本實(shí)用新型涉及一種新型超聲波切帶鉆孔一體機(jī)。

背景技術(shù)：

織帶在制造加工過(guò)程中需要進(jìn)行切帶操作，切到需要的尺寸進(jìn)行加工，但是現(xiàn)有的一些切帶主要采用熱熔切，這種方式切帶的質(zhì)量較差，切口會(huì)由于高溫而變黑，影響外觀效果，故有一部分切帶采用超聲波切帶機(jī)切帶。

超聲波切帶機(jī)的原理是通過(guò)20KHZ的高速振動(dòng)摩擦使切割面達(dá)到高溫,切割完成后,又恢復(fù)到低溫,所以超聲波在切帶過(guò)程中,它不僅克服傳統(tǒng)的熱切過(guò)程中的粘刀,發(fā)黑,發(fā)臭,發(fā)焦,同時(shí)也克服了冷熱過(guò)程中的須邊,發(fā)毛的現(xiàn)象.用超聲波切帶機(jī)切出來(lái)的織帶封口精美,是制作高檔產(chǎn)品的首選設(shè)備。

但是超聲波切帶還會(huì)存在某一部分切割不徹底的現(xiàn)象發(fā)生，而且有的切帶需要鉆孔，現(xiàn)有的技術(shù)中切帶不帶有鉆孔功能，需要切帶后再單獨(dú)進(jìn)行鉆孔操作，這樣不僅增加了操作工序，而且降低了織帶的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種新型超聲波切帶鉆孔一體機(jī)，本實(shí)用新型的切帶機(jī)實(shí)現(xiàn)雙重切帶的目的，切帶邊切帶徹底，而且在切帶的同時(shí)進(jìn)行鉆孔操作，大大提高了織帶的加工效率和精度，使得織帶的切帶面更加整齊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型超聲波切帶鉆孔一體機(jī)，包括超聲波切帶機(jī)機(jī)體，所述超聲波切帶機(jī)機(jī)體上設(shè)置超聲波操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有三組傳送輥體，在第一組所述傳送輥體的進(jìn)料端設(shè)置引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)卡接槽，每個(gè)所述卡接槽內(nèi)卡接導(dǎo)柱，兩個(gè)所述導(dǎo)柱之間形成織帶引導(dǎo)槽，在所述第二組與所述第三組傳送輥體之間設(shè)置切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)包括支架、氣缸、導(dǎo)向柱以及沖壓頭。

優(yōu)選的，所述支架固定在所述操作臺(tái)上，所述氣缸固定在所述支架上，在所述支架上豎向設(shè)置兩個(gè)所述導(dǎo)向柱，所述沖壓頭通過(guò)固定板連接在兩個(gè)所述導(dǎo)向柱之間，并且所述沖壓頭與兩個(gè)所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述沖壓頭的底面上設(shè)有切刀和圓形沖頭。

優(yōu)選的，所述切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)正下方設(shè)有超聲波切帶臺(tái)，所述超聲波切帶臺(tái)中心位置開(kāi)有切帶孔。

優(yōu)選的，在所述超聲波切帶臺(tái)的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置喇叭狀的過(guò)渡運(yùn)輸槽。

優(yōu)選的，每個(gè)所述傳送輥體的兩端均設(shè)置在輥?zhàn)希⑶以谒鲚佔(zhàn)暇O(shè)置可調(diào)節(jié)傳送輥體高度的調(diào)節(jié)把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，為了提高織帶切帶邊的整齊度，以及為了能夠在切帶的過(guò)程中完成鉆孔操作，起到雙重切帶的效果，切帶質(zhì)量好，而且織帶在進(jìn)行切帶之前能夠更好的進(jìn)行運(yùn)輸定位，保證切帶邊的平行度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型右視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型超聲波切帶臺(tái)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型沖壓頭的仰視示意圖。

其中：1-超聲波切帶機(jī)機(jī)體，2-傳送輥體，3-輥?zhàn)?-調(diào)節(jié)把手，5-卡接槽，6-導(dǎo)柱，7-引導(dǎo)槽，8-支架，9-氣缸，10-導(dǎo)向柱，11-固定板，12-沖壓頭，121-圓形沖頭，122-切刀，13-過(guò)渡運(yùn)輸槽，14-超聲波切帶臺(tái)，15-切帶孔，16-保護(hù)罩，17-運(yùn)輸軌道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種新型超聲波切帶鉆孔一體機(jī)，包括超聲波切帶機(jī)機(jī)體1，所述超聲波切帶機(jī)機(jī)體1上設(shè)置超聲波操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有三組傳送輥體2，在第一組所述傳送輥體2的進(jìn)料端設(shè)置引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)卡接槽5，每個(gè)所述卡接槽5內(nèi)卡接導(dǎo)柱6，兩個(gè)所述導(dǎo)柱6之間形成織帶引導(dǎo)槽7，第一組所述傳送輥體2與第二組所述傳送輥體2之間還設(shè)有運(yùn)輸軌道17，織帶經(jīng)過(guò)引導(dǎo)槽7垂直矯正位置，使其在切帶之前能夠始終保持垂直方向進(jìn)入，保證切帶邊的平行度，而且導(dǎo)柱6在卡接槽5中可以左右移動(dòng)，方便對(duì)不同寬度的織帶進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型中，在所述第二組與所述第三組傳送輥體2之間設(shè)置切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)，所述切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)包括支架8、氣缸9、導(dǎo)向柱10以及沖壓頭12，所述支架8固定在所述操作臺(tái)上，所述氣缸9固定在所述支架8上，在所述支架8上豎向設(shè)置兩個(gè)所述導(dǎo)向柱10，所述沖壓頭12通過(guò)固定板11連接在兩個(gè)所述導(dǎo)向柱10之間，并且所述沖壓頭12與兩個(gè)所述導(dǎo)向柱10滑動(dòng)連接，所述沖壓頭12的底面上設(shè)有切刀122和圓形沖頭121，所述切帶鉆孔一體化機(jī)構(gòu)正下方設(shè)有超聲波切帶臺(tái)14，所述超聲波切帶臺(tái)14中心位置開(kāi)有切帶孔15，在所述超聲波切帶臺(tái)14的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置喇叭狀的過(guò)渡運(yùn)輸槽13，喇叭狀的過(guò)渡運(yùn)輸槽13也是對(duì)織帶的位置進(jìn)行調(diào)整，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在切帶端更好的切帶，而且還能實(shí)現(xiàn)切帶后的織帶更好的運(yùn)輸出去，而不至于產(chǎn)生疊帶現(xiàn)象，超聲波切帶臺(tái)14的四周還設(shè)有保護(hù)罩16；在超聲波高溫切割過(guò)程中，氣缸9與超聲波同步，超聲波切割結(jié)合沖壓頭12上的切刀122實(shí)現(xiàn)雙重切割，使得切帶邊更加整齊，而且在切帶的同時(shí)還能對(duì)織帶進(jìn)行鉆孔，減少織帶加工工序，提高織帶加工效率。

在本實(shí)用新型中，每個(gè)所述傳送輥體2的兩端均設(shè)置在輥?zhàn)?上，并且在所述輥?zhàn)?上均設(shè)置可調(diào)節(jié)傳送輥體2高度的調(diào)節(jié)把手4，通過(guò)調(diào)節(jié)把手4可以調(diào)整傳送輥體2的高度，以適應(yīng)不同厚度織帶的切帶操作。