本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔、攻牙是機(jī)加工領(lǐng)域常用工序。以導(dǎo)向模塊的加工為例，現(xiàn)有的加工過(guò)程中需要人工依次進(jìn)行鉆孔、攻牙、切斷加工，每次加工前均需要裝夾，速度慢，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的精度也無(wú)法保證。

因此有必要提供一種效率高、避免多次裝夾的加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，生產(chǎn)效率高，加工成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，包括基架，還包括依次并列設(shè)置于基架的正面鉆孔機(jī)頭、攻牙機(jī)頭和切斷裝置，正面鉆孔機(jī)頭、攻牙機(jī)頭和切斷裝置分別設(shè)置有鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位，還包括用于將外部物料依次經(jīng)過(guò)鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位的送料裝置。

優(yōu)選的，所述送料裝置設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)送料裝置設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間，另一個(gè)送料裝置設(shè)置于該組合機(jī)的進(jìn)料端。

優(yōu)選的，所述送料裝置為空氣自動(dòng)送料機(jī)。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于基架的反面鉆孔機(jī)頭。

優(yōu)選的，還包括第一壓料氣缸，第一壓料氣缸設(shè)置于反面鉆孔機(jī)頭的對(duì)立面。

優(yōu)選的，所述第一壓料氣缸設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)第一壓料氣缸沿反面鉆孔機(jī)頭的主軸對(duì)稱布置。

優(yōu)選的，還包括第二壓料氣缸，第二壓料氣缸設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間。

優(yōu)選的，所述切斷裝置包括滑臺(tái)和切割片，切割片可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑臺(tái)，滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于該組合機(jī)的出料端。

優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)頭、攻牙機(jī)頭分別為多軸鉆孔機(jī)頭、多軸攻牙機(jī)頭。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，正面鉆孔機(jī)頭、攻牙機(jī)頭依次在物料的一面鉆孔、攻牙，切斷裝置用于將出料端的物料切斷成既定長(zhǎng)度的工件；在鉆孔、攻牙、切斷工序中，避免多次裝夾，提高了加工精度，適于連續(xù)生產(chǎn)，效率高，節(jié)約人工，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—基架 2—正面鉆孔機(jī)頭 3—攻牙機(jī)頭

4—切斷裝置 41—滑臺(tái) 42—切割片

5—反面鉆孔機(jī)頭

6—送料裝置 7—第一壓料氣缸 8—第二壓料氣缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，包括基架1，還包括依次并列設(shè)置于基架1的正面鉆孔機(jī)頭2、攻牙機(jī)頭3和切斷裝置4，正面鉆孔機(jī)頭2、攻牙機(jī)頭3和切斷裝置4分別設(shè)置有鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位，還包括用于將外部物料依次經(jīng)過(guò)鉆孔工位、攻牙工位和切斷工位的送料裝置6。本實(shí)用新型的半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，主要用于加工帶狀或長(zhǎng)條狀物料，正面鉆孔機(jī)頭2、攻牙機(jī)頭3可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，正面鉆孔機(jī)頭2、攻牙機(jī)頭3依次在物料的一面鉆孔、攻牙，切斷裝置4用于將出料端的物料切斷成既定長(zhǎng)度的工件；正面鉆孔機(jī)頭2和攻牙機(jī)頭3每完成一次加工，送料裝置6將物料朝出料端遞送一個(gè)工位的長(zhǎng)度；在鉆孔、攻牙、切斷工序中，避免多次裝夾，提高了加工精度，適于連續(xù)生產(chǎn)，效率高，節(jié)約人工，生產(chǎn)成本低。

如圖1所示，所述送料裝置6設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)送料裝置6設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間，另一個(gè)送料裝置6設(shè)置于該組合機(jī)的進(jìn)料端。兩個(gè)送料裝置6同步遞送物料，提高了物料的穩(wěn)定性。

如圖3所示，所述送料裝置6為空氣自動(dòng)送料機(jī)?？諝庾詣?dòng)送料機(jī)為自動(dòng)化領(lǐng)域的常用裝置，空氣自動(dòng)送料機(jī)響應(yīng)快，遞送精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率高。

如圖1、圖2所示，還包括設(shè)置于基架1的反面鉆孔機(jī)頭5。反面鉆孔機(jī)頭5用于在物料的另一面進(jìn)行鉆孔，本實(shí)用新型的半自動(dòng)鉆孔、攻牙、切斷組合機(jī)，可一次性對(duì)工件的正反面進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

優(yōu)選的，還包括第一壓料氣缸7，第一壓料氣缸7設(shè)置于反面鉆孔機(jī)頭5的對(duì)立面。反面鉆孔機(jī)頭5進(jìn)行作業(yè)時(shí)，第一壓料氣缸7抵住物料的正面，避免反面鉆孔機(jī)頭5的主軸的進(jìn)給力使物料變形。

為進(jìn)一步提高反面鉆孔機(jī)頭5作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，具體的，所述第一壓料氣缸7設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)第一壓料氣缸7沿反面鉆孔機(jī)頭5的主軸對(duì)稱布置。

優(yōu)選的，還包括第二壓料氣缸8，第二壓料氣缸8設(shè)置于攻牙工位和切斷工位之間。

本實(shí)用新型的所述切斷裝置4包括滑臺(tái)41和切割片42，切割片42可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于滑臺(tái)41，滑臺(tái)41滑動(dòng)設(shè)置于該組合機(jī)的出料端。需要切割物料時(shí)，滑臺(tái)41朝向物料移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片42將工件從物料切下。切割片42可以為鋸片。

優(yōu)選的，所述正面鉆孔機(jī)頭2、攻牙機(jī)頭3分別為多軸正面鉆孔機(jī)頭、多軸攻牙機(jī)頭。具體的，鉆孔機(jī)頭、攻牙機(jī)頭3分別包括四個(gè)轉(zhuǎn)軸，一次進(jìn)給，可完成4個(gè)孔的加工，進(jìn)一步提高了加工效率。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。