一種管子對接脹緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管子對接脹緊裝置，包括：通過將兩端分別與兩根管子連接，使兩根管子對接的脹緊機構(gòu)；用于控制脹緊機構(gòu)擴張或收縮的頂撐機構(gòu)；用于驅(qū)動頂撐機構(gòu)動作的移位機構(gòu)。脹緊機構(gòu)兩端分別設(shè)于兩根管子內(nèi)部，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)移位機構(gòu)，頂撐機構(gòu)產(chǎn)生向外擴張的動作，使得脹緊機構(gòu)向外擴張并脹緊固定在管子內(nèi)壁，完成兩根管子的連接；向外旋轉(zhuǎn)移位機構(gòu)，頂撐機構(gòu)產(chǎn)生向里收縮的動作，使得脹緊機構(gòu)向里收縮與兩根管子分離。本發(fā)明可以將多個異種鋼短管接頭連接成串，方便其進行批量工業(yè)電視探傷檢查，顯著降低了無損探傷成本；裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作便捷，具有很高的通用性、實用性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【專利說明】
一種管子對接脹緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將多個異種鋼短管接頭連接成串的管子對接脹緊裝置，屬于鍋爐配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍋爐中的短管接頭設(shè)計為異種鋼對接結(jié)構(gòu)，管接頭對接焊口焊后需要進行無損探傷檢查。小直段管接頭在沒有連接裝置的情況下無法批量進行工業(yè)電視探傷檢查對接焊口。
[0003]制造車間所采用的是射線探傷方法，采用此種探傷方法制造成本高，并且消耗人力物力，不利于車間大批量生產(chǎn)制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何將多個異種鋼短管接頭連接成串，方便其進行批量工業(yè)電視探傷檢查，同時顯著降低其無損探傷成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種管子對接脹緊裝置，其特征在于，包括:
[0006]通過將兩端分別與兩根管子連接，使兩根管子對接的脹緊機構(gòu)；
[0007]用于控制脹緊機構(gòu)擴張或收縮，從而實現(xiàn)脹緊機構(gòu)與管子固定或分離的頂撐機構(gòu)；
[0008]用于驅(qū)動頂撐機構(gòu)動作的移位機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述脹緊機構(gòu)內(nèi)部兩端各設(shè)有一頂撐機構(gòu)，脹緊機構(gòu)與頂撐機構(gòu)之間通過銷軸可旋轉(zhuǎn)地連接;移位機構(gòu)設(shè)于脹緊機構(gòu)內(nèi)，且與頂撐機構(gòu)連接;彈簧設(shè)于移位機構(gòu)頂端，且與脹緊機構(gòu)內(nèi)壁緊貼。
[0010]優(yōu)選地，所述脹緊機構(gòu)包括脹緊襯管，脹緊襯管內(nèi)部中間沿徑向設(shè)有上、下兩個相對設(shè)置的凸臺，上部的凸臺中設(shè)有用于安裝所述彈簧的不通孔，下部的凸臺中設(shè)有用于安裝所述移位機構(gòu)的螺紋通孔。
[0011]更優(yōu)選地，所述脹緊襯管材質(zhì)選用彈簧鋼。
[0012]更優(yōu)選地，所述脹緊襯管兩端內(nèi)壁各焊接有多個均勻布置的用于與所述頂撐機構(gòu)連接的連接塊。
[0013]進一步地，所述脹緊襯管兩端壁面上各開有多條均勻布置的槽口，且槽口位置與所述連接塊位置相應(yīng)錯開。
[0014]優(yōu)選地，所述頂撐機構(gòu)包括側(cè)環(huán)，多個撐桿一端與側(cè)環(huán)可旋轉(zhuǎn)地連接，所述撐桿另一端與所述脹緊襯管內(nèi)壁的連接塊一一對應(yīng)連接;側(cè)環(huán)中心也設(shè)有連接塊，連桿與側(cè)環(huán)中心的連接塊可旋轉(zhuǎn)地連接。
[0015]更優(yōu)選地，所述側(cè)環(huán)上設(shè)有缺口、沉孔，缺口沿徑向均勻布置，沉孔設(shè)于缺口兩側(cè)；所述撐桿設(shè)于側(cè)環(huán)的缺口中，撐桿與側(cè)環(huán)之間通過沉頭螺釘、螺母連接，撐桿在側(cè)環(huán)的缺口中可以繞沉頭螺進行定軸擺動。
[0016]更優(yōu)選地，所述撐桿與脹緊機構(gòu)內(nèi)壁的連接塊分別通過銷軸、開口銷連接。
[0017]優(yōu)選地，所述移位機構(gòu)包括移位螺釘，中心環(huán)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于移位螺釘上，端部通過擋圈封閉；移位螺釘設(shè)于所述脹緊機構(gòu)的螺紋通孔中，中心環(huán)與所述脹緊機構(gòu)兩端的兩個頂撐機構(gòu)的連桿連接。
[0018]更優(yōu)選地，所述移位螺釘上部為階梯軸、下部為內(nèi)六角螺釘結(jié)構(gòu);所述中心環(huán)設(shè)于移位螺釘?shù)碾A梯軸上，可以繞階梯軸定軸旋轉(zhuǎn);所述階梯軸上設(shè)有用于安裝所述擋圈的凹槽。
[0019]更優(yōu)選地，所述中心環(huán)通過沉頭螺釘、螺母與脹緊機構(gòu)兩端的兩個頂撐機構(gòu)的連桿連接。
[0020]進一步地，所述中心環(huán)上設(shè)有缺口、沉孔，缺口沿徑向均勻布置，沉孔設(shè)于缺口兩側(cè);所述連桿在中心環(huán)的缺口中可以繞沉頭螺釘進行定軸擺動。
[0021]更優(yōu)選地，所述脹緊機構(gòu)非擴張狀態(tài)下，撐桿與側(cè)環(huán)之間的夾角為鈍角，中心環(huán)與連桿之間的夾角為鈍角。
[0022]使用時，脹緊機構(gòu)兩端分別設(shè)于兩根管子內(nèi)部，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)移位螺釘，連桿逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動側(cè)環(huán)向外運動，撐桿同步產(chǎn)生向外擴張的動作，使得脹緊機構(gòu)向外擴張并脹緊固定在管子內(nèi)壁，完成兩根管子的連接；
[0023]反之，向外旋轉(zhuǎn)移位螺釘，連桿順時針旋轉(zhuǎn)，帶動側(cè)環(huán)向里運動，撐桿同步產(chǎn)生向里收縮的動作，使得脹緊機構(gòu)向里收縮與兩根管子分離。
[0024]本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以將多個異種鋼短管接頭連接成串，方便其進行批量工業(yè)電視探傷檢查，顯著降低了無損探傷成本。而且裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作便捷，針對不同尺寸的管接頭內(nèi)徑，均可使用本裝置進行裝夾連接，具有很高的通用性、實用性，便于生產(chǎn)車間大規(guī)模投入使用。
【附圖說明】
[0025]圖1a為本實施例提供的管子對接脹緊裝置主視圖；
[0026]圖1b為本實施例提供的管子對接脹緊裝置左視圖；
[0027]圖2a為脹緊機構(gòu)主視圖；
[0028]圖2b為脹緊機構(gòu)左視圖；
[0029]圖3a為頂撐機構(gòu)主視圖；
[0030]圖3b頂撐機構(gòu)左視圖；
[0031]圖4a為移位機構(gòu)主視圖；
[0032]圖4b為移位機構(gòu)左視圖；
[0033]圖5a為本實施例提供的管子對接脹緊裝置使用示意圖；
[0034]圖5b為脹緊機構(gòu)使用過程外徑變化示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0036]圖1a和圖1b分別為本實施例提供的管子對接脹緊裝置的主視圖和左視圖，所述的管子對接脹緊裝置由脹緊機構(gòu)1、頂撐機構(gòu)2、銷軸3、開口銷4、移位機構(gòu)5、彈簧6等組成。
[0037]頂撐機構(gòu)2安裝在脹緊機構(gòu)I內(nèi)部，脹緊機構(gòu)I與頂撐機構(gòu)2之間使用銷軸3、開口銷4進行連接。移位機構(gòu)5、彈簧6均安裝在脹緊機構(gòu)I內(nèi)，移位機構(gòu)5與頂撐機構(gòu)2之間使用沉頭螺釘2-2、螺母2-3進行連接，移位機構(gòu)5頂端安裝彈簧6。
[0038]結(jié)合圖2a和圖2b，脹緊機構(gòu)I由連接塊1_1、槽口1_2、凸臺1_3、不通孔1_4、螺紋通孔1-5、脹緊襯管1-6等組成。脹緊襯管1-6為管狀，材質(zhì)選用彈簧鋼。脹緊襯管1-6內(nèi)部中間沿徑向設(shè)有上、下兩個相對設(shè)置的凸臺1-3，上部的凸臺1-3中設(shè)有不通孔1-4，下部的凸臺1-3中設(shè)有螺紋通孔1-5。
[0039]脹緊襯管1-6兩端內(nèi)壁各焊接有4個連接塊1-1，連接塊1-1沿徑向均勻布置，連接塊1-1之間角度平均分布。脹緊襯管1-6兩端壁面上各開有4條槽口 1-2，槽口 1-2沿徑向均勻布置，槽口 1-2之間角度平均分布，且槽口 1-2位置與連接塊1-1所在位置相應(yīng)錯開。
[0040]結(jié)合圖3a和圖3b，頂撐機構(gòu)2由撐桿2_1、沉頭螺釘2_2、螺母2_3、側(cè)環(huán)2_4、連桿2_5等組成。側(cè)環(huán)2-4上設(shè)有缺口 c、沉孔d，本實施例中，側(cè)環(huán)2-4上設(shè)有4個缺口，缺口沿徑向均勻布置，缺口之間角度平均分布，且沉孔d設(shè)于缺口 c兩側(cè)。
[0041]撐桿2-1設(shè)有4件，分別設(shè)于側(cè)環(huán)2-4的4個缺口中，撐桿2_1與側(cè)環(huán)2_4之間通過沉頭螺釘2-2、螺母2-3進行連接，撐桿2-1在側(cè)環(huán)2-4的缺口中可以繞沉頭螺釘2_2進行定軸擺動。側(cè)環(huán)2-4中心位置處也焊接連接塊1-1，連桿2-5通過銷軸3、開口銷4與該連接塊1-1進行連接，連桿2-5在該連接塊1-1中可以繞銷軸3進行定軸擺動。
[0042]4件撐桿2-1與脹緊機構(gòu)I內(nèi)壁的4個連接塊1-1分別通過銷軸3、開口銷4連接。各撐桿2-1與側(cè)環(huán)2-4之間的夾角為鈍角。
[0043]結(jié)合圖4a和圖4b，移位機構(gòu)5由擋圈5_1、中心環(huán)5_2、移位螺釘5_3等組成。移位螺釘5-3上部設(shè)為階梯軸、下部設(shè)為內(nèi)六角螺釘結(jié)構(gòu)。移位螺釘5-3的階梯軸上設(shè)有凹槽，用于安裝擋圈5-1。中心環(huán)5-2中心位置設(shè)有圓孔，中心環(huán)5-2通過該圓孔安裝在移位螺釘5-3中的階梯軸上，端部使用擋圈5-1進行封閉。中心環(huán)5-2可以繞移位螺釘5-3中的階梯軸定軸旋轉(zhuǎn)。
[0044]中心環(huán)5-2上設(shè)有缺口a和沉孔b，本實施例中，中心環(huán)5-2上設(shè)有4個缺口，缺口之間角度平均分布，沉孔b設(shè)于缺口 a兩側(cè)。
[0045]移位機構(gòu)5中的移位螺釘5-3安裝在脹緊襯管1-6中的螺紋通孔1-5中，移位機構(gòu)5的中心環(huán)5-2通過沉頭螺釘2-2、螺母2-3與脹緊機構(gòu)I兩端的兩個頂撐機構(gòu)2的連桿2-5連接。連桿2-5在中心環(huán)5-2的缺口中可以繞沉頭螺釘2-2進行定軸擺動。中心環(huán)5-2與連桿2-5之間的夾角為鈍角。
[0046]結(jié)合圖5a和圖5b，本實施例提供的管子對接脹緊裝置的具體使用步驟如下:
[0047]—、測量異種鋼對接短管接頭端口內(nèi)徑尺寸，選擇適合尺寸的脹緊襯管1-6。將脹緊機構(gòu)1、頂撐機構(gòu)2、移位機構(gòu)5進行連接，完成管子對接脹緊裝置的組裝操作。
[0048]二、在管子對接脹緊裝置兩端分別安裝異種鋼對接短管接頭A，通過使用內(nèi)六角扳手向里旋轉(zhuǎn)移位機構(gòu)5的移位螺釘5-3，使頂撐機構(gòu)2中的連桿2-5與移位機構(gòu)5的中心環(huán)5-2之間的夾角變大，連桿2-5就會產(chǎn)生逆時針旋轉(zhuǎn)動作，在連桿2-5旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的偏差LI作用下，頂撐機構(gòu)2中的側(cè)環(huán)2-4會產(chǎn)生向外運動的動作，使得頂撐機構(gòu)2中的撐桿2-1同步產(chǎn)生向外擴張的動作，使得脹緊機構(gòu)I中的脹緊襯管1-6兩端外圓由Φ I變?yōu)棣?，其數(shù)值關(guān)系為:Φ2>Φ1，此時脹緊機構(gòu)I中的脹緊襯管1-6脹緊固定在管子零件內(nèi)壁，即完成兩根異種鋼對接短管接頭的連接。重復(fù)上述方法，可以完成多根異種鋼短管接頭對接操作，方便后續(xù)對零件管接頭對接環(huán)縫批量工業(yè)電視探傷檢查操作。
[0049 ]三、通過使用內(nèi)六角扳手當向外旋轉(zhuǎn)移位螺釘5-3，頂撐機構(gòu)2中的連桿2-5就會產(chǎn)生順時針旋轉(zhuǎn)動作，可以使得連桿2-5中的旋轉(zhuǎn)偏差LI復(fù)位，頂撐機構(gòu)2中的側(cè)環(huán)2-4會產(chǎn)生向里運動的動作，使得頂撐機構(gòu)2中的撐桿2-1同步產(chǎn)生向里收縮的動作，使得脹緊機構(gòu)I中的脹緊襯管1-6兩端外圓由Φ 2回復(fù)至Φ I，即完成管子對接脹緊裝置與管子零件的裝卸分離。
【主權(quán)項】
1.一種管子對接脹緊裝置，其特征在于，包括: 通過將兩端分別與兩根管子連接，使兩根管子對接的脹緊機構(gòu)(I); 用于控制脹緊機構(gòu)(I)擴張或收縮，從而實現(xiàn)脹緊機構(gòu)(I)與管子固定或分離的頂撐機構(gòu)⑵； 用于驅(qū)動頂撐機構(gòu)(2)動作的移位機構(gòu)(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述脹緊機構(gòu)(I)內(nèi)部兩端各設(shè)有一頂撐機構(gòu)(2)，脹緊機構(gòu)(I)與頂撐機構(gòu)(2)之間通過銷軸(3)可旋轉(zhuǎn)地連接;移位機構(gòu)(5)設(shè)于脹緊機構(gòu)(I)內(nèi)，且與頂撐機構(gòu)(2)連接;彈簧(6)設(shè)于移位機構(gòu)(5)頂端，且與脹緊機構(gòu)(I)內(nèi)壁緊貼。3.如權(quán)利要求2所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述脹緊機構(gòu)(I)包括脹緊襯管(1-6)，脹緊襯管(1-6)內(nèi)部中間沿徑向設(shè)有上、下兩個相對設(shè)置的凸臺(1-3)，上部的凸臺(1-3)中設(shè)有用于安裝所述彈簧(6)的不通孔(1-4)，下部的凸臺(1-3)中設(shè)有用于安裝所述移位機構(gòu)(5)的螺紋通孔(1-5)。4.如權(quán)利要求3所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述脹緊襯管(1-6)兩端內(nèi)壁各焊接有多個均勻布置的用于與所述頂撐機構(gòu)(2)連接的連接塊(1-1)。5.如權(quán)利要求4所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述脹緊襯管(1-6)兩端壁面上各開有多條均勻布置的槽口(1-2)，且槽口(1-2)位置與所述連接塊(1-1)位置相應(yīng)錯開。6.如權(quán)利要求4所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述頂撐機構(gòu)(2)包括側(cè)環(huán)(2-4)，多個撐桿(2-1)—端與側(cè)環(huán)(2-4)可旋轉(zhuǎn)地連接，所述撐桿(2-1)另一端與所述脹緊襯管(1-6)內(nèi)壁的連接塊(1-1) 一一對應(yīng)連接;側(cè)環(huán)(2-4)中心也設(shè)有連接塊(1-1)，連桿(2-5)與側(cè)環(huán)(2-4)中心的連接塊(1-1)可旋轉(zhuǎn)地連接。7.如權(quán)利要求6所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述移位機構(gòu)(5)包括移位螺釘(5-3)，中心環(huán)(5-2)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于移位螺釘(5-3)上，端部通過擋圈(5-1)封閉;移位螺釘(5-3)設(shè)于所述脹緊機構(gòu)(I)的螺紋通孔(1-5)中，中心環(huán)(5-2)與所述脹緊機構(gòu)(I)兩端的兩個頂撐機構(gòu)(2)的連桿(2-5)連接。8.如權(quán)利要求7所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述移位螺釘(5-3)上部為階梯軸、下部為內(nèi)六角螺釘結(jié)構(gòu);所述中心環(huán)(5-2)設(shè)于移位螺釘(5-3)的階梯軸上;所述階梯軸上設(shè)有用于安裝所述擋圈(5-1)的凹槽。9.如權(quán)利要求7所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:所述脹緊機構(gòu)(I)非擴張狀態(tài)下，撐桿(2-1)與側(cè)環(huán)(2-4)之間的夾角為鈍角，中心環(huán)(5-2)與連桿(2-5)之間的夾角為鈍角。10.如權(quán)利要求7?9任一項所述的一種管子對接脹緊裝置，其特征在于:使用時，脹緊機構(gòu)(I)兩端分別設(shè)于兩根管子內(nèi)部，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)移位螺釘(5-3)，連桿(2-5)逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動側(cè)環(huán)(2-4)向外運動，撐桿(2-1)同步產(chǎn)生向外擴張的動作，使得脹緊機構(gòu)(I)向外擴張并脹緊固定在管子內(nèi)壁，完成兩根管子的連接； 反之，向外旋轉(zhuǎn)移位螺釘(5-3)，連桿(2-5)順時針旋轉(zhuǎn)，帶動側(cè)環(huán)(2-4)向里運動，撐桿(2-1)同步產(chǎn)生向里收縮的動作，使得脹緊機構(gòu)(I)向里收縮與兩根管子分離。
【文檔編號】F16B7/04GK105909634SQ201610486168
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】陳力, 孫厚彬, 翁遙成, 趙曉航
【申請人】上海鍋爐廠有限公司