本實(shí)用新型涉及鋼帶加工輔助技術(shù)，尤其涉及一種鋼帶整平裝置。

背景技術(shù)：

鋼帶經(jīng)熱處理淬火后容易產(chǎn)生變形，從而對(duì)后續(xù)加工帶刀、帶鋸等產(chǎn)品帶來很大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼帶的整平缺乏有效的手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種鋼帶整平裝置，對(duì)鋼帶進(jìn)行有效的整平，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種鋼帶整平裝置，包括上燙板和下燙板，所述上燙板壓緊連接所述下燙板；所述上燙板內(nèi)置有電加熱管。

進(jìn)一步地，在所述上燙板的下表面設(shè)置有上隔板，在所述下燙板的上表面位置對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下隔板。

優(yōu)選地，所述上隔板和下隔板分別都為石墨板。

進(jìn)一步地，在所述下燙板上設(shè)置有導(dǎo)氣槽，其一側(cè)設(shè)置有為導(dǎo)氣槽接入保護(hù)氣體的接氣口。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣槽設(shè)置為環(huán)形導(dǎo)氣槽。

優(yōu)選地，所述電加熱管均勻分布在所述上燙板的內(nèi)部。

優(yōu)選地，在所述上燙板上還設(shè)置有用于感應(yīng)工作環(huán)境溫度的溫度傳感器。

本實(shí)用新型提供一種鋼帶整平裝置，該裝置由上下燙板組成，上燙板內(nèi)置電加熱管，通過溫度傳感器控制上燙板溫度，對(duì)連續(xù)通過的鋼帶加溫，被加熱的鋼帶在上下燙板兩面壓力作用下實(shí)現(xiàn)整平目的。上下兩面石墨板起到保護(hù)鋼帶表面的作用。為了避免鋼帶在熱燙平過程中，鋼帶表面氧化變色，影響鋼帶的表面質(zhì)量和外觀，下燙板設(shè)有保護(hù)氣體接口和環(huán)形導(dǎo)氣槽，阻隔空氣通過上下燙板之間的縫隙進(jìn)入和接觸鋼帶表面。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種鋼帶整平裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種鋼帶整平裝置局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。

如圖1和2所示，一種鋼帶整平裝置，包括上燙板1和下燙板2，所述上燙板1壓緊連接所述下燙板2；所述上燙板1內(nèi)置有電加熱管3。在所述上燙板1的下表面設(shè)置有上隔板4，在所述下燙板2的上表面位置對(duì)應(yīng)處設(shè)置有下隔板5。本實(shí)施例中，所述上隔板4和下隔板5分別都為石墨板。在所述下燙板2上設(shè)置有導(dǎo)氣槽6，其一側(cè)設(shè)置有為導(dǎo)氣槽6接入保護(hù)氣體的接氣口7。本實(shí)施例中，具體將所述導(dǎo)氣槽6設(shè)置為環(huán)形導(dǎo)氣槽。具體地，所述電加熱管3均勻分布在所述上燙板1的內(nèi)部。在所述上燙板1上還設(shè)置有用于感應(yīng)工作環(huán)境溫度的溫度傳感器。

在對(duì)鋼帶進(jìn)行整平時(shí)，將鋼帶放置在兩石墨板之間，經(jīng)電加熱管加熱的上燙板將鋼帶壓緊在下燙板上，同時(shí)保護(hù)氣體對(duì)鋼帶進(jìn)行有效的保護(hù)，防止其氧化變色。保護(hù)氣體主要是氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。