應，尺寸精度高，能夠實現(xiàn)規(guī)?；?，自動化生產的背膠和生產加工該背膠的模具組，及其生產加工工藝。
[0005]本發(fā)明通過下述技術方案來實現(xiàn):
一種背膠，包括離型膜和離型紙，以及設置離型膜和離型紙之間的雙面膠；且分為有膠區(qū)和無膠區(qū)，所述有膠區(qū)為長方形形狀的雙面膠中去除右上側四分之一部分，以及在右下側具有三角突出部分；所述無膠區(qū)為離型膜覆蓋有膠區(qū)后，在左上側具有一個無膠的延伸部。離型膜以及離型紙用于防止背膠產品被沾污，從而影響絕緣和粘接效果；無膠延伸部的設置，是為了便于手持或者其他方式夾持背膠，進行粘貼使用。
[0006]進一步地，所述離型膜覆蓋有膠區(qū)，其邊緣大于有膠區(qū)的區(qū)域。離型膜可以對有膠區(qū)的邊緣部位實現(xiàn)保護，避免了空氣中的塵埃對背膠的有膠區(qū)污染。
[0007]進一步地，所述有膠區(qū)和無膠區(qū)的轉角部位均作圓角處理，使得邊緣平滑。邊緣的平滑處理，使得形狀較小的背膠便于加工成型，保證加工精度。
[0008]進一步地，所述離型紙成條形帶狀，所述離型膜和雙面膠構成背膠的工作結構，多個所述工作結構均勻排列在成條形帶狀的離型紙上。將背膠產品加工成帶狀，這樣便于包裝。
[0009]為了獲得上述背膠產品而設置了用于模切加工的模具組，包括模具一、模具二和模具三；
所述模具一的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)相同，所述模具一邊緣部位設有切斷刀刃，所述刀刃的高度為1.5mm或1.8mm，角度為42度或52度；使用時，模具一的刀刃剛好切斷離型紙和雙面膠，而不切斷離型膜；所述模具二的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)和無膠區(qū)相同，所述模具二邊緣部位設有切斷刀刃，所述刀刃的高度為1.5mm或1.8mm，角度為42度或52度；使用時，模具二的刀刃剛好切斷離型膜和雙面膠，而不切斷離型紙；所述模具一和模具二上設置有多組背膠形狀，模具三為將該多組背膠形狀切斷為條帶狀分布的多個長條形刀刃，所述刀刃的高度為1.0mm或1.5mm，角度為40度或42度；使用時，模具三用于切斷離型紙，使得背膠產品呈條帶狀排列。
[0010]進一步地，模具一上還設有多個定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度為1.8mm或
2.0mm,角度為42度或52度；使用時，所述定位孔加工刀刃切斷離型膜、雙面膠和離型紙，形成定位孔。
[0011]所述模具一、模具二和模具三是設置在一個平面上的平刀模切模具組，或者是設置在圓周外表面的圓刀模切模具組。
[0012]為了獲得上述背膠，本發(fā)明還提出了一種利用所述的模具組加工背膠的加工工藝，所述模具組為設置在一個平面上的平刀模切模具組，所述加工工藝步驟如下:
第一，利用腐蝕加工或刻蝕加工所述平刀模切模具組，使得模具一的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)相同，所述模具二的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)和無膠區(qū)相同，所述刀刃的高度為1.5mm或1.8mm，角度為42度或52度；模具三為將該多組背膠形狀切斷為條帶狀分布的多個分條刀刃，所述刀刃的高度為1.0mm或1.5mm，角度為40度或42度；
第二，將模具組安裝到平刀模切機的版臺面上，試切并調整壓板壓力，使得模具一的刀刃剛好切斷離型紙和雙面膠，而不切斷離型膜；模具二的刀刃剛好切斷離型膜和雙面膠，而不切斷離型紙；模具三切斷離型紙，而不切斷保護膜；
第三，確定壓板壓力后，將模具一安裝在版臺面上，離型紙方向與刀刃接觸，壓板和版臺貼合2至4次，模切產品半斷至離型膜；
第四，離型紙方向覆上剝離膠帶，接著利用輔助軸剝離離型紙和剝離膠帶；所述剝離膠帶與離型紙之間的剝離力大于雙面膠與離型膜之間的剝離力；
第五，在雙面膠方向覆上格拉辛，收卷成半成品；
第六，將模具二安裝在版臺面上，離型膜方向與刀刃接觸，壓板和版臺貼合2至4次，模切產品半斷至離型膜；
第七，利用輔助軸排掉離型膜外框廢料，用PE保護膜將產品轉帖至霧面離型紙上； 第八，分條刀將霧面離型紙切全穿，機臺收卷。
[0013]所述模具組為設置在圓周外表面的圓刀模切模具組，所述加工工藝步驟如下: 第一，利用腐蝕加工或刻蝕加工所述圓刀模切模具組，使得模具一的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)相同，所述模具二的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)和無膠區(qū)相同，所述刀刃的高度為
1.5mm或1.8mm，角度為42度或52度；模具三為將該多組背膠形狀切斷為條帶狀分布的多個分條刀刃，所述刀刃的高度為1.0mm或1.5mm，角度為40度或42度；
第二，將模具組安裝到圓刀模切機的工作軸上，試切并調整膠輥，改變產品張力，使得模具一的刀刃剛好切斷離型紙和雙面膠，而不切斷離型膜；模具二的刀刃剛好切斷離型膜和雙面膠，而不切斷離型紙；模具三切斷離型紙，而不切斷保護膜；
第三，確定產品張力后，將模具一安裝在工作軸上，離型紙方向與刀刃接觸，模切產品半斷至離型膜；
第四，離型紙方向覆上透明膠，接著利用提起輥剝離離型紙廢料區(qū)；
第五，在雙面膠方向覆上格拉辛，將模具二安裝在另一工作軸上，離型膜方向與刀刃接觸，模切產品半斷至離型膜；
第六，利用輔助軸排掉離型膜外框廢料，用PE保護膜將產品轉帖至霧面離型紙上； 第七，分條刀將霧面離型紙切全穿，機臺收卷。
[0014]進一步地，所述模具一、模具二的刀刃為單峰直紋刀，模具三的刀刃為高峰直紋刀。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所公開的背膠，其形狀與電路板粘接部位相適應，尺寸精度高，而且防污效果好；采用多模具組實現(xiàn)背膠的加工，能夠實現(xiàn)規(guī)模化，自動化生產；利用平刀模切或圓刀模切實現(xiàn)利用上述模具組加工背膠，工藝過程合理，生產穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0016]圖1是背膠俯視圖；
圖2是背膠截面圖；
圖3是背膠成品圖；
圖4是模具一平面圖；
圖5是模具二平面圖；
圖6是模具三平面圖；
圖7是模具一、模具二刀刃形狀圖；
圖8是模具三刀刃形狀圖；
其中，1、有膠區(qū)，2，無膠區(qū)，11、去除部，12、三角突出部；21、延伸部；3、離型膜，4、雙面膠，5、離型紙。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明的一種背膠和加工模具組及其加工工藝作進一步詳盡描述:
如圖1、2所示，一種背膠，包括離型膜3和離型紙5，以及設置離型膜3和離型紙5之間的雙面膠4 ;且分為有膠區(qū)I和無膠區(qū)2，所述有膠區(qū)I為長方形形狀的雙面膠4中去除右上側四分之一部分11，以及在右下側具有三角突出部分12 ;所述無膠區(qū)2為離型膜3覆蓋有膠區(qū)I后，在左上側具有一個無膠的延伸部21 ;所述離型膜3覆蓋有膠區(qū)1，其邊緣大于有膠區(qū)I的區(qū)域。
[0018]優(yōu)選地，所述有膠區(qū)I和無膠區(qū)2的轉角部位均作圓角處理，使得邊緣平滑。
[0019]如圖3所示，所述離型紙5成條形帶狀，所述離型膜3和雙面膠4構成背膠的工作結構，多個所述工作結構均勻排列在成條形帶狀的離型紙上。
[0020]為了獲得上述背膠產品而設置了用于模切加工的模具組，包括模具一、模具二和模具三；所述模具一、模具二和模具三是設置在一個平面上的平刀模切模具組，或者是設置在圓周外表面的圓刀模切模具組。
[0021 ] 如圖4、5所示，所述模具一的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)I相同，所述模具一邊緣部位設有切斷刀刃，所述刀刃的高度為1.5mm或1.8mm，角度為42度或52度；使用時，模具一的刀刃剛好切斷離型紙5和雙面膠4，而不切斷離型膜3 ;所述模具二的邊緣形狀與背膠的有膠區(qū)I和無膠區(qū)2相同，所述模具二邊緣部位設有切斷刀刃，所述刀刃的高度為1.5_或
1.8mm，角度為42度或52度；使用時，模具二