一種鋼管易口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鋼管冷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓改變鋼管端口形狀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼管端口改變機(jī)器主要有旋壓方式和直接脹壓方式兩種。旋壓方式的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)輪碾壓鋼管端口，此方式效率低，機(jī)器壽命短，并且僅能形成迴轉(zhuǎn)體壓痕的端口，直接脹壓方式的工作原理主要是將大于鋼管內(nèi)經(jīng)的刀具直接推入鋼管內(nèi)，使鋼管頭部脹大，此方式對(duì)鋼管壁厚及內(nèi)徑要求較嚴(yán)，并且只能脹成等徑端口，不會(huì)作出有密封槽的異型端口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種用來改變鋼管端口形狀的鋼管易口機(jī)，根據(jù)管口的具體形狀設(shè)計(jì)內(nèi)、外膜相鄰吻合面的形狀，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管的擴(kuò)口或縮口的成形冷加工，尤其是對(duì)需要密封連接的水管或氣管的連接處，可以形成有導(dǎo)引、密封和定位多個(gè)功能段，從而免去連接管道連接處的焊接，而且連接處具有可靠的密封性，同時(shí)還可以在接口處吸收鋼鐵熱脹冷縮造成的鋼管長(zhǎng)度變化。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本分明提出的一種鋼管易口機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸、機(jī)頭和外模，所述機(jī)頭包括內(nèi)模、頂柱和框架，所述液壓油缸與頂柱連接，所述外模與機(jī)架固定;所述頂柱包括頂柱主體，所述頂柱主體為一多棱臺(tái)，所述頂柱主體上相鄰側(cè)面之間均設(shè)有軸向貫通的減輕槽;所述內(nèi)模由多個(gè)內(nèi)模瓣構(gòu)成，所述框架的主體為圓筒，所述圓筒的一端設(shè)有與內(nèi)模瓣個(gè)數(shù)相同的徑向通槽，徑向通槽的軸向長(zhǎng)度一致，每個(gè)內(nèi)模瓣嵌裝在一徑向通槽中，所述徑向通槽用于內(nèi)模瓣的軸向定位和徑向?qū)?；所述?nèi)模瓣的個(gè)數(shù)與頂柱主體所具有的側(cè)面?zhèn)€數(shù)相同，所有內(nèi)模瓣的外表面與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合，所有內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與多棱臺(tái)的頂柱主體的側(cè)面相吻合，每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間均設(shè)有T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu);所述外模由上半模和下半模抱合構(gòu)成，所述外模的內(nèi)表面與與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合。
[0005]本發(fā)明中，每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間設(shè)有的T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu)具有以下兩種情形之一:一種是:在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上設(shè)有軸向T形槽，在頂柱主體的側(cè)面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓，每個(gè)螺栓的螺栓帽嵌裝在所述T形槽中；另一種是:在頂柱主體的側(cè)面上設(shè)有軸向T形槽，在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓，每個(gè)螺栓的螺栓帽嵌裝在所述T形槽中。
[0006]本發(fā)明中，所述頂柱主體為四棱臺(tái)或八棱臺(tái)，所有內(nèi)模瓣與頂柱主體裝配后，在橫斷面上呈十字形或米字形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本發(fā)明公開了一種鋼管易口機(jī)，由外模，液壓系統(tǒng)，機(jī)架，機(jī)頭及位于機(jī)頭內(nèi)的內(nèi)模，頂柱，導(dǎo)向器，框架構(gòu)成，內(nèi)模外輪廓與外模內(nèi)輪廓相吻合，液壓系統(tǒng)沿鋼管軸向推拉頂柱，頂柱擠壓內(nèi)模沿鋼管徑向在框架內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，向前推頂柱，內(nèi)模擠壓鋼管端口，退回頂柱內(nèi)模退回。本發(fā)明可擠壓鋼管端口成任意形狀，而不是專一的迴轉(zhuǎn)體，本發(fā)明能耗低，安全性強(qiáng)，效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明鋼管易口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中所示機(jī)頭部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0011]圖3是圖2所示機(jī)頭部分的端向剖視圖；
[0012]圖4-1是圖1中所示頂柱與內(nèi)模的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4-2是圖4-1中A-A所示剖切位置局部剖視圖；
[0014]圖5是圖1中所示外模(上半模)的局部剖視圖；
[0015]圖6是圖1中所示內(nèi)模的局部剖視圖。
[0016]圖7是本發(fā)明鋼管易口機(jī)工作狀態(tài)下內(nèi)模、外模與鋼管端口之間位置圖。
[0017]圖中:卜內(nèi)模，2-頂柱，3-導(dǎo)向螺栓，4-T形槽，5-框架;6_連接器，7_鋼管，8_液壓油缸，9-機(jī)架，11-上半模，12-下半模，13-外導(dǎo)引段1，14-外定位段，15-外密封段，16-內(nèi)導(dǎo)引段，17-內(nèi)定位段，18-內(nèi)密封段。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋說明，并不用以限制本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明一種鋼管易口機(jī)，包括機(jī)架9、液壓油缸8、機(jī)頭和外模，所述機(jī)頭包括內(nèi)模1、頂柱2和框架5，所述液壓油缸8通過連接器6與頂柱2連接，所述外模與機(jī)架9固定。
[0020]如圖3所示，所述頂柱2包括頂柱主體，所述頂柱主體為一多棱臺(tái)，所述多棱臺(tái)的側(cè)面?zhèn)€數(shù)為2的倍數(shù)，所述頂柱主體上相鄰側(cè)面之間均設(shè)有軸向貫通的減輕槽;所述內(nèi)模1的外表面上設(shè)有軸肩，用于要加工的鋼管端口的軸向定位和徑向?qū)?，所述?nèi)模1由多個(gè)內(nèi)模瓣構(gòu)成，如圖1和圖2所示，所述框架5的主體為圓筒，所述圓筒的一端設(shè)有與內(nèi)模瓣個(gè)數(shù)相同的徑向通槽，徑向通槽的軸向長(zhǎng)度一致，每個(gè)內(nèi)模瓣嵌裝在一徑向通槽中，所述徑向通槽用于內(nèi)模瓣的軸向定位；如圖3所示，所述內(nèi)模瓣的個(gè)數(shù)與頂柱主體所具有的側(cè)面?zhèn)€數(shù)相同，所有內(nèi)模瓣的外表面與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合，所有內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與多棱臺(tái)的頂柱主體的側(cè)面相吻合，每個(gè)內(nèi)模瓣的內(nèi)表面與頂柱主體上相吻合的側(cè)面之間均設(shè)有T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu);T形槽滑塊連接結(jié)構(gòu)可以是以下兩種情形之一:一種是:在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上設(shè)有軸向T形槽，在頂柱主體的側(cè)面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓，每個(gè)螺栓的螺栓帽嵌裝在所述T形槽中；另一種是:如圖4-1和圖4-2所示，在頂柱主體的側(cè)面上設(shè)有軸向T形槽4，在內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上沿所述T形槽的走向設(shè)有多個(gè)螺栓3，每個(gè)螺栓3的螺栓帽嵌裝在所述T形槽4中。所述外模由上半模11和下半模12抱合構(gòu)成，所述外模的內(nèi)表面與與要加工的鋼管端口的內(nèi)表面重合。
[0021 ]實(shí)施例:對(duì)水管連接處外管端口的加工
[0022]在水管(或氣管)連接處首先是要求具有絕對(duì)的密封性，現(xiàn)有的旋壓方式和直接脹壓方式不會(huì)作出有密封槽的異型端口，為了達(dá)到此目的，目前大多采用焊接，而本發(fā)明鋼管易口機(jī)可以避免焊接而且經(jīng)本發(fā)明形成的管口連接后具有可靠的密封性。其具體方案如下:
[0023]如圖1所示，外模由對(duì)開的上半模和下半模構(gòu)成，上半模11和下半模12可由機(jī)械或者手動(dòng)分開與合并，無論是上半模11還是下半模12均分別具有三個(gè)功能段，如圖5所示，SP包括外導(dǎo)引段13，外定位段14和外密封段15三部分，外引導(dǎo)段13的內(nèi)經(jīng)等于鋼管外徑加3倍的鋼管壁厚，外定位段14的內(nèi)經(jīng)等于鋼管外徑，外密封段15的外徑為密封圈的工作外徑再加上2倍的鋼管壁厚，上半模11和下半模12的材質(zhì)均為硬質(zhì)合金或淬火鋼。
[0024]圖2為機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)頭由內(nèi)模1，頂柱2，螺栓3和框架5構(gòu)成。形成內(nèi)模的各內(nèi)模瓣的內(nèi)表面上也具有與外模的外導(dǎo)引段13，外定位段14和外密封段15形狀像吻合的內(nèi)導(dǎo)引段16，內(nèi)定