本實(shí)用新型涉及一種無(wú)毛刺沖壓模具。

背景技術(shù)：

目前無(wú)毛刺SUS補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品一般以蝕刻方式實(shí)現(xiàn)，成本較高，因蝕刻藥液蝕刻會(huì)導(dǎo)致邊緣會(huì)出現(xiàn)鋸齒，工藝要求較高。蝕刻為化學(xué)方式，使用藥液，會(huì)出現(xiàn)較大的環(huán)境污染，同時(shí)在產(chǎn)品上回出現(xiàn)殘留，難以徹底清潔，導(dǎo)致產(chǎn)品靜置后生銹不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)毛刺沖壓模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種無(wú)毛刺沖壓模具，包括：成型沖壓模具和回壓裝置；所述成型沖壓模具上設(shè)置成型沖子和沖壓定位柱；所述回壓裝置上設(shè)置回壓沖子和回壓定位柱；待沖壓產(chǎn)品依次通過(guò)所述成型沖壓模具進(jìn)行第一次沖壓以及所述回壓裝置進(jìn)行第二次回壓。

本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)所述無(wú)毛刺沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)毛刺，能夠防止客戶在使用過(guò)程中刺穿FPC軟板，所述沖壓模具的制造成本低廉，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，避免了現(xiàn)在蝕刻工藝技術(shù)中對(duì)產(chǎn)品污染殘留、產(chǎn)品生銹等一系列問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述無(wú)毛刺沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、成型沖壓模具；2、回壓裝置；11、成型沖子；12、沖壓定位柱；21、回壓沖子；22、回壓定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)毛刺沖壓模具，包括：成型沖壓模具1和回壓裝置2；所述成型沖壓模具1上設(shè)置成型沖子11和沖壓定位柱12；所述回壓裝置2上設(shè)置回壓沖子21和回壓定位柱22；待沖壓產(chǎn)品依次通過(guò)所述成型沖壓模具1進(jìn)行第一次沖壓以及所述回壓裝置2進(jìn)行第二次回壓。

具體加工工藝流程：本實(shí)用新型公開(kāi)一種無(wú)毛刺沖壓模具，通過(guò)物理沖壓方式解決了SUS補(bǔ)強(qiáng)毛刺成型問(wèn)題，在現(xiàn)有沖壓補(bǔ)強(qiáng)SUS方式的基礎(chǔ)上延伸出來(lái)，首先，通過(guò)成型沖壓模具1的成型沖子11將SUS半斷沖切，使毛刺暫時(shí)粘接在托底材料上，然后再通過(guò)回壓裝置2的回壓沖子21在回壓定位柱22固定位置的前提下反向回壓沖切半斷的SUS產(chǎn)品，使毛刺受到回壓力作用向SUS補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品內(nèi)卷曲，從而避免了產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺，防止在客戶使用過(guò)程中刺穿FPC軟板。通過(guò)所述無(wú)毛刺沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)毛刺，制造成本低廉，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，避免了現(xiàn)在蝕刻工藝技術(shù)中對(duì)產(chǎn)品污染殘留、產(chǎn)品生銹等一系列問(wèn)題。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。