專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼質(zhì)圓柱體加工壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種船體冷加工液壓機(jī)壓模，特別是涉及在加工直徑較小、簿壁厚的低合金高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼圓柱體時(shí)，安裝在液壓機(jī)上的專(zhuān)用壓模。屬修造船技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在液壓機(jī)上加工圓柱體時(shí)，液壓機(jī)的下壓模通常是用鑄鋼或鑄鐵做成，
其橫截面一般為V型和U型，上壓模通常是用20mm 40mm的鋼板加工成不同形狀的加工面，加工時(shí)需要反復(fù)多次加工，由于上、下壓模加工截面較小，加工時(shí)會(huì)對(duì)被加工件產(chǎn)生較大壓痕，對(duì)壁厚較簿的圓柱體尤為明顯，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，同時(shí)工作效率較低。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、在加工簿壁厚圓柱體時(shí)不會(huì)產(chǎn)生壓痕，且工作效率高的鋼質(zhì)圓柱體加工壓模。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種鋼質(zhì)圓柱體加工壓模，包括一下壓模和一上壓頭，
所述下壓模上表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凹圓弧面，下壓模底部固定有一底板，底板四角向上焊有四個(gè)小吊耳，所述底板加工時(shí)固定在液壓機(jī)下工作平臺(tái)上；
所述上壓頭下表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凸圓弧面，上壓頭上表面中間向上固定連接一豎板，豎板左右兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板用于加強(qiáng)，豎板頂端中間固定連接一橫板，所述橫板的前后兩邊邊緣分別凹設(shè)有二個(gè)U型缺口，加工時(shí)通過(guò)該缺口將上壓頭固定在液壓機(jī)液壓活塞(上壓盤(pán))上。
本實(shí)用新型的有益效果是-
制作簡(jiǎn)單，拆裝方便，加工精度高，無(wú)壓痕，無(wú)加工回彈，工作效率高。使用新壓模加工一根鋼管，是使用傳統(tǒng)壓模加工工效的三倍。

圖1為本實(shí)用新型鋼質(zhì)圓柱體加工壓模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例立體圖。圖中上壓頭l豎板2橫板3加強(qiáng)筋板4下壓模5底板6小吊耳7
液壓機(jī)的上液壓活塞(上壓盤(pán))8
凸圓弧面1.1
孔2.1
U型缺口 3.1凹圓弧面5.1。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的加工方法。
參見(jiàn)圖1 3，本實(shí)用新型鋼質(zhì)圓柱體加工壓模，包括一下壓模5和一上壓頭1。在加工圓柱體時(shí)，該下壓模5和一上壓頭1分別將固定在液壓機(jī)的上液壓活塞(上壓盤(pán))8和下工作平臺(tái)上。
所述下壓模5采用厚60mm寬500mm的低合金高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼加工而成，長(zhǎng)度為3050mm，這樣擴(kuò)大了液壓機(jī)的有效工作長(zhǎng)度，該下壓模5上表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凹圓弧面5.1，該凹圓弧面5.1半徑為198mm寬度為225mm。該下壓模5底部與厚度為40X700X3200的底板6焊接成一體，以便于下壓模能方便的固定在液壓機(jī)的下工作平臺(tái)上，底板6四角向上焊有個(gè)小吊耳7，以便于下壓模拆裝吊運(yùn)。
所述上壓頭1采用厚60mm寬160mm的低合金高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼加工而成，長(zhǎng)度為3050mm，與下壓模5相匹配，這樣可以加工長(zhǎng)度小于3000mm的鋼管，該上壓頭1下表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的半徑為198mm寬度為160mm的凸圓弧面1.1，與下壓模的凹圓弧面5.1配合，可以加工4>408X8的圓柱體，(上下壓模的圓弧半徑己考慮到被加工圓柱體的加工回彈量)，上壓頭1上表面中間向上固定連接一豎板2，豎板2上端前后兩邊各有一孔2.1。豎板2左右兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板4，豎板2頂端中間固定連接一橫板3，所述橫板3的前后兩邊邊緣分別凹設(shè)有二個(gè)U型缺口3.1。上壓頭1與豎板2、橫板3和加強(qiáng)筋板4焊接成一體。橫板3的前后兩邊的四個(gè)U型缺口 3.1能使上壓模、液壓活塞(上壓盤(pán))間固定螺栓的拆裝方便。整個(gè)圓柱體加工過(guò)程需要在圓柱體鋼板的縱向邊上加工只要10次就能達(dá)到質(zhì)量要求，而采用傳統(tǒng)加工方法加工圓柱體需要30多次，才能加工完成。
.圖4表示了加工圓柱體時(shí)采用專(zhuān)用上下壓模加工的立體圖。加工時(shí)，先從被加工件的兩個(gè)縱向邊上開(kāi)始加工，再逐段分別向中間壓制，然后加工中間，最后將對(duì)接縫置于水平位置放置在下壓模上，上壓模下壓止對(duì)接縫閉合，用電弧悍定位點(diǎn)焊后，加工結(jié)束。
權(quán)利要求1、一種鋼質(zhì)圓柱體加工壓模，其特征在于所述壓模包括一下壓模(5)和一上壓頭(1)；所述下壓模(5)上表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凹圓弧面(5.1)，下壓模(5)底部固定有一底板(6)，底板(6)四角向上焊有四個(gè)小吊耳(7)；所述上壓頭(1)下表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凸圓弧面(1.1)，上壓頭(1)上表面中間向上固定連接一豎板(2)，豎板(2)左右兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板(4)，豎板(2)頂端中間固定連接一橫板(3)，所述橫板(3)的前后兩邊邊緣分別凹設(shè)有二個(gè)U型缺口(3.1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)圓柱體加工壓模，其特征在于壓頭 豎板(2)上端前后兩邊各有一孔(2.1)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼質(zhì)圓柱體加工壓模，其特征在于所述壓模包括一下壓模(5)和一上壓頭(1)；所述下壓模(5)上表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凹圓弧面(5.1)，下壓模(5)底部固定有一底板(6)，底板(6)四角向上焊有四個(gè)小吊耳(7)；所述上壓頭(1)下表面加工有與被加工圓柱體相應(yīng)的凸圓弧面(1.1)，上壓頭(1)上表面中間向上固定連接一豎板(2)，豎板(2)左右兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板(4)，豎板(2)頂端中間固定連接一橫板(3)，所述橫板(3)的前后兩邊邊緣分別凹設(shè)有二個(gè)U型缺口(3.1)。本實(shí)用新型的有益效果是制作簡(jiǎn)單，拆裝方便，加工精度高，無(wú)壓痕，無(wú)加工回彈，工作效率高。使用新壓模加工一根鋼管，是使用傳統(tǒng)壓模加工工效的三倍。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201399917SQ200920039100
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者鎮(zhèn) 黃 申請(qǐng)人:中船澄西船舶修造有限公司