一種自動(dòng)化及數(shù)控化的鉆孔攻牙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉆孔機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化及數(shù)控化的鉆孔攻牙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋連接是機(jī)械領(lǐng)域里使用最普遍的連接方式，傳統(tǒng)的螺紋孔生產(chǎn)設(shè)備只能以單一的工步加工螺紋孔，完成一個(gè)螺紋孔的加工至少需要進(jìn)行鉆孔、倒角與攻牙的步驟，且在上述過程中不能依靠數(shù)字化的控制方式定位，精度低，現(xiàn)有的鉆孔攻牙機(jī)存在加工效率低，精度低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有的鉆孔攻牙機(jī)存在的加工效率低，精度低技術(shù)問題，提供種自動(dòng)化及數(shù)控化的鉆孔攻牙機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種自動(dòng)化及數(shù)控化的鉆孔攻牙機(jī)，包括基座，其中:它還包括自動(dòng)化數(shù)控箱、工作臺(tái)裝置、刀頭支撐裝置和刀頭裝置，所述自動(dòng)化數(shù)控箱設(shè)在基座上，工作臺(tái)裝置設(shè)在基座上設(shè)置的安裝平臺(tái)上，刀頭支撐裝置設(shè)在工作臺(tái)裝置的上面且其刀頭后支座和刀頭前支座分別位于工作臺(tái)裝置的兩側(cè)并與基座連接，刀頭裝置設(shè)在刀頭支撐裝置的安裝腔內(nèi)且通過X向?qū)驂K與X向?qū)к夁B接，刀頭裝置能夠沿X向?qū)к壔瑒?dòng)，刀頭裝置上設(shè)有若干個(gè)刀頭升降
目.0
[0006]所述工作臺(tái)裝置包括工作臺(tái)、Y向?qū)к?、Y向滾珠絲杠、Y向軸承座1、限位板、Y向螺母座、Y向?qū)驂K、Y向絲杠螺母、驅(qū)動(dòng)支架、Y向軸承座I1、皮帶輪II皮帶、皮帶輪I和Y向伺服電機(jī)，所述Y向?qū)к壴O(shè)在基座安裝平臺(tái)開口的兩側(cè)，限位板設(shè)在基座安裝平臺(tái)開口前部，Y向軸承座I設(shè)在限位板下表面的中部，驅(qū)動(dòng)支架設(shè)在基座安裝平臺(tái)開口后部，工作臺(tái)設(shè)在Y向?qū)к壍纳厦媲彝ㄟ^設(shè)在其下表面的Y向?qū)驂K與Y向?qū)к夁B接，Y向螺母座設(shè)在工作臺(tái)下表面的中間，Y向滾珠絲杠設(shè)在基座安裝平臺(tái)的開口內(nèi)且其Y向絲杠螺母設(shè)在Y向螺母座的安裝孔內(nèi)，Y向滾珠絲杠的前端通過軸承與Y向軸承座I連接，Y向滾珠絲杠的尾部通過軸承與設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架安裝孔內(nèi)的Y向軸承座II連接且其尾端位于Y向軸承座II的外面，皮帶輪II設(shè)在Y向滾珠絲杠的后端，Y向伺服電機(jī)設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架后表面的下部且其轉(zhuǎn)軸設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架后表面的安裝孔內(nèi)，皮帶輪I設(shè)在Y向伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，皮帶輪II和皮帶輪I通過皮帶連接。
[0007]所述刀頭支撐裝置包括刀頭后支座、刀頭前支座、前板、后板、X向?qū)к?、X向滾珠絲杠、X向絲杠螺母、X向軸承座1、X向聯(lián)軸器、X向伺服電機(jī)和X向軸承座II，所述前板的兩端分別與刀頭后支座前表面的上部和刀頭前支座前表面的上部連接，后板的兩端分別與刀頭后支座后表面的上部和刀頭前支座后表面的上部連接，X向?qū)к壴O(shè)在刀頭支撐裝置的安裝腔內(nèi)且分別位于前板內(nèi)表面的上部、下部和后板內(nèi)表面的上部、下部，X向滾珠絲杠設(shè)在刀頭支撐裝置的安裝腔內(nèi)且其X向絲杠螺母設(shè)在刀頭裝置的X向螺母座的安裝孔內(nèi)，X向滾珠絲杠的前端通過軸承與設(shè)在刀頭前支座軸承座安裝孔內(nèi)的X向軸承座II連接，X向滾珠絲杠的尾部通過軸承與設(shè)在刀頭后支座軸承座安裝孔內(nèi)的X向軸承座I連接且其尾端位于X向軸承座I的外面，X向伺服電機(jī)設(shè)在刀頭后支座后表面的上部且其轉(zhuǎn)軸設(shè)在刀頭后支座后表面的安裝孔內(nèi)，X向滾珠絲杠的尾端通過X向聯(lián)軸器與X向伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。
[0008]所述刀頭裝置包括刀頭架、刀頭升降裝置和X向?qū)驂K，所述刀頭架內(nèi)部空腔的中間設(shè)有X向螺母座，刀頭架通過其兩側(cè)的X向?qū)驂K與刀頭支撐裝置的X向?qū)к夁B接，刀頭架上設(shè)有至少兩個(gè)刀頭升降裝置，且刀頭升降裝置的電主軸能夠在刀頭架頂面和底面上設(shè)置的電主軸孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述刀頭升降裝置包括Z向伺服電機(jī)、Z向聯(lián)軸器、Z向軸承座、Z向?qū)к墶A緊塊安裝板、夾緊塊、電主軸、Z向?qū)驂K、Z向滾珠絲杠、Z向絲杠螺母和Z向螺母座，所述Z向伺服電機(jī)設(shè)在刀頭架的頂面上且其轉(zhuǎn)軸設(shè)在刀頭架頂面的安裝孔內(nèi)，Z向軸承座設(shè)在刀頭架側(cè)壁的內(nèi)表面上且位于Z向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸的下面，Z向滾珠絲杠的頂部通過軸承與Z向軸承座連接，Z向滾珠絲杠的頂端通過Z向聯(lián)軸器與Z向伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，Z向滾珠絲杠的底端通過軸承與刀頭架的底面連接，Z向滾珠絲杠的Z向絲杠螺母設(shè)在Z向螺母座的安裝孔內(nèi)，Z向?qū)к壴O(shè)在刀頭架側(cè)壁的內(nèi)表面上并位于Z向軸承座的下方，且Z向?qū)к壩挥赯向滾珠絲杠的兩側(cè)，夾緊塊安裝板通過Z向?qū)驂K與Z向?qū)к夁B接，Z向螺母座設(shè)在夾緊塊安裝板靠近Z向滾珠絲杠的側(cè)面中部，夾緊塊設(shè)在夾緊塊安裝板遠(yuǎn)離Z向滾珠絲杠的側(cè)面上，電主軸設(shè)在夾緊塊的安裝孔內(nèi)。
[0010]所述電主軸的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有鉆頭主軸或絲錐主軸。
[0011]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的鉆孔攻牙機(jī)存在的加工效率低，精度低技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型依靠數(shù)字化坐標(biāo)進(jìn)行定位，位置精度高，且能夠在一次裝夾完成后完成鉆孔、倒角與攻牙的步驟，工作效率高，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，定位精準(zhǔn)，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4是圖2的B-B剖視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型攻絲主軸的主視圖；
[0017]圖6是圖5的俯視圖；
[0018]圖中:1——基座，2——工作臺(tái)裝置，3——刀頭支撐裝置，4——刀頭裝置，200——工作臺(tái)，201——Y向?qū)к墸?02——Y向滾珠絲杠，203——Y向軸承座I，204——限位板，205——Y向螺母座，206——Y向?qū)驂K，207——Y向絲杠螺母，208——驅(qū)動(dòng)支架，209——Y向軸承座11，210——皮帶輪11，211——皮帶，212——皮帶輪1，213——Y向伺服電機(jī)，301——刀頭后支座，302——刀頭前支座，303——前板，304——后板，305——X向?qū)к墸?06——X向滾珠絲杠，307——X向絲杠螺母，308——X向軸承座I，309——X向聯(lián)軸器，310——X向伺服電機(jī)，311——X向軸承座II，401——刀頭架，402——刀頭升降裝置，403——X向?qū)驂K，401-1——X向螺母座，402-1——Z向伺服電機(jī)，402-2——Z向聯(lián)軸器，402-3——Z向軸承座，402-4——Z向?qū)к墸?02-5——夾緊塊安裝板，402-6——夾緊塊，402-7--電主軸，402-8--Z向?qū)驂K，402-9--Z向滾珠絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明:
[0020]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例中的自動(dòng)化及數(shù)控化的鉆孔攻牙機(jī)，包括基座I，其中:它還包括自動(dòng)化數(shù)控箱、工作臺(tái)裝置2、刀頭支撐裝置3和刀頭裝置4，所述自動(dòng)化數(shù)控箱設(shè)在基座I上，工作臺(tái)裝置2設(shè)在基座I上設(shè)置的安裝平臺(tái)上，刀頭支撐裝置3設(shè)在工作臺(tái)裝置2的上面且其刀頭后支座301和刀頭前支座302分別位于工作臺(tái)裝置2的兩側(cè)并與基座I連接，刀頭裝置4設(shè)在刀頭支撐裝置3的安裝腔內(nèi)且通過X向?qū)驂K403與X向?qū)к?05連接，刀頭裝置4能夠沿X向?qū)к?05滑動(dòng)，刀頭裝置4上設(shè)有若干個(gè)刀頭升降裝置402。
[0021]所述工作臺(tái)裝置2包括工作臺(tái)200、Y向?qū)к?01、￥向滾珠絲杠202、￥向軸承座1203、限位板204、Y向螺母座205、Y向?qū)驂K206、Y向絲杠螺母207、驅(qū)動(dòng)支架208、Y向軸承座11209、皮帶輪11210、皮帶211、皮帶輪1212和Y向伺服電機(jī)213，所述Y向?qū)к?01設(shè)在基座I安裝平臺(tái)開口的兩側(cè)，限位板204設(shè)在基座I安裝平臺(tái)開口前部，Y向軸承座1203設(shè)在限位板204下表面的中部，驅(qū)動(dòng)支架208設(shè)在基座I安裝平臺(tái)開口后部，工作臺(tái)200設(shè)在Y向?qū)к?01的上面且通過設(shè)在其下表面的Y向?qū)驂K206與Y向?qū)к?01連接，Y向螺母座205設(shè)在工作臺(tái)200下表面的中間，Y向滾珠絲杠202設(shè)在基座I安裝平臺(tái)的開口內(nèi)且其Y向絲杠螺母207設(shè)在Y向螺母座205的安裝孔內(nèi)，Y向滾珠絲杠202的前端通過軸承與Y向軸承座1203連接，Y向滾珠絲杠202的尾部通過軸承與設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架208安裝孔內(nèi)的Y向軸承座ΙΙ209連接且其尾端位于Y向軸承座ΙΙ209的外面，皮帶輪ΙΙ210設(shè)在Y向滾珠絲杠202的后端，Y向伺服電機(jī)213設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架208后表面的下部且其轉(zhuǎn)軸設(shè)在驅(qū)動(dòng)支架208后表面的安裝孔內(nèi)，皮帶輪1212設(shè)在Y向伺服電機(jī)213的轉(zhuǎn)軸上，皮帶輪ΙΙ210和皮帶輪1212通過皮帶211連接。
[0022]所述刀頭支撐裝置3包括刀頭后支座301、刀頭前支座302、前板303、后板304、Χ向?qū)к?05、Χ向滾珠絲杠306、Χ向絲杠螺母307、Χ向軸承座Ι308、Χ向聯(lián)軸器309、Χ向伺服電機(jī)310和X向軸承座11311，所述前板303的兩端分別與刀頭后支座301前表面的上部和刀頭前支座302前表面的上部連接，后板304的兩端分別與刀頭后支座301后表面的上部和刀頭前支座302后表面的上部連接，X向?qū)к?05設(shè)在刀頭支撐裝置3的安裝腔內(nèi)且分別位于前板303內(nèi)表面的上部、下部和后板304內(nèi)表面的上部、下部，X向滾珠絲杠306設(shè)在刀頭支撐裝置3的安裝腔內(nèi)且其X向絲杠螺母307設(shè)在刀頭裝置4的X向螺母座401-1的安裝孔內(nèi)，X向滾珠絲杠306的前端通過軸承與設(shè)在刀頭前支座302軸承座安裝孔內(nèi)的X向軸承座ΙΙ311連接，X向滾珠絲杠306的