本發(fā)明是一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具加工（MoldMaking）是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模以及模切模具等。

現(xiàn)有技術(shù)中，耐磨材料加工過程中，需要用到多種造型的模具，模具大多要使用銑床、鉆床來加工，要用夾具來夾持工件進(jìn)行切削加工，而加工不同尺寸和規(guī)格的模具時，希望夾具能夠調(diào)整大小，而不是更換夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明移動方便，便于操作，穩(wěn)定性好，使用范圍廣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)，包括位置固定組件、操作臺以及夾持組件，所述操作臺安裝在位置固定組件上端，所述夾持組件裝配在操作臺上端面，所述位置固定組件包括萬向輪、底座、液壓缸、升降柱以及固定環(huán)，所述萬向輪安裝在底座下端面，所述液壓缸設(shè)有四個，四個所述液壓缸分別安裝在底座上端面四個棱角處，所述升降柱設(shè)有四根，四根所述升降柱分別安裝在液壓缸上端面，所述升降柱上端連接有操作臺，所述固定環(huán)設(shè)有四個，所述底座前端面左右對稱固定有兩個固定環(huán)，所述底座前端面左右對稱固定有兩個固定環(huán)，所述夾持組件包括滑槽、模具固定釘、載板、氣壓升降桿、導(dǎo)板、螺紋柱以及螺紋孔，所述滑槽設(shè)有兩個，所述滑槽前后對稱開設(shè)在操作臺上端面，所述載板設(shè)有兩塊，所述載板左右對稱安裝在操作臺上端面，所述載板下端與滑槽相連接，所述模具固定釘設(shè)有兩個以上，兩個以上所述模具固定釘分別等距固定在載板上，所述氣壓升降桿設(shè)有四根，所述載板上端面均前后對稱安裝有兩根氣壓升降桿，所述導(dǎo)板設(shè)有兩塊，所述導(dǎo)板分別安裝在氣壓升降桿上端面，所述螺紋孔設(shè)有四個，所述導(dǎo)板左端面均前后對稱開設(shè)有兩個螺紋孔，所述螺紋孔中均裝配有螺紋柱。

進(jìn)一步地，所述底座上端面開設(shè)有方形盲孔，且液壓缸分別裝配在方形通孔內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述固定環(huán)中裝配有固定柱。

進(jìn)一步地，所述載板通過滑塊與滑槽相連接。

進(jìn)一步地，所述螺紋柱左端面開設(shè)有連接孔。

進(jìn)一步地，所述螺紋柱通過連接孔與夾持件相連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)，因本發(fā)明添加了萬向輪、底座、液壓缸以及固定環(huán)，該設(shè)計便于本發(fā)明的移動以及固定，且能夠調(diào)節(jié)操作臺的高度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具加工夾持裝置為固定結(jié)構(gòu)，不能移動到加工材料堆放的位置，工作人員使用時工作強度大的問題。

因本發(fā)明添加了滑槽、模具固定釘、載板、氣壓升降桿、導(dǎo)板以及螺紋柱，該設(shè)計提高了本發(fā)明的適應(yīng)性，使本發(fā)明能夠用于不同的零件加工，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具加工的夾持裝置只能用于特定的零件加工，使用范圍小的問題。

因添加了方形通孔，該設(shè)計便于液壓缸的安裝，因添加了固定柱，該設(shè)計便于本發(fā)明位置的固定，因添加了滑塊，該設(shè)計便于載板的安裝以及移動，因添加了連接孔，該設(shè)計使本發(fā)明能夠連接不同的夾持件，因添加了夾持件，該設(shè)計提高了本發(fā)明的使用范圍，本發(fā)明移動方便，便于操作，穩(wěn)定性好，使用范圍廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)中位置固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)中夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-位置固定組件、2-操作臺、3-夾持組件、11-萬向輪、12-底座、13-液壓缸、14-升降柱、15-固定環(huán)、31-滑槽、32-模具固定釘、33-載板、34-氣壓升降桿、35-導(dǎo)板、36-螺紋柱、37-螺紋孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于模具加工的夾持結(jié)構(gòu)，包括位置固定組件1、操作臺2以及夾持組件3，操作臺2安裝在位置固定組件1上端，夾持組件3裝配在操作臺2上端面。

位置固定組件1包括萬向輪11、底座12、液壓缸13、升降柱14以及固定環(huán)15，萬向輪11安裝在底座12下端面，液壓缸13設(shè)有四個，四個液壓缸13分別安裝在底座12上端面四個棱角處，升降柱14設(shè)有四根，四根升降柱14分別安裝在液壓缸13上端面，升降柱14上端連接有操作臺2，固定環(huán)15設(shè)有四個，底座12前端面左右對稱固定有兩個固定環(huán)15，底座12前端面左右對稱固定有兩個固定環(huán)15，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具加工夾持裝置為固定結(jié)構(gòu)，不能移動到加工材料堆放的位置，工作人員使用時工作強度大的問題。

夾持組件3包括滑槽31、模具固定釘32、載板33、氣壓升降桿34、導(dǎo)板35、螺紋柱36以及螺紋孔37，滑槽31設(shè)有兩個，滑槽31前后對稱開設(shè)在操作臺2上端面，載板33設(shè)有兩塊，載板33左右對稱安裝在操作臺2上端面，載板33下端與滑槽31相連接，模具固定釘32設(shè)有兩個以上，兩個以上模具固定釘32分別等距固定在載板33上，氣壓升降桿34設(shè)有四根，載板33上端面均前后對稱安裝有兩根氣壓升降桿34，導(dǎo)板35設(shè)有兩塊，導(dǎo)板35分別安裝在氣壓升降桿34上端面，螺紋孔37設(shè)有四個，導(dǎo)板35左端面均前后對稱開設(shè)有兩個螺紋孔37，螺紋孔37中均裝配有螺紋柱36，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中模具加工的夾持裝置只能用于特定的零件加工，使用范圍小的問題。

底座12上端面開設(shè)有方形盲孔，且液壓缸13分別裝配在方形通孔內(nèi)部，固定環(huán)15中裝配有固定柱，載板33通過滑塊與滑槽31相連接，螺紋柱36左端面開設(shè)有連接孔，螺紋柱36通過連接孔與夾持件相連接。

具體實施方式：工作人員使用本發(fā)明時，推動底座12，底座12移動帶動萬向輪11轉(zhuǎn)動，從而將本發(fā)明移動到便于工作的位置，然后工作人員將固定柱裝配在固定環(huán)15內(nèi)部，并利用固定柱將本發(fā)明的位置固定，工作人員根據(jù)便于加工的高度調(diào)節(jié)操作臺2的高度，調(diào)節(jié)時，工作人員使液壓缸13運行，液壓缸13工作帶動升降柱14升降，從而帶動操作臺2移動，當(dāng)操作臺2移動到合適位置時，工作人員使液壓缸13停止運行，該設(shè)計便于本發(fā)明的移動以及固定。

將本發(fā)明的位置固定后，工作人員選擇需要使用的模具，并將模具放置在操作臺2上端面中間位置，然后工作人員移動載板33，使載板33向模具方向移動，從而使模具固定釘32將模具的位置固定，然后工作人員將合適的夾持件裝配在連接孔內(nèi)部，將加工材料放置在合適的位置，工作人員移動螺紋柱36，螺紋柱36移動帶動夾持件移動，從而將加工材料固定，該設(shè)計提高了本發(fā)明的適應(yīng)性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。