鋼管束電動對中吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管束電動對中吊具。
【背景技術】
[0002]鋼管束構件是一種新型鋼結構墻體構件，主要有I型、L型與T型三種形式，具體結構見圖la至圖lc所示。鋼管束構件在加工過程中，時常需要吊具進行起吊、翻轉及裝運，由于鋼管束構件具有外形尺寸大，構件鋼板薄易變形等特點，要求在吊裝時盡可能避免因吊裝翻轉構件產(chǎn)生碰撞或拉伸變形。
[0003]鋼管束的外形規(guī)格范圍為:
[0004]長度范圍約為4000— 12000mm，高度范圍約為630— 2100mm，寬度范圍約為630—2100mm，鋼管壁厚約為4一8mm。
[0005]目前鋼管束構件在生產(chǎn)過程中的吊裝，主要采用通用的鋼絲繩或吊帶來完成。這種吊裝方法的缺點是由于鋼絲繩與鋼管束呈一定角度起吊，經(jīng)常導致鋼管束端部管臂發(fā)生嚴重的塑性變形。即各吊裝方法存在著生產(chǎn)效率低、構件易產(chǎn)生碰撞或拉伸變形等問題。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現(xiàn)有鋼管束構件吊裝過程中存在的生產(chǎn)效率低、構件易產(chǎn)生碰撞或拉伸變形等的問題，本實用新型提供一種鋼管束電動對中吊具。
[0007]本實用新型采用的技術方案是:
[0008]鋼管束電動對中吊具，其特征在于:包括用于直接吊掛預吊鋼管束構件兩端的吊鉤、用于調整吊鉤間距以適應不同長度的預吊鋼管束構件的伸縮臂、起支承作用的固定基座、絲杠螺母、正反絲杠以及電機傳動機構；所述的固定基座內部具有前后貫通的內腔，所述的內腔內安裝有所述的伸縮臂、正反絲杠以及電機傳動機構；所述的內腔內的兩端分別安裝有可移動的伸縮臂，所述的伸縮臂的一端與正反絲杠連接，另一端的端部用于懸掛所述的吊鉤，所述的正反絲杠與所述的絲杠螺母構成旋轉傳動副，在所述的電機傳動機構的作用下所述的旋轉傳動副用以帶動所述的伸縮臂左右移動；在所述的正反絲杠的作用下，兩端吊鉤的間距可通過改變伸縮臂伸出內腔的長度調整，以適應吊鉤相對于預吊鋼管束構件的吊裝位置。
[0009]所述的內腔內設置有導引伸縮臂左右移動的導軌板。
[0010]所述的電機傳動機構安裝在所述的內腔的中間位置，并且依次通過減速機構及錐齒輪傳動副與旋轉傳動副傳動連接。
[0011 ] 所述的錐齒輪傳動副包括主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪與電機傳動機構的傳動軸連接，所述的主動錐齒輪與所述的從動錐齒輪相互嚙合，所述的從動錐齒輪安裝在正反絲杠的主軸上，在電機傳動機構的驅動下帶動錐齒輪傳動副傳動，從而帶動正反絲杠旋轉。
[0012]本實用新型用于鋼管束吊裝生產(chǎn)的電動對中吊具，對各部件的主要技術要求如下:
[0013](1)吊鉤:用于直接吊掛鋼管束構件兩端，實現(xiàn)構件的吊裝運輸，兩吊鉤的間距可通過電機驅動改變伸縮臂伸出固定臂的長度來自行調整，目的是為了適應鋼管束構件的長度，能夠安全可靠地吊掛構件而不至于發(fā)生構件管壁變形；
[0014](2)伸縮臂:兩件伸縮臂端部用于懸掛吊鉤，左右各安裝于固定臂內，在絲杠帶動下，可沿固定臂方管內的導軌板左右移動，用于調整吊鉤間距，滿足鋼管束構件吊裝的長度；
[0015](3)固定基座:作為對中吊具的基礎件，用于安裝伸縮臂及電機傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼管束整體吊裝并承受構件載荷。
[0016](4)絲杠螺母:安裝在伸縮臂插入固定臂的端部，使正反絲杠在電機系統(tǒng)驅動下，能夠自由轉動，從而調整伸縮臂伸出固定臂的長度，以適應吊鉤相對于構件的吊裝位置。
[0017](5)正反絲杠:與絲杠螺母組成旋轉傳動副，用于帶動伸縮臂左右移動。
[0018](6)電機傳動機構:安裝在固定臂的中間位置，通過減速機構及錐齒輪傳動副，帶動正反絲杠傳動副旋轉，從而驅動伸縮臂左右移動來調整吊鉤間距。
[0019](7)傳動錐齒輪副:主動錐齒輪與電機傳動系統(tǒng)相聯(lián)，從動錐齒輪安裝在正反絲杠軸上，在電機驅動下，通過傳動錐齒輪副的傳動，從而帶動正反絲杠旋轉。
[0020]上述對中吊具的操作過程如下:
[0021]1、操作人員啟動起重設備，將鋼管束電動對中吊具掛到起重設備的主吊鉤上，然后操縱起重設備，起升對中吊具，并運行到欲吊運的鋼管束構件處。
[0022]2、目測欲吊運的鋼管束構件長度，啟動對中吊具的電機傳動機構，通過正反絲杠的旋轉運動，帶動伸縮臂移動，以適應欲吊運的鋼管束構件的長度要求。
[0023]3、啟動起重設備，下降起重設備的主吊鉤，使對中吊具的吊鉤降至能夠吊裝鋼管束構件的位置，并將吊鉤吊掛到鋼管束的管壁上。
[0024]4、待對中吊具安全吊掛鋼官束后，啟動起重設備提升鋼官束。
[0025]本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:結構簡單，實用方便；生產(chǎn)效率高、鋼管束構件不易產(chǎn)生碰撞或拉伸變形。
【附圖說明】
[0026]圖la、圖lb和圖lc分別為I型、L型與T型三種形式的鋼管束構件結構形式。
[0027]圖2是本實用新型整體結構示意圖。
[0028]圖3是本實用新型側視圖。
【具體實施方式】
[0029]參照圖2和圖3，鋼官束電動對中吊具，包括用于直接吊掛預吊鋼官束構件兩端的吊鉤1、用于調整吊鉤1間距以適應不同長度的預吊鋼管束構件的伸縮臂2、起支承作用的固定基座3、絲杠螺母4、正反絲杠5以及電機傳動機構6 ;所述的固定基座3內部具有如后貫通的內腔，所述的內腔內安裝有所述的伸縮臂2、正反絲杠5以及電機傳動機構6 ;所述的內腔內的兩端分別安裝有可移動的伸縮臂2，所述的伸縮臂2的一端與正反絲杠5連接，另一端的端部用于懸掛所述的吊鉤1，所述的正反絲杠5與所述的絲杠螺母4構成旋轉傳動副，在所述的電機傳動機構6的作用下所述的旋轉傳動副用以帶動所述的伸縮臂2左右移動；在所述的正反絲杠5的作用下，兩端吊鉤1的間距可通過改變伸縮臂2伸出內腔的長度調整，以適應吊鉤1相對于預吊鋼管束構件的吊裝位置。
[0030]所述的內腔內設置有導引伸縮臂左右移動的導軌板。
[0031]所述的電機傳動機構6安裝在所述的內腔的中間位置，并且依次通過減速機構及錐齒輪傳動副7與旋轉傳動副傳動連接。
[0032]所述的錐齒輪傳動副7包括主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪與電機傳動機構的傳動軸連接，所述的主動錐齒輪與所述的從動錐齒輪相互嚙合，所述的從動錐齒輪安裝在正反絲杠的主軸上，在電機傳動機構的驅動下帶動錐齒輪傳動副傳動，從而帶動正反絲杠旋轉。
[0033]本實施例對中吊具的操作過程如下:
[0034]1、操作人員啟動起重設備，將鋼管束電動對中吊具掛到起重設備的主吊鉤上，然后操縱起重設備，起升對中吊具，并運行到欲吊運的鋼管束構件處。
[0035]2、目測欲吊運的鋼管束構件長度，啟動對中吊具的電機傳動機構，通過正反絲杠的旋轉運動，帶動伸縮臂移動，以適應欲吊運的鋼管束構件的長度要求。
[0036]3、啟動起重設備，下降起重設備的主吊鉤，使對中吊具的吊鉤降至能夠吊裝鋼管束構件的位置，并將吊鉤吊掛到鋼管束的管壁上。
[0037]4、待對中吊具安全吊掛鋼官束后，啟動起重設備提升鋼官束。
[0038]本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據(jù)本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【主權項】
1.鋼管束電動對中吊具，其特征在于:包括用于直接吊掛預吊鋼管束構件兩端的吊鉤、用于調整吊鉤間距以適應不同長度的預吊鋼管束構件的伸縮臂、起支承作用的固定基座、絲杠螺母、正反絲杠以及電機傳動機構；所述的固定基座內部具有前后貫通的內腔，所述的內腔內安裝有所述的伸縮臂、正反絲杠以及電機傳動機構；所述的內腔內的兩端分別安裝有可移動的伸縮臂，所述的伸縮臂的一端與正反絲杠連接，另一端的端部用于懸掛所述的吊鉤，所述的正反絲杠與所述的絲杠螺母構成旋轉傳動副，在所述的電機傳動機構的作用下所述的旋轉傳動副用以帶動所述的伸縮臂左右移動；在所述的正反絲杠的作用下，兩端吊鉤的間距可通過改變伸縮臂伸出內腔的長度調整，以適應吊鉤相對于預吊鋼管束構件的吊裝位置。2.如權利要求1所述的鋼管束電動對中吊具，其特征在于:所述的內腔內設置有導引伸縮臂左右移動的導軌板。3.如權利要求2所述的鋼管束電動對中吊具，其特征在于:所述的電機傳動機構安裝在所述的內腔的中間位置，并且依次通過減速機構及錐齒輪傳動副與旋轉傳動副傳動連接。4.如權利要求3所述的鋼管束電動對中吊具，其特征在于:所述的錐齒輪傳動副包括主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述的主動錐齒輪與電機傳動機構的傳動軸連接，所述的主動錐齒輪與所述的從動錐齒輪相互嚙合，所述的從動錐齒輪安裝在正反絲杠的主軸上，在電機傳動機構的驅動下帶動錐齒輪傳動副傳動，從而帶動正反絲杠旋轉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管束電動對中吊具，包括用于直接吊掛預吊鋼管束構件兩端的吊鉤、用于調整吊鉤間距以適應不同長度的預吊鋼管束構件的伸縮臂、起支承作用的固定基座、絲杠螺母、正反絲杠以及電機傳動機構；固定基座內部具有前后貫通的內腔，所述的內腔內安裝有所述的伸縮臂、正反絲杠以及電機傳動機構；所述的內腔內的兩端分別安裝有可移動的伸縮臂，所述的伸縮臂的一端與正反絲杠連接，另一端的端部用于懸掛所述的吊鉤，所述的正反絲杠與所述的絲杠螺母構成旋轉傳動副，所述的旋轉傳動副用以帶動伸縮臂左右移動；在所述的正反絲杠的作用下，兩端吊鉤的間距可通過改變伸縮臂伸出內腔的長度調整，以適應吊鉤相對于預吊鋼管束構件的吊裝位置。
【IPC分類】B66C1/14
【公開號】CN205076661
【申請?zhí)枴緾N201520786267
【發(fā)明人】賈寶英, 程凱
【申請人】杭蕭鋼構股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月12日