鋼管坡口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管坡口機，用于對鋼管的端面進(jìn)行坡口。
【背景技術(shù)】
[0002]管道坡口是指，管道與管道進(jìn)行焊接時，需要對接口處進(jìn)行加工打磨而形成的一個斜坡。坡口有45度的，30度的，形式上也有V型，U型，I型的，可根據(jù)不同的管壁厚度選擇具體的坡口形式。鋼管焊接前，通常需要先進(jìn)行坡口處理，即在其端面上加工出坡口，現(xiàn)有技術(shù)中，小口徑的鋼管通產(chǎn)使用車床進(jìn)行車削，即將鋼管固定后，對其端面進(jìn)行倒角處理。但是在碰到大口徑的鋼管時，普通的車床無法對其進(jìn)行裝夾，因而無法適用。
[0003]申請公布日為2013年09月25日，申請公布號為CN 103317174 A的中國專利中，公開了一種全自動管件坡口機，其特征在于:包括支撐平臺及置于支撐平臺上的管件夾具、移動裝置和切削裝置，所述的切削裝置固定在移動裝置上，所述的移動裝置在支撐平臺上沿管件的軸向平動并帶動切削裝置對管件進(jìn)行坡口處理，所述的管件夾具對管件進(jìn)行夾持，且所述的管件夾具固定在工裝平臺上，管件夾具與夾緊油缸相連，所述的工裝平臺與支撐平臺之間還設(shè)有使工裝平臺相對于支撐平臺轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，所述的工裝平臺與支撐平臺之間還設(shè)有固定兩者的定位裝置，所述的移動裝置、切削裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、定位裝置及夾緊油缸均與控制器相連。這種全自動管件坡口機，其管件夾具設(shè)計不合理，只能與對應(yīng)的管件配合，適用范圍小。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用范圍廣，工作效率高，操作方便的鋼管坡口機。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該鋼管坡口機，其特征在于:包括支撐架、銑削裝置、升降裝置、移動裝置和旋轉(zhuǎn)裝置；所述銑削裝置包括驅(qū)動電機和機頭，驅(qū)動電機驅(qū)動機頭轉(zhuǎn)動，所述銑削裝置上設(shè)置有滑塊；所述升降裝置包括導(dǎo)向桿、升降電機、絲桿，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)過銑削裝置，絲桿與升降電機連接，絲桿與銑削裝置的滑塊螺紋配合；所述旋轉(zhuǎn)裝置與支撐架固定并控制支撐架轉(zhuǎn)動；所述移動裝置與旋轉(zhuǎn)裝置連接；所述機頭包括安裝座和刀具，所述安裝座上開設(shè)有若干沿其表面環(huán)形設(shè)置的安裝槽，所述刀具安裝在安裝槽內(nèi)，所述刀具的切削刃與安裝座的軸線之間的夾角為銳角，所述安裝座上在與安裝槽相鄰的位置對應(yīng)設(shè)置有排肩槽。使用時，將鋼管固定，通過旋轉(zhuǎn)裝置，可使銑削裝置轉(zhuǎn)動，從而控制坡口的角度，以滿足不同的坡口角度的需求，通過升降裝置和移動裝置，可使銑削裝置與鋼管對應(yīng)，另外移動裝置可實現(xiàn)銑削裝置的進(jìn)給。
[0006]本實用新型還包括用于固定鋼管的固定裝置，所述固定裝置包括支撐裝置和下壓裝置；所述支撐裝置包括支撐座和連接座，上述兩組支撐座相對設(shè)置，連接座鉸接在支撐座上，所述每組連接座上設(shè)置有兩組支撐輪。鋼管通過固定裝置進(jìn)行固定，具體是直接將鋼管置于支撐裝置上，連接座鉸接在支撐座上，連接座可以其鉸軸轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)其上的兩組支撐輪的位置，使其與鋼管外壁相配，其中內(nèi)側(cè)的支撐輪對鋼管底部起到主要的支撐作用，而外側(cè)的支撐輪對鋼管相對的外側(cè)起到支撐和限位作用；將鋼管放置到支撐裝置上時，鋼管首先壓在內(nèi)側(cè)的支撐輪上，并帶動連接座轉(zhuǎn)動，使得外側(cè)的支撐輪抵在鋼管上，由于連接座可轉(zhuǎn)動，因而可適用于不同管徑的鋼管，適用范圍更廣；鋼管放置完成后，下壓裝置壓在鋼管上，將其固定。
[0007]本實用新型所述下壓裝置包括機架、油缸、固定支架和兩組壓輪，所述油缸固定在機架上，油缸與固定支架連接并控制固定支架升降，所述兩組壓輪設(shè)置在固定支架上。當(dāng)鋼管放置到支撐裝置上時，油缸控制機架下壓，使壓輪壓在鋼管上，兩組壓輪的設(shè)置，使得鋼管更加穩(wěn)定，不易抖動。
[0008]本實用新型所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在支撐架與移動裝置之間，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括臺面、底座和手輪，其中臺面與支撐架固定，所述底座與移動裝置固定，所述臺面與底座之間由手輪控制其相對轉(zhuǎn)動。
[0009]本實用新型所述移動裝置包括橫移機構(gòu)和縱移機構(gòu)，所述縱移機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)裝置的底座固定并控制旋轉(zhuǎn)裝置縱移，所述橫移機構(gòu)與縱移機構(gòu)連接并控制縱移機構(gòu)橫移。
[0010]本實用新型所述機架包括上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母、兩組立柱和一組橫梁，所述油缸固定在橫梁上，所述立柱穿過橫梁，所述上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母均螺紋連接在立柱上，所述上調(diào)節(jié)螺母、橫梁和下調(diào)節(jié)螺母從上往下依次排布。下壓裝置固定在橫梁上，通過上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母，可對橫梁的高度進(jìn)行粗調(diào)，防止油缸行程不夠。
[0011]本實用新型還包括防轉(zhuǎn)導(dǎo)柱，所述防轉(zhuǎn)導(dǎo)柱的上部穿設(shè)過橫梁，二防轉(zhuǎn)導(dǎo)柱的底部與固定支架固定。防轉(zhuǎn)導(dǎo)柱的設(shè)置，防止下壓裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用時，將鋼管固定，通過旋轉(zhuǎn)裝置，可使銑削裝置轉(zhuǎn)動，從而控制坡口的角度，以滿足不同的坡口角度的需求，通過升降裝置和移動裝置，可使銑削裝置與鋼管對應(yīng)，另外移動裝置可實現(xiàn)銑削裝置的進(jìn)給。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例中的鋼管坡口機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為機頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為機頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0019]實施例1。
[0020]參見圖1至圖4，本實施例的鋼管坡口機包括支撐架1、銑削裝置2、升降裝置3、移動裝置4、旋轉(zhuǎn)裝置5和固定裝置6。
[0021 ] 本實施例中的銑削裝置2包括驅(qū)動電機21和機頭22，驅(qū)動電機21驅(qū)動機頭22轉(zhuǎn)動，機頭22包括安裝座221和刀具222，安裝座221上開設(shè)有若干沿其表面環(huán)形設(shè)置的安裝槽223，刀具222安裝在安裝槽223內(nèi)，刀具222具有切削刃223，刀具222的切削刃223與安裝座221的軸線之間的夾角為銳角，安裝座221上在與安裝槽223相鄰的位置對應(yīng)設(shè)置有排肩槽224。驅(qū)動電機21控制機頭高速回轉(zhuǎn)，從而使刀具222的切削刃223對鋼管進(jìn)行銑削坡口，排肩槽224利于排出切削時的鐵削。
[0022]本實施例中的銑削裝置2上設(shè)置有滑塊23 ;升降裝置3包括導(dǎo)向桿31、升降電機32、絲桿33，導(dǎo)向桿31穿設(shè)過銑削裝置2并起導(dǎo)向作用，使銑削裝置2穩(wěn)定的升降，絲桿33與升降電機32連接，絲桿33與銑削裝置2的滑塊23螺紋配合。升降電機31工作時，絲桿33轉(zhuǎn)動，使滑塊23帶動銑削裝置2升降。
[0023]本實施例中的旋轉(zhuǎn)裝置