內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)，此尤指一種可導引切削肩順利排出的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)，以有效引導切削肩使順利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件內(nèi)螺紋裂牙。
【背景技術】
[0002]一般金屬加工件量產(chǎn)攻制內(nèi)螺紋的制程，常需憑借助于攻牙器I做為加工的工具(如圖1所示)，其結(jié)構(gòu)主要在攻牙器I前段等分布設復數(shù)的牙刀刃部10，該牙刀刃部10包含復數(shù)的切削牙刀11，由于切削內(nèi)螺紋的過程是一圓形轉(zhuǎn)軸運動，當切削面111對加工件進刀切削時，其排肩會依加工件材質(zhì)的不同，以整條卷狀或鱗片狀的切削肩由該切削面111及排削槽113導引排出，但無論何種切削肩，都是一略具弧狀的肩體，而平直的導肩面112，對排肩而言并非理想的引導面，尤其在導肩面112研磨的排肩角度不對時，極易造成排肩阻塞不順暢，導致牙刀刃部10崩裂或所加工的內(nèi)螺紋發(fā)生裂牙情況，雖然這種缺失存在已久，但迄今仍無良善改進的對策，頗令業(yè)者深感困擾不已。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于習式缺失，本案實用新型設計人歷經(jīng)無數(shù)次研宄改良后，終于完成本實用新型的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)，即本實用新型的目的，在提供一種可導引切削肩順利排出的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)，以防止牙刀刃部崩裂及加工件內(nèi)螺紋裂牙。
[0004]為達到上述本實用新型的目的，本實用新型的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)，其是在一攻牙器的周緣等分布設復數(shù)的牙刀刃部，該每一牙刀刃部鄰側(cè)對應設有一排削槽，該牙刀刃部的前側(cè)設有一切削面，該切削面包含復數(shù)的切削牙刀，其中:
[0005]該牙刀刃部，其切削面傾斜于一水平線成一正切角度，緊鄰該切削面的一側(cè)方設有一導肩面，該切削面與該導肩面接壤處形成一轉(zhuǎn)折點，該導肩面前段設有一內(nèi)凹導入段，該導肩面后段設有一弧形段。
[0006]上述的內(nèi)凹導入段，傾斜于一垂直線成一導肩角度。
[0007]本實用新型的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)其第二實施例，是在一攻牙器的周緣等分布設復數(shù)的牙刀刃部，該每一牙刀刃部鄰側(cè)對應設有一排削槽，該牙刀刃部的前側(cè)設有一切削面，該切削面包含復數(shù)的切削牙刀，其中:
[0008]該牙刀刃部，其切削面傾斜于一水平線成一正切角度，緊鄰該切削面的一側(cè)方設有一導肩面，該切削面與導肩面接壤處形成一轉(zhuǎn)折點，該導肩面包含一自該轉(zhuǎn)折點起向后延伸的負角段、一內(nèi)凹導入段及一弧形段，而該負角段末端外凸形成一折切點，自該折切點向后延接該內(nèi)凹導入段，該內(nèi)凹導入段末端延接該弧形段。
[0009]上述的內(nèi)凹導入段，傾斜于一垂直線成一導肩角度。
[0010]上述的負角段，傾斜于一垂直線成一負切角度。
[0011]本實用新型的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)其第三實施例，其是在一攻牙器的周緣等分布設復數(shù)的牙刀刃部，該每一牙刀刃部鄰側(cè)對應設有一排削槽，該牙刀刃部的前側(cè)設有一切削面，該切削面包含復數(shù)的切削牙刀，其中:
[0012]該牙刀刃部，其切削面傾斜于一水平線成一正切角度，緊鄰該切削面的一側(cè)方設有一導肩面，該切削面與導肩面接壤處形成一轉(zhuǎn)折點，該導肩面包含一自該轉(zhuǎn)折點起向后延伸的前引段、一內(nèi)凹導入段及一弧形段，而該前引段末端形成一折切點，自該折切點向后延接該內(nèi)凹導入段，該內(nèi)凹導入段末端延接該弧形段。
[0013]上述的前引段，傾斜于一垂直線成一斜引角度。
[0014]上述的內(nèi)凹導入段，傾斜于一垂直線成一導肩角度。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:可有效引導切削肩順利排出，又能防止牙刀刃部崩裂及加工件內(nèi)螺紋裂牙。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的攻牙器立體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的攻牙器立體示意圖；
[0018]圖3是本實用新型其第一實施例的示意圖(一)；
[0019]圖4是本實用新型其第一實施例的示意圖(二)；
[0020]圖5是本實用新型其第一實施例的示意圖(三)；
[0021]圖6是本實用新型其第一實施例的示意圖(四)；
[0022]圖7是本實用新型其第二實施例的示意圖(一)；
[0023]圖8是本實用新型其第二實施例的示意圖(二)；
[0024]圖9是本實用新型其第二實施例的示意圖(三)；
[0025]圖10是本實用新型其第二實施例的示意圖(四)；
[0026]圖11是本實用新型其第三實施例的示意圖(一)；
[0027]圖12是本實用新型其第三實施例的示意圖(二)；
[0028]圖13是本實用新型其第三實施例的示意圖(三)；
[0029]圖14是本實用新型其第三實施例的示意圖(四)；
[0030]圖15是本實用新型設有傾斜導入段的實施例示意圖；
[0031]圖16是本實用新型為螺旋路徑布設的實施例示意圖。
[0032]附圖標記說明:〔現(xiàn)有技術〕I攻牙器；10牙刀刃部；11切削牙刀；111切削面；112導肩面；113排削槽；〔本實用新型〕2攻牙器；21牙刀刃部；22切削面；220切削牙刀；221轉(zhuǎn)折點;23 導肩面;23A、23C、23E、23G 內(nèi)凹導入段;23B、23D、23F、23H 弧形段;231、23K、23M、230 內(nèi)凹導入段；23J、23L、23N、23P 弧形段;23Q、23S、23U、23W 內(nèi)凹導入段;23R、23T、23V、23X弧形段；24負角段；241折切點；25排削槽；251傾斜導入段；26前引段；261折切點；2’攻牙器；21’牙刀刃部；25’排削槽；Θ I正切角度；Θ 2導肩角度；Θ 3負切角度；Θ 4斜引角度。
【具體實施方式】
[0033]請參閱圖2所示，本實用新型的內(nèi)螺紋攻牙器切削結(jié)構(gòu)立體示意圖，其是在一攻牙器2的周緣等分布設復數(shù)的牙刀刃部21，該每一牙刀刃部21鄰側(cè)對應設有一排削槽25，該牙刀刃部21的前側(cè)設有一切削面22，該切削面22包含復數(shù)的切削牙刀220。
[0034]如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型的攻牙器2其牙刀刃部21的第一實施例，其中該牙刀刃部21其切削面22傾斜于一水平線成一正切角度Θ 1，緊鄰該切削面22的一側(cè)方設有一導肩面23，該切削面22與導肩面23接壤處形成一轉(zhuǎn)折點221，該導肩面23前段設有一內(nèi)凹導入段23A、23C、23E、23G，該導肩面23后段設有一弧形段23B、23D、23F、23H ；又圖3、圖4、圖5、圖6中，該內(nèi)凹導入段23A、23C、23E、23G及該弧形段23B、23D、23F、23H的內(nèi)凹深度，依加工件其材質(zhì)特性的不同，對應制成不同的導引弧度，如此可有效引導切削肩順利排出，又能防止牙刀刃部21崩裂及加工件內(nèi)螺紋裂牙。
[0035]上述的內(nèi)凹導入段23A、23C、23E、23G，傾斜于一垂直線成一導肩角度Θ2，該導肩角度Θ 2的大小，依加工件材質(zhì)的特性，對應制成不同的導肩角度Θ2。
[0036]如圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實用新型的攻牙器2其牙刀刃部21的第二實施例，其中該牙刀刃部21其切削面22傾斜于一水平線成一正切角度Θ 1，緊鄰該切削面22的一側(cè)方設有一導肩面23，該切削面22與導肩面2