本實(shí)用新型涉及攻牙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種六軸臥式鉆孔攻牙專用機(jī)。

背景技術(shù)：

攻牙設(shè)備是在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲的機(jī)器，隨著社會科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，攻牙設(shè)備在不斷的改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)下的攻牙設(shè)備工作時(shí)，生產(chǎn)效率低，傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備僅僅是用夾具對工件進(jìn)行固定后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸對工件進(jìn)行加工，這樣在單向加工完成后，就需要拆下工件，重新調(diào)整加工位置，不僅降低了產(chǎn)品的加工精度，而且很大程度上影響了工件的加工速率，目前的攻牙設(shè)備，不能夠?qū)C(jī)架的空間位置進(jìn)行有效的利用，存在很大程度上的浪費(fèi)，傳統(tǒng)的攻牙設(shè)備在工件的拆裝和固定的過程中，均需要手動(dòng)輔助定位，加重了操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種六軸臥式鉆孔攻牙專用機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種六軸臥式鉆孔攻牙專用機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐座，所述支撐座通過螺絲和螺母配合連接機(jī)架，所述支撐座的上端中部設(shè)有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿支撐座，且氣缸的輸出端設(shè)有固定桿，所述支撐座的外側(cè)呈發(fā)散狀設(shè)有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的下端設(shè)有滑塊，所述機(jī)架的上端設(shè)有導(dǎo)軌，且滑塊卡接在導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)盤的下端通過氣動(dòng)分度盤連接機(jī)架，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的頂端固定設(shè)有工作組件，所述工作組件插接在支撐座的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述雙軸氣缸沿轉(zhuǎn)盤的中心呈均勻發(fā)散式排列，且雙軸氣缸的數(shù)量為六個(gè)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架一端設(shè)有的動(dòng)力箱為三個(gè)，且均勻排列在支撐座的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述雙軸氣缸、動(dòng)力箱和支撐座均沿機(jī)架的中心軸線呈對稱分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過動(dòng)力箱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)架空間的最大化利用，避免出現(xiàn)浪費(fèi)機(jī)架空間的現(xiàn)象，通過轉(zhuǎn)盤和雙軸氣缸的設(shè)置，使設(shè)備在運(yùn)行的過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和連續(xù)的上下工件，很大程度上提高了工件的加工效率，避免工件的反復(fù)拆裝，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，總的來說，本實(shí)用新型通過合理結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)架空間的最大化利用，并且提高了工件加工的質(zhì)量和效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1機(jī)架、11導(dǎo)軌、2動(dòng)力箱、21滑塊、3氣動(dòng)分度盤、4轉(zhuǎn)盤、5工作組件、6氣缸、7支撐座、8雙軸氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種六軸臥式鉆孔攻牙專用機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的上端中部設(shè)有轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐座7，所述支撐座7通過螺絲和螺母配合連接機(jī)架1，所述支撐座7的上端中部設(shè)有氣缸6，所述氣缸6的輸出端貫穿支撐座7，且氣缸6的輸出端設(shè)有固定桿，通過支撐座7和氣缸6的共同作用，實(shí)現(xiàn)對工件的自動(dòng)固定，避免操作人員的輔助操作，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，所述支撐座7的外側(cè)呈發(fā)散狀設(shè)有動(dòng)力箱2，所述機(jī)架1一端設(shè)有的動(dòng)力箱2為三個(gè)，且均勻排列在支撐座7的外側(cè)，通過動(dòng)力箱2的合理設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對機(jī)架1上端空間的合理利用，實(shí)現(xiàn)工件的多位置加工，提高工件的加工效率，減少工件拆裝的頻率，提高工件的加工精度，所述動(dòng)力箱2的下端設(shè)有滑塊21，所述機(jī)架1的上端設(shè)有導(dǎo)軌11，且滑塊21卡接在導(dǎo)軌11上，通過導(dǎo)軌11和滑塊21的作用，使動(dòng)力箱2的移動(dòng)路徑得到很好的固定，提高攻牙的精度，所述轉(zhuǎn)盤4的下端通過氣動(dòng)分度盤3連接機(jī)架1，所述轉(zhuǎn)盤4的上端設(shè)有雙軸氣缸8，所述雙軸氣缸8的頂端固定設(shè)有工作組件5，所述雙軸氣缸8沿轉(zhuǎn)盤4的中心呈均勻發(fā)散式排列，且雙軸氣缸8的數(shù)量為六個(gè)，通過雙軸氣缸8的作用，使工件實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加工，避免工件拆裝而影響到攻牙設(shè)備的加工進(jìn)程，進(jìn)一步的提高工件的加工效率，所述工作組件5插接在支撐座7的內(nèi)腔中，所述雙軸氣缸8、動(dòng)力箱2和支撐座7均沿機(jī)架1的中心軸線呈對稱分布，本實(shí)用新型通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)加工，使工件的加工質(zhì)量和加工速率得到很大的提升，減少操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。