本實(shí)用新型涉及網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線上用的坡口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī) 。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家鼓勵(lì)提倡綠色建筑，減少對(duì)環(huán)境的污染，原網(wǎng)架加工落后的工藝及成本、環(huán)境污染已不能滿足市場(chǎng)的需求；目前，國(guó)內(nèi)網(wǎng)架生產(chǎn)線多為人工操作，尤其是相關(guān)管件的定位與運(yùn)輸過(guò)程，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，工作環(huán)境惡劣，不符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求。為了改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，網(wǎng)架生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制，降低成本尤其是勞動(dòng)力成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

原傳統(tǒng)加工工藝主要分為以下幾道工序：鋸床（或無(wú)齒鋸）下料、錐頭裝配、自動(dòng)化焊接（人工焊接）、拋丸除銹、涂裝等。

傳統(tǒng)工藝問(wèn)題及缺陷：

一、大部分傳統(tǒng)各工藝工藝布局為分散布置，采用的轉(zhuǎn)用裝置為叉車或者行車，行車用電量大且須配備一名或兩名叉車工，增加人工成本。

二、下料采用鋸床（大部分企業(yè)采用）下料需兩人配合下料，人工測(cè)量下料，尺寸誤差大且桿件下料無(wú)坡口且需用冷卻液，這樣會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)架桿件組件內(nèi)存留冷卻液，這樣網(wǎng)架桿件組件焊接探傷合格率極低，常規(guī)探傷一次合格率在60%左右，返修桿件增加大量的人力、物力等成本。

三、網(wǎng)架桿件組件錐頭裝配采用人工裝配，因網(wǎng)架錐頭量大，且需與高強(qiáng)螺栓匹配，經(jīng)常出現(xiàn)加工錯(cuò)誤，人工采用工裝裝配，需長(zhǎng)期彎腰及人工搬抬桿件，工作強(qiáng)度大。

四、焊接采用自動(dòng)焊接，因網(wǎng)架桿件組件采用鋸床或無(wú)齒鋸下料，導(dǎo)致桿件端頭平面度差，桿件與錐頭裝配后桿件焊接間隙不一，從而網(wǎng)架焊接焊接探傷合格率低，且焊絲用量無(wú)法保證。

五、網(wǎng)架桿件組件噴漆原傳統(tǒng)工藝采用的噴漆為人工噴漆，大部分企業(yè)都是戶外噴涂作業(yè)，導(dǎo)致噴漆厚度不均勻，導(dǎo)致桿件返銹且油漆用量大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

六、原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī)，其目的在于實(shí)現(xiàn)對(duì)坡口機(jī)的網(wǎng)架桿件端部的坡口加工時(shí)的自動(dòng)夾緊，進(jìn)而提高其加工效率，保證網(wǎng)架桿件端部尺寸的加工精度，從而提高網(wǎng)架桿件的質(zhì)量。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī)，連接在網(wǎng)架桿件下料區(qū)域，包括旋切裝置，以及分別連接在旋切裝置左、右兩端的傳送裝置和定長(zhǎng)裝置；旋切裝置朝向傳送裝置和定長(zhǎng)裝置方向上分別設(shè)有左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置；左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置分別包括底座、卡圈和若干卡爪，卡圈套在網(wǎng)架桿件外，底座支撐卡圈，每一個(gè)卡圈連接有若干卡爪，每一個(gè)卡爪連接在卡圈上，并且朝向卡圈的中心軸線方向可伸縮地連接，每一個(gè)卡爪連接一個(gè)氣缸，全部的氣缸連接在PLC控制裝置，PLC控制裝置控制單個(gè)氣缸作動(dòng)，或者空氣全部氣缸同時(shí)作動(dòng)。 本實(shí)用新型的坡口機(jī)在其出料口的末端和進(jìn)料口的初始端分別設(shè)置了左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置，左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置分別連接氣缸，并且通過(guò)PLC控制裝置對(duì)左、右?jiàn)A緊裝置進(jìn)行自動(dòng)夾緊以及放開(kāi)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件在加工端部時(shí)的夾緊的牢固程度，保證其端部尺寸的加工質(zhì)量，并且同時(shí)節(jié)省了人工撐緊網(wǎng)架桿件的工序和時(shí)間，加快了其加工的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，每一個(gè)卡爪朝向卡圈的中心軸向一端設(shè)有至少一個(gè)鉤掛部，鉤掛部延伸至卡圈的內(nèi)部，從而防止卡爪從卡圈上脫落。

進(jìn)一步地，每一個(gè)卡爪朝向卡圈的中心軸向的一端的端部上還設(shè)有柔性墊片，從而避免卡爪夾緊網(wǎng)架桿件時(shí)，對(duì)其造成傷害，保證了網(wǎng)架桿件的外觀完好。

進(jìn)一步地，柔性墊片為橡膠墊、牛皮紙、耐磨布料、孰料中的一種或者數(shù)種，成本交底，制作方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的坡口機(jī)在其出料口的末端和進(jìn)料口的初始端分別設(shè)置了左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置，左夾緊裝置和右?jiàn)A緊裝置分別連接氣缸，并且通過(guò)PLC控制裝置對(duì)左、右?jiàn)A緊裝置進(jìn)行自動(dòng)夾緊以及放開(kāi)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件在加工端部時(shí)的夾緊的牢固程度，保證其端部尺寸的加工質(zhì)量，并且同時(shí)節(jié)省了人工撐緊網(wǎng)架桿件的工序和時(shí)間，加快了其加工的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-旋切裝置，2-傳送裝置，3-定長(zhǎng)裝置，4-左夾緊裝置，5-右?jiàn)A緊裝置，6-底座，7-卡圈，8-卡爪，9-網(wǎng)架桿件，10-氣缸，11-PLC控制裝置，12-柔性墊片，13-鉤掛部。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī)，連接在網(wǎng)架桿件9下料區(qū)域，包括旋切裝置1，以及分別連接在旋切裝置左、右兩端的傳送裝置2和定長(zhǎng)裝置3；旋切裝置1朝向傳送裝置2和定長(zhǎng)裝置3方向上分別設(shè)有左夾緊裝置4和右?jiàn)A緊裝置5；左夾緊裝置4和右?jiàn)A緊裝置5分別包括底座6、卡圈7和若干卡爪8，卡圈7套在網(wǎng)架桿件9外，底座6支撐卡圈7，每一個(gè)卡圈7連接有若干卡爪8，每一個(gè)卡爪8連接在卡圈7上，并且朝向卡圈7的中心軸線方向可伸縮地連接，每一個(gè)卡爪8連接一個(gè)氣缸10，全部的氣缸10連接在PLC控制裝置11，PLC控制裝置11控制單個(gè)氣缸作動(dòng)，或者空氣全部氣缸同時(shí)作動(dòng)。本實(shí)用新型的坡口機(jī)在其出料口的末端和進(jìn)料口的初始端分別設(shè)置了左夾緊裝置4和右?jiàn)A緊裝置5，左夾緊裝置4和右?jiàn)A緊裝置5分別連接氣缸10，并且通過(guò)PLC控制裝置11對(duì)左、右?jiàn)A緊裝置5進(jìn)行自動(dòng)夾緊以及放開(kāi)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件在加工端部時(shí)的夾緊的牢固程度，保證其端部尺寸的加工質(zhì)量，并且同時(shí)節(jié)省了人工撐緊網(wǎng)架桿件的工序和時(shí)間，加快了其加工的生產(chǎn)效率。

在上述實(shí)施例中，每一個(gè)卡爪8朝向卡圈7的中心軸向一端設(shè)有至少一個(gè)鉤掛部13，鉤掛部13延伸至卡圈7的內(nèi)部，從而防止卡爪8從卡圈7上脫落。

在上述實(shí)施例中，每一個(gè)卡爪8朝向卡圈7的中心軸向的一端的端部上還設(shè)有柔性墊片12，從而避免卡爪夾緊網(wǎng)架桿件時(shí)，對(duì)其造成傷害，保證了網(wǎng)架桿件的外觀完好。柔性墊片12為橡膠墊、牛皮紙、耐磨布料、孰料中的一種或者數(shù)種，成本交底，制作方便。

本實(shí)用新型的網(wǎng)架桿件組件加工生產(chǎn)線用坡口機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)坡口機(jī)的網(wǎng)架桿件端部的坡口加工時(shí)的自動(dòng)夾緊，進(jìn)而提高了其加工效率，保證了網(wǎng)架桿件端部尺寸的加工精度，從而提高了網(wǎng)架桿件的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。