壓鑄模具高精度孔位的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種壓鑄模具高精度孔位的加工方法，首先采用直徑小于標(biāo)準(zhǔn)孔位直徑R的型芯針來加工孔位，若孔位位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，則采用直徑為R的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)；若孔位位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則依次增大型芯針直徑來偏移校正，直到孔位位置度合格。本發(fā)明的方法能夠提高壓鑄模具非加工孔位的精度，并減少模具表面由于傳統(tǒng)校正方法產(chǎn)生的針印痕跡，提高壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】壓鑄模具高精度孔位的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種壓鑄模具高精度孔位的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具的非加工孔位一般通過型芯針來加工，目前在加工孔位時(shí)采用的型芯針直徑與標(biāo)準(zhǔn)孔位直徑大小一致，但是，實(shí)際生產(chǎn)中加工出來孔位的位置度和尺寸常常會(huì)存在偏差，需要通過修正才能量產(chǎn)。修正的方法一般是加大型芯針直徑偏移校正，覆蓋掉原來有偏差的針孔位置，這樣容易在產(chǎn)品上留下較大痕跡而難以去除，并且難保證尺寸精度等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述存在的問題，提供了一種壓鑄模具高精度孔位的加工方法。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種壓鑄模具高精度孔位的加工方法，包括以下步驟:
[0006](I)采用直徑為Rl的型芯針來加工孔位，標(biāo)準(zhǔn)孔位直徑為R，RKR ；
[0007](2)通過三坐標(biāo)檢測孔位圓心的位置度，并將檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比；
[0008](3)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，進(jìn)行步驟(8)；
[0009](4)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則采用直徑為R2的型芯針進(jìn)行偏移校正，R1〈R2〈R ；
[0010](5)通過三坐標(biāo)檢測校正后孔位圓心的位置度，并將檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比；
[0011](6)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，進(jìn)行步驟(8)；
[0012](7)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則繼續(xù)增大型芯針直徑進(jìn)行校正，直至校正孔位圓心位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，型芯針直徑小于R ；
[0013](8)采用直徑為R的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明首先采用直徑小于標(biāo)準(zhǔn)孔位直徑R的型芯針來加工孔位，若孔位位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，則采用直徑為R的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)；若孔位位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則依次增大型芯針直徑來偏移校正，直到孔位位置度合格。本發(fā)明的方法能夠提高壓鑄模具非加工孔位的精度，并減少模具表面由于傳統(tǒng)校正方法產(chǎn)生的針印痕跡，提高壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]壓鑄模具要通過型芯針加工直徑為6mm的孔位，孔距要求控制在±0.1mm以內(nèi)。首先采用直徑為4_的型芯針來加工孔位，并在第一次試模中通過三坐標(biāo)檢測加工出來孔位圓心的位置度，將檢測得到的孔位位置度數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比；如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，則采用直徑為6_的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)；如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，發(fā)生了偏移，則采用5mm的型芯針來進(jìn)行偏移校正，通過三坐標(biāo)檢測校正后孔位圓心的位置度，并將檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比；如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，則采用直徑為6_的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)；如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則繼續(xù)增大型芯針直徑來偏移校正，直至校正孔位圓心位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，比如可以采用直徑為5.5mm的型芯針繼續(xù)偏移校正。
[0018]實(shí)際生產(chǎn)中，通常首次試模結(jié)果精度一般都能控制在0.5mm以內(nèi)，位移量也在
0.5mm以內(nèi)，所以第一次偏移校正時(shí)，型芯針直徑選擇5mm。
[0019]本發(fā)明的方法能夠提高壓鑄模具非加工孔位的精度，并減少模具表面由于傳統(tǒng)校正方法產(chǎn)生的針印痕跡。
[0020]惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明之范圍，SP大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具高精度孔位的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用直徑為Rl的型芯針來加工孔位，標(biāo)準(zhǔn)孔位直徑為R，RKR； (2)通過三坐標(biāo)檢測孔位圓心的位置度，并將檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比； (3)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，進(jìn)行步驟(8)； (4)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則采用直徑為R2的型芯針進(jìn)行偏移校正，R1〈R2〈R ； (5)通過三坐標(biāo)檢測校正后孔位圓心的位置度，并將檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度相對比； (6)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，進(jìn)行步驟(8)； (7)如果檢測數(shù)據(jù)與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度不一致，則繼續(xù)增大型芯針直徑進(jìn)行校正，直至校正孔位圓心位置度與孔位標(biāo)準(zhǔn)位置度一致，型芯針直徑小于R ； (8)采用直徑為R的型芯針進(jìn)行量產(chǎn)。
【文檔編號】B22D17/22GK103611917SQ201310590047
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁廣濤, 陳剛, 焦日輝, 程立漢, 鄒政軍, 吳昌淳, 楊劍霞, 冼步云, 周玉霞, 蘇真?zhèn)? 莫玉梅 申請人:廣東鴻泰科技股份有限公司, 肇慶科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院