金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型，是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄模具抽芯的機(jī)構(gòu)，有如下幾種:(I)手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它是在開模后，依靠人工將側(cè)型芯或鑲塊連同鑄件一起取出，在模外使制品與型芯分離，或在開模前依靠人工直接抽拔或通過傳動(dòng)裝置抽出側(cè)型芯。手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是操作麻煩，生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量生產(chǎn)。(2)機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu),它是開模時(shí)依靠壓鑄機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件，將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力和抽芯距，生產(chǎn)效率高，操作簡便，動(dòng)作可靠。但是它模具設(shè)計(jì)制造麻煩，模具成本高，模具制造周期長，模具裝配困難。(3)氣動(dòng)或液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是依靠液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)抽出側(cè)型芯的。它傳動(dòng)平穩(wěn)，可以根據(jù)抽芯力的大小和抽芯行程來設(shè)置液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)，可以得到較大的抽芯力和較長的抽芯行程。上述幾種模具機(jī)構(gòu)雖比較適用，但是在鑄件上帶有特殊形狀或復(fù)雜形狀時(shí)，如采用上述幾種機(jī)構(gòu)來完成抽芯，就會(huì)造成模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，模具零件增多，模具裝配、維修、調(diào)試十分困難，同時(shí)鑄件的外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)不到尺寸要求。為了克服這一缺陷，特提供如下一種模具來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)。如圖1中所示，該制品主體為一圓形蓋，其主體內(nèi)部有一圓筒，圓筒的內(nèi)部帶有螺紋，其主體的側(cè)面有圓弧形的彎管與主體內(nèi)部的圓筒連通。由于鑄件的形狀復(fù)雜且特殊，該鑄件的外觀質(zhì)量要求又高。因此在分型時(shí)是將主體圓形蓋及彎管的外圓弧面的成型面設(shè)置在模具定模一方，將鑄件主體內(nèi)部的圓筒及彎管的內(nèi)圓弧面設(shè)置在動(dòng)模一方，主體內(nèi)部的圓筒外側(cè)壁采用導(dǎo)管成型，主體內(nèi)部的圓筒內(nèi)的螺紋采用旋轉(zhuǎn)螺紋抽芯成型，主體外側(cè)上的圓弧彎管孔采用連桿抽芯。澆注系統(tǒng)采用大水口進(jìn)澆，從定模壁上拉切切斷澆口的結(jié)構(gòu)。該模結(jié)構(gòu)簡單，有益于模具、安裝、維修；有益于鑄件的外觀質(zhì)量。金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)，解決了手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，操作麻煩、生產(chǎn)率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題；解決了機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)模具制造麻煩、模具制造周期長、模具裝配困難的問題；解決了現(xiàn)有模具抽芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具零配件多，鑄件外形和內(nèi)部尺寸達(dá)不到尺寸精度要求的問題。金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:抽芯滑塊(40)與滑座(41)滑動(dòng)間隙配合，連桿(45)用螺釘緊固在抽芯滑塊(40)上，滑座(41)與第一動(dòng)模板(47)用第一螺釘(I)緊固連接，動(dòng)模仁(44)與第二動(dòng)模板(46)用第二螺釘(4)緊固連接，第一型芯(25)與第二型芯(20)滑動(dòng)間隙配合，第三型芯(24)與第二型芯(20)滑動(dòng)配合，第一導(dǎo)柱(31)與第二導(dǎo)套(29)滑動(dòng)間隙配合，第一齒輪(22)與第二齒輪(8)成齒形哨合狀,第二導(dǎo)柱(5)與第二導(dǎo)套(6)滑動(dòng)配合,第一齒輪(22)與第二型芯(20)緊固配合，第二齒輪(8)與連接軸(10)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機(jī)構(gòu)，澆注成型時(shí)縱剖圖。
[0007]圖2是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機(jī)構(gòu)，齒輪抽芯機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0008]圖3是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機(jī)構(gòu)，鑄件的排位、澆注系統(tǒng)、圓弧形孔抽芯機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0009]圖4是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機(jī)構(gòu)，連桿和抽芯滑塊的連接狀況的放大圖。
[0010]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0011 ] 1-第一螺釘2--銷釘3--第三螺釘
[0012]4—第二螺釘5—第二導(dǎo)柱6—第二導(dǎo)套
[0013]7—第三導(dǎo)套8—第二齒輪9—銷子
[0014]10—連接軸11—第一軸承12—第四螺釘
[0015]13—定位銷14—墊塊15—軸套
[0016]16—第五螺釘17—?jiǎng)幽Ｗ?8—墊板
[0017]19—?jiǎng)幽［影?0—第二型芯21—卡銷
[0018]22—第一齒輪23—第二軸承24—第二型芯
[0019]25—第一型芯26—第六螺釘27—深溝軸承
[0020]28—第五動(dòng)模板29—第四動(dòng)模板30—第一導(dǎo)套
[0021]31—第一導(dǎo)柱32—定模座板33—第七螺釘
[0022]34—第八螺釘35—型芯套36—定位圈
[0023]37—推桿38—拉料針39—澆口套
[0024]40—抽芯滑塊41—滑座42—第一固定板
[0025]43—第二固定板44—?jiǎng)幽Ｈ?5—第二動(dòng)模板
[0026]46—第二動(dòng)模板47—第一動(dòng)模板48—第一擋塊
[0027]49—第二擋塊50—定模仁
[0028]圖中其它數(shù)字表示坐標(biāo)系中的模具零件的各部分尺寸。
【具體實(shí)施方式】
:
[0029]如圖所示是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)，該模具由于鑄件的特殊，如采用常規(guī)模具的抽芯機(jī)構(gòu)來組成模具，是很難完成鑄件各部分的成型與抽芯，因此該模根據(jù)鑄件的特殊性，在模具成型時(shí)，鑄件的彎管部分采用連桿帶動(dòng)滑塊來完成其上的彎孔抽芯，鑄件上的螺紋部分采用齒輪旋轉(zhuǎn)來完成內(nèi)螺紋抽芯。其模具動(dòng)作原理是:當(dāng)模具裝夾到臥式壓鑄機(jī)上后，調(diào)整好模具動(dòng)模、定模在壓鑄機(jī)上的位置關(guān)系，空開模具多次檢查各部位是否靈活后，然后再合模，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分向后退，模具動(dòng)模部分和定模部分打開，此時(shí)鑄件從定模仁(50)的型腔中被拉到動(dòng)模一方，在這一過程中，安裝在定模座板上的連桿(45)帶動(dòng)抽芯滑動(dòng)(40)在滑座(41)的圓弧滑動(dòng)槽中作模具右側(cè)外方向的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，由于抽芯滑塊(40)的動(dòng)作，迫使抽芯滑塊(40)的成型部分與鑄件的內(nèi)圓弧孔分開，待抽芯滑塊(40)的成型部分全部從圓弧孔中抽出之后，并保證鑄件圓弧部分與抽芯滑塊(40)成型部分有7-8mm的間距后，壓鑄機(jī)停止動(dòng)作。在這一動(dòng)作的同時(shí)澆注系統(tǒng)從定模仁(50)的成型腔處切斷并與鑄件分開，澆注系統(tǒng)隨動(dòng)模和定模打開間隙靠自重掉出模外。當(dāng)澆注系統(tǒng)的凝料完成脫模后，此時(shí)壓鑄機(jī)中心頂桿推動(dòng)連接軸(10)在第一軸承(11)和第二軸承(23)的旋轉(zhuǎn)力下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)安裝在連接軸(10)上的第二齒輪(8)旋轉(zhuǎn)，第二齒輪(8)帶動(dòng)安裝在第二型芯(20)上的第一齒輪(22)旋轉(zhuǎn)，由于第二型芯(20)的旋轉(zhuǎn)就強(qiáng)迫鑄件上的內(nèi)螺紋脫出，在脫出內(nèi)螺紋的這一動(dòng)作中，壓鑄機(jī)的邊緣頂桿推動(dòng)墊塊(14)帶動(dòng)第三型芯(24)把鑄件推出模外。合模時(shí)，模具作開模相反的動(dòng)作完成各打開型面的復(fù)位后，才鎖緊進(jìn)入下一周期的澆注成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)，其特征是:抽芯滑塊(40)與滑座(41)滑動(dòng)間隙配合，連桿(45)用螺釘緊固在抽芯滑塊(40)上，滑座(41)與第一動(dòng)模板(47)用第一螺釘(I)緊固連接，動(dòng)模仁(44)與第二動(dòng)模板(46)用第二螺釘(4)緊固連接，第一型芯(25)與第二型芯(20)滑動(dòng)間隙配合，第三型芯(24)與第二型芯(20)滑動(dòng)配合，第一導(dǎo)柱(31)與第二導(dǎo)套(29)滑動(dòng)間隙配合，第一齒輪(22)與第二齒輪(8)成齒形嚙合狀，第二導(dǎo)柱(5)與第二導(dǎo)套(6)滑動(dòng)配合，第一齒輪(22)與第二型芯(20)緊固配合，第二齒輪(8)與連接軸(10)緊固連接。
【專利摘要】金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機(jī)構(gòu)，該模由滑座、抽芯滑塊、連桿、型芯、軸承、齒輪、動(dòng)模座板、定模座板組成。連桿與滑座(41)、抽芯滑塊(40)的連通，構(gòu)成該模的圓弧抽芯部分的機(jī)構(gòu)。齒輪、連接軸(10)和第一型芯(25)、第二型芯(20)、第三型芯(24)、軸承分別連通后，構(gòu)成該模鑄件的內(nèi)螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。第三型芯(24)與墊塊連(14)通后構(gòu)成該模的推出機(jī)構(gòu)。該模通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)簡單，抽芯動(dòng)作牢固可靠，鑄件外觀質(zhì)量優(yōu)美。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號(hào)】CN104707964
【申請?zhí)枴緾N201310719054
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日